原料立磨磨辊液压控制系统的制作方法

本实用新型涉及原料立磨，具体是一种原料立磨磨辊液压控制系统。

背景技术：

在实际操作中，原料磨四个磨辊从抬辊命令开始至磨辊动作期间，四个磨辊抬辊时间过长且抬辊时间不一致，不同步，致使磨内料层不稳，磨机振动加剧，振停问题，究其原因，为液压缸的液压缸无杆腔回油量与回油管路通径不相匹配，有杆腔快速抬辊油量不足，无杆腔管路阻力不一致等原因所致。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够实现磨辊抬辊快速性和同步性的原料立磨磨辊液压控制系统。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种原料立磨磨辊液压控制系统，包括PLC控制器、液压站、磨辊液压缸，液压站内设置有油箱、油泵，油箱内连接有上腔回油主管路，上腔回油主管路上设置有第一电磁泄压阀，上腔回油主管路的另一端分别通过上腔回油支管路与每个磨辊液压缸的无杆腔连接，油泵上连接有下腔进油主管路，下腔进油主管路的另一端分别通过下腔进油支管路与每个磨辊液压缸的有杆腔连接，每个磨辊液压缸连接的下腔进油支管路上分别设置有有杆腔蓄能器和有杆腔微调节流阀，每个磨辊液压缸连接的上腔回油支管路上设置有无杆腔蓄能器，下腔进油主管路与上腔回油支管路之间连接有平压管路，平压管路上设置有平压二通插装阀，上腔回油主管路上连接有上腔回油主分支管路，上腔回油主分支管路的另一端与油箱连接，上腔回油主分支管路上设置有第二电磁泄压阀，第一电磁泄压阀、有杆腔蓄能器、有杆腔微调节流阀、无杆腔蓄能器、平压二通插装阀、第二电磁泄压阀分别与PLC控制器电连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①实现了原料立磨磨辊抬辊的快速性、同步性。

②避免磨机抬辊不同步、缓慢，造成磨内料层不稳而振动，出现磨机跳停现象。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

上腔回油主管路、上腔回油支管路和上腔回油主分支管路的液压油流通口径均在25mm以上。

上腔回油主管路的液压油流通口径为50mm，上腔回油支管路的液压油流通口径为40mm，上腔回油主分支管路的液压油流通口径为40mm。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是本实用新型实施例电路连接框图；

图中：第二电磁泄压阀1；上腔回油主管路2；上腔回油支管路3；平压二通插装阀4；有杆腔微调节流阀5；有杆腔蓄能器6；无杆腔蓄能器7；磨辊液压缸8；上腔回油主分支管路9；下腔进油主管路10；下腔进油支管路11；平压管路12；第一电磁泄压阀13；油箱14；油泵15；液压站16。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，一种原料立磨磨辊液压控制系统，包括PLC控制器、液压站16、磨辊液压缸8，液压站16内设置有油箱14、油泵15，油箱14内连接有上腔回油主管路2，上腔回油主管路2上设置有第一电磁泄压阀13，上腔回油主管路2的另一端分别通过上腔回油支管路3与每个磨辊液压缸8的无杆腔连接，油泵15上连接有下腔进油主管路10，下腔进油主管路10的另一端分别通过下腔进油支管路11与每个磨辊液压缸8的有杆腔连接，每个磨辊液压缸8连接的下腔进油支管路11上分别设置有有杆腔蓄能器6和有杆腔微调节流阀5，每个磨辊液压缸8连接的上腔回油支管路3上设置有无杆腔蓄能器7，下腔进油主管路10与上腔回油支管路3之间连接有平压管路12，平压管路12上设置有平压二通插装阀4，上腔回油主管路2上连接有上腔回油主分支管路9，上腔回油主分支管路9的另一端与油箱14连接，上腔回油主分支管路9上设置有第二电磁泄压阀1，第一电磁泄压阀13、有杆腔蓄能器6、有杆腔微调节流阀5、无杆腔蓄能器7、平压二通插装阀4、第二电磁泄压阀1分别与PLC控制器电连接。

上腔回油主管路2的液压油流通口径为50mm，上腔回油支管路3的液压油流通口径为40mm，上腔回油主分支管路9的液压油流通口径为40mm.

当正常加压运行中需要抬辊时，平压二通插装阀4得电，平压管路12的油路打开，同时油泵15启动，实现磨辊液压缸8的有杆腔与无杆腔平压，无杆腔蓄能器7与有杆腔蓄能器6迅速油量流动、平压，运行五秒钟后，平压二通插装阀4断电，平压管路12的油路关闭，第二电磁泄压阀1与第一电磁泄压阀13得电，上腔回油主分支管路9和上腔回油主管路2的油路打开泄压，有杆腔蓄能器6迅速补充磨辊液压缸8的有杆腔油量，实现快速、同步抬辊的目的。

当快速抬辊期间，由于各管路阻力不同，常会出现抬辊时间差距，需要微调有杆腔微调节流阀5，实现磨辊液压缸8的有杆腔的各有杆腔蓄能器6压力恒定，实现抬辊同步性。

本实用新型在液压站16内油箱14入口点加装上腔回油主分支管路9和第二电磁泄压阀1，第二电磁泄压阀1的开闭与液压站16回油的第一电磁泄压阀13的电源并联，实现二者同步，实为扩大回油管横截面积，大大加大回油通畅度，实现了原料立磨磨辊抬辊的快速性、同步性，避免磨机抬辊不同步、缓慢，造成磨内料层不稳而振动，出现磨机跳停现象。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。