一种耐磨型离心泵的制作方法

文档序号:18070254发布日期:2019-07-03 03:42阅读:139来源:国知局
一种耐磨型离心泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域,具体的说是一种耐磨型离心泵。



背景技术:

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。工业生产中,离心泵是不可或缺的设备,目前大多数的离心泵的叶轮和泵头壳体采用铸铁或铸钢制成,这些材料耐磨型差,当用于砂浆等带有颗粒的介质时,极易损坏,使用寿命短,造成寿命的降低;另外一些离心泵将电机输出轴直接与叶轮相连接,主轴直接承受叶轮旋转时的力,一旦主轴受损可能会需要对整个电机进行更换,成本过高。



技术实现要素:

为了解决上述技术的不足,本实用新型提供了一种耐磨型离心泵,本实用新型耐磨强度高,保证了离心泵的使用寿命,节省了成本。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:包括电机、泵头壳体和底座,电机设置在底座上,其特征在于:所述的电机的输出抽接驱动轴,驱动轴接旋转轴,电机的输出轴外部设置防护罩,防护罩的侧部设置泵头壳体,驱动轴的一端位于防护罩内,驱动轴的另一端位于泵头壳体内,防护罩和泵头壳体上均横向开设通孔,驱动轴通过第一轴承和第二轴承转动安装在防护罩和泵头壳体上的通孔内,驱动轴的外部还设置陶瓷层;旋转轴的外部安装叶轮,叶轮与泵头壳体之间设置耐磨块,耐磨块位于泵头壳体上且环绕在驱动轴的周圈,泵头壳体的内壁上还设置耐磨胶泥层。

为了进一步实现本实用新型,还可以采用的技术方案为:所述的旋转轴的外部设置陶瓷层。所述的驱动轴螺接在电机的输出轴上,旋转轴与驱动轴螺接。所述的叶轮外表面设置镀络层。

本实用新型的有益效果为:本实用新型中电机的输出轴通过驱动轴与旋转轴相连,通过第一轴承和第二轴承转动安装在防护罩和泵头壳体上的通孔内,旋转轴转动所产生的惯性力通过驱动轴进行缓解,保证了电机的使用寿命,旋转轴或驱动轴受损时,可单独对其进行拆卸更换,控制了换件的成本。本实用新型中耐磨块用于防止叶轮旋转时激起的沙粒对泵头壳体内表面的冲击磨削,起到到了防磨效果,泵头壳体的内表面设置耐磨胶泥层,耐磨胶泥层耐磨强度高,进一步避免了沙粒介质对泵头壳体内表面的冲击,保证了泵头壳体的使用寿命,控制了使用成本。本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

一种耐磨型离心泵,包括电机1、泵头壳体8和底座10,电机1设置在底座10上,其特征在于:所述的电机1的输出抽接驱动轴9,驱动轴9接旋转轴6,电机1的输出轴外部设置防护罩2,防护罩2保证了离心泵在环境差的条件下运行的安全性,防止了电机1部件受到侵蚀损害,防护罩2的侧部设置泵头壳体8,驱动轴9的一端位于防护罩2内,驱动轴9的另一端位于泵头壳体8内,防护罩2和泵头壳体8上均横向开设通孔,驱动轴9通过第一轴承3和第二轴承4转动安装在防护罩2和泵头壳体8上的通孔内,驱动轴9的外部还设置陶瓷层11;旋转轴6的外部安装叶轮7,叶轮7与泵头壳体8之间设置耐磨块5,耐磨块5位于泵头壳体8上且环绕在驱动轴9的周圈,优选的,为了增强耐磨效果,可将耐磨块5敷在整个泵头壳体8的内表面的侧部,泵头壳体8的内壁上还设置耐磨胶泥层。

本实用新型中电机1的输出轴通过驱动轴9与旋转轴6相连,通过第一轴承3和第二轴承4转动安装在防护罩2和泵头壳体8上的通孔内,旋转轴6转动所产生的惯性力通过驱动轴9进行缓解,保证了电机1的使用寿命,旋转轴6或驱动轴9受损时,可单独对其进行拆卸更换,控制了换件的成本。本实用新型中耐磨块6用于防止叶轮7旋转时激起的沙粒对泵头壳体8内表面的冲击磨削,起到到了防磨效果,泵头壳体8的内表面设置耐磨胶泥层,耐磨胶泥层耐磨强度高,进一步避免了沙粒介质对泵头壳体8内表面的冲击,保证了泵头壳体8的使用寿命,控制了使用成本。

为了进一步增强本离心泵的耐磨效果,所述的旋转轴6的外部设置陶瓷层。

为了便于对本离心泵的安装或者拆卸,所述的驱动轴9螺接在电机1的输出轴上,旋转轴6与驱动轴9螺接。

叶轮7是接触所传输介质最多的部件,为了保证本离心泵的耐磨效果以及叶轮7的使用寿命,所述的叶轮7外表面设置镀络层。镀络层成本低且增加了叶轮7的硬度。

当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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