本实用新型涉及一种鼓风机。
背景技术:
鼓风机的原理与电风扇的原理类似,用于将风机进风口的风经过叶轮的转动,叶轮带动空气高速运动,从风机出风口输出,高速的气流具有一定的风压,将外部的空气吸入至鼓风机内。根据风机的压力,可将风机分为低压风机、中压风机和高压风机,通风工程中大多采用低压与中低压风机。目前市面上使用的一些鼓风机,其结构体积较为笨重,电机和叶轮运行的噪音较大。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构轻巧、电机运行噪声小、整体安装拆卸方便的鼓风机。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种鼓风机,包括:风机壳体以及固定在所述风机壳体上的电机叶轮组件,所述电机叶轮组件包括电机组件、安装板和叶轮,所述安装板固定在所述风机壳体上,所述叶轮固定在所述电机组件的输出轴上;所述风机壳体一端设置有叶轮安装孔,所述叶轮穿过所述叶轮安装孔置于所述风机壳体内;所述电机组件包括:衔铁片定子、安装在所述衔铁片定子上的感应线圈和转子,所述感应线圈套装有衔铁块,所述衔铁块固定在所述衔铁片定子的安装槽内;所述输出轴与所述转子固定连接,所述转子安装在所述衔铁片定子的转子孔内;所述衔铁片定子的两端分别安装有支撑架,所述支撑架内安装有用于支撑所述输出轴用的定位轴承,定位轴承安装在支撑架内,而支撑架安装在衔铁片定子上,能够对输出轴起到很好的支撑作用,衔铁片定子和感应线圈两者的体积小,整体的结构设计合理,小巧轻便,占用空间小,整体电机叶轮组件通过螺栓固定在风机壳体上,安装拆卸方便。
进一步的,所述定位轴承与所述转子之间安装有定位轴套。
进一步的,所述感应线圈通过线圈支架套装固定在所述衔铁块上。
进一步的,所述安装板遮盖住所述叶轮安装孔,通过螺栓将所述安装板固定在所述风机壳体上;所述叶轮通过螺母固定在所述输出轴上。
进一步的,所述叶轮包括前盖板、后盖板以及安装在所述前盖板和所述后盖板之间的叶片,所述后盖板上设置有与所述输出轴配合的卡槽,所述输出轴与所述后盖板的卡槽配合后,能够有效限制叶轮在输出轴上的晃动,然后再通过螺母进行固定。
进一步的,所述风机壳体设置有进风口和出风口。
(三)有益效果
本实用新型鼓风机的电机叶轮组件通过螺栓连接安装在风机壳体上,电机组件整体的结构紧凑,占用空间小,输出轴运行平稳,噪声较小。
附图说明
图1为本实用新型鼓风机的立体图;
图2为本实用新型鼓风机的爆炸图;
图3为本实用新型鼓风机电机叶轮组件的爆炸图;
图4为本实用新型鼓风机电机组件的爆炸图;
图5为本实用新型鼓风机叶轮的立体图;
其中:1为风机壳体、2为电机叶轮组件、3为电机组件、4为安装板、5为叶轮、6为输出轴、7为叶轮安装孔、8为衔铁片定子、9为感应线圈、10为转子、11为衔铁块、12为安装槽、13为转子孔、14为支撑架、15为定位轴承、16为定位轴套、17为线圈支架、18为螺母、19为前盖板、20为后盖板、21为叶片、22为卡槽、23为进风口、24为出风口。
具体实施方式
参阅图1~图5,本实用新型提供一种鼓风机,包括:风机壳体1以及固定在风机壳体1上的电机叶轮组件2,电机叶轮组件2包括电机组件3、安装板4和叶轮5,安装板4固定在风机壳体1上,叶轮5固定在电机组件3的输出轴6上;参阅图2,风机壳体1一端设置有叶轮安装孔7,叶轮5穿过叶轮安装孔7置于风机壳体1内。
参阅图3和图4,电机组件3包括:衔铁片定子8、安装在衔铁片定子8上的感应线圈9和转子10,感应线圈9套装有衔铁块11,衔铁块11固定在衔铁片定子8的安装槽12内;输出轴6与转子10固定连接,转子10安装在衔铁片定子8的转子孔13内。输出轴6和转子10分体制造,提高了产品的低起性能,节能高效。
衔铁片定子8的两端分别安装有支撑架14,支撑架14内安装有用于支撑输出轴6用的定位轴承15,定位轴承15安装在支撑架14内,而支撑架14安装在衔铁片定子8上,能够对输出轴6起到很好的支撑作用,衔铁片定子和感应线圈两者的体积小,整体的结构设计合理,小巧轻便,占用空间小,整体电机叶轮组件2通过螺栓固定在风机壳体1上,安装拆卸方便。
参阅图4,定位轴承15与转子10之间安装有定位轴套16;感应线圈9通过线圈支架17套装固定在衔铁块11上。
其中,安装板4遮盖住叶轮安装孔7,通过螺栓将安装板4固定在风机壳体1上;叶轮5通过螺母18固定在输出轴6上。
参阅图5,叶轮5包括前盖板19、后盖板20以及安装在前盖板19和后盖板20之间的叶片21,后盖板20上设置有与输出轴6配合的卡槽22,输出轴6与后盖板20的卡槽22配合后,能够有效限制叶轮5在输出轴上的晃动,然后再通过螺母18进行固定。叶片21的截面形状呈弧形,叶片21采用铝合金材料,风机壳体1采用氧化冷轧板材料。
参阅图1和图2,风机壳体1设置有进风口23和出风口24。
本实施例鼓风机的电机叶轮组件通过螺栓连接安装在风机壳体上,电机组件整体的结构紧凑,占用空间小,输出轴运行平稳,噪声较小;输出轴和转子分体制造,提高了产品的低起性能,节能高效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。