一种高压齿轮油泵的制作方法

本实用新型涉及齿轮油泵技术领域，具体涉及一种高压齿轮油泵。

背景技术：

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，在诸多机械系统中被广泛运用。传统的齿轮油泵，包括泵体、分别设于泵体的两端的前盖和后盖以及设于泵体内的主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有主动齿轮，从动齿轮轴上设有从动齿轮，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，油液从进油孔进入泵体内并从出油孔排出。

齿轮油泵在使用的过程中多设置在底座上，现有的齿轮油泵底座和泵体直径一一对应，因此，这样底座规格较多，需要准备多种模具进行生产，造成生产成本比较高，并且不便于泵体的更换。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高压齿轮油泵，解决了上述背景技术中的问题，所述高压齿轮油泵结构简单，通过设在固定杆、固定环及固定块，使得固定环可以固定不同直径的泵体，便于泵体的更换，实用性强。

一种高压齿轮油泵，包括底座，所述底座上设有多个支架，所述支架上设有泵体，所述支架包括支撑装置、固定环和固定杆，所述支撑装置设置在底座上，所述固定环设置在支撑装置上，所述固定环上设有通孔，所述通孔沿固定环径向方向贯穿固定环，所述固定杆贯穿通孔并和通孔内壁螺纹连接，所述固定杆位于固定环的一端设有挡块，另一端设有固定块，所述泵体设置在固定环内由固定块进行固定。

本实新型泵体设置在固定环内，固定环设有通孔，固定杆与通孔内壁螺纹连接，固定杆上的固定块泵体，固定杆在通孔内转动，使得固定杆上的固定块随之移动，固定块能有效地收紧和放开，从而能有效地调节固定环内泵体的活动范围，收紧后能防止泵体在固定环内晃动，避免了因泵体晃动而造成的泵体的松动导致其他事故出现的情况，提高齿轮油泵的稳定性。同时，由于泵体的活动范围的可调，使得所述固定环固定的泵体的直径可调，即一个固定环固定不同直径的泵体。

优选的，所述固定块和泵体相接触的一侧设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度可以和泵体很好的卡合，比较好的固定泵体，从而提高泵体的稳定性。

优选的，所述固定块和泵体相接触的弧形凹槽内设有缓冲垫，缓冲垫既消除降低泵体与固定块之间的震动，提高泵体的减震效果，又可以避免泵体与固定块之间相互刮伤，延长泵体的使用寿命。

优选的，所述底座上设有多个平行设置的卡槽，所述支撑装置卡接设在卡槽内，支撑装置和卡槽卡接，可以使得支撑装置设置在不同的卡槽内，从而改变相邻卡槽间的距离，使得同一个底座可以支架支撑不同长度的泵体，适用性广。

优选的，所述通孔的个数至少为3个，可以更加稳定的固定泵体。

优选的，所述固定环包括第一本体和第二本体，所述第一本体固定在支撑装置上，第一本体的一端和第二本体的一端铰接，第一本体的另一端和第二本体的另一端通过螺栓连接，第一本体和第二本体活动连接，在取放泵体的时候，只需打开第一本体和第二本体，简单、易操作，实用性强。

本实用新型与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本实用新型所述高压齿轮油泵结构简单，通过设在固定杆、固定环及固定块，使得固定环可以固定不同直径的泵体，实用性强，具体如下：

（1）本实用新型所述泵体设置在固定环内，固定环设有通孔，固定杆与通孔内壁螺纹连接，固定杆上的固定块泵体，固定杆在通孔内转动，使得固定杆上的固定块随之移动，固定块能有效地收紧和放开，从而能有效地调节固定环内泵体的活动范围，收紧后能防止泵体在固定环内晃动，避免了因泵体晃动而造成的泵体的松动导致其他事故出现的情况，提高齿轮油泵的稳定性，同时，由于泵体的活动范围的可调，使得所述固定环固定的泵体的直径可调，即一个固定环固定不同直径的泵体；

（2）本实用新型所述固定块上设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度可以和泵体很好的卡合，比较好的固定泵体，从而提高泵体的稳定性；

（3）本实用新型所述弧形凹槽内设有缓冲垫，缓冲垫既消除降低泵体与固定块之间的震动，提高泵体的减震效果，又可以避免泵体与固定块之间相互刮伤，延长泵体的使用寿命；

（4）本实用新型所述支撑装置和卡槽卡接，可以使得支撑装置设置在不同的卡槽内，从而改变相邻卡槽间的距离，使得同一个底座可以支架支撑不同长度的泵体，适用性广；

（5）本实用新型所述固定环分为第一本体和第二本体，第一本体和第二本体活动连接，在取放泵体的时候，只需打开第一本体和第二本体，简单、易操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述高压齿轮油泵的示意图；

图2为本实用新型所述固定环、固定杆及固定块的连接示意图；

图3为本实用新型所述固定环的结构示意图；

图中：1-底座、101-卡槽、2-支架、201-支撑装置、202-固定环、202a-第一本体、202b-第二本体、203-通孔、204-固定杆、205-挡块、206-固定块、3-泵体、4-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、图2及图3，本实施例涉及一种高压齿轮油泵，包括底座1，所述底座1上设有多个支架2，所述支架2上设有泵体3，所述支架2包括支撑装置201、固定环202和固定杆204，所述支撑装置201设置在底座1上，所述固定环202设置在支撑装置201上，所述固定环202上设有通孔203，所述通孔203沿固定环202径向方向贯穿固定环202，所述固定杆204贯穿通孔203并和通孔203内壁螺纹连接，所述固定杆204位于固定环202的一端设有挡块205，另一端设有固定块206，所述泵体3设置在固定环202内由固定块206进行固定。

采用上述结构，泵体设置在固定环内，固定环设有通孔，固定杆与通孔内壁螺纹连接，固定杆上的固定块泵体，固定杆在通孔内转动，使得固定杆上的固定块随之移动，固定块能有效地收紧和放开，从而能有效地调节固定环内泵体的活动范围，收紧后能防止泵体在固定环内晃动，避免了因泵体晃动而造成的泵体的松动导致其他事故出现的情况，提高齿轮油泵的稳定性。同时，由于泵体的活动范围的可调，使得所述固定环固定的泵体的直径可调，即一个固定环固定不同直径的泵体。

其中，所述固定块206和泵体3相接触的一侧设有弧形凹槽。

采用这样的结构，固定块上设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度可以和泵体很好的卡合，比较好的固定泵体，从而提高泵体的稳定性。

其中，所述固定块206和泵体3相接触的弧形凹槽内设有缓冲垫。

采用这样的结构，缓冲垫既消除降低泵体与固定块之间的震动，提高泵体的减震效果，又可以避免泵体与固定块之间相互刮伤，延长泵体的使用寿命。

其中，所述底座1上设有多个平行设置的卡槽101，所述支撑装置201卡接设在卡槽101内。

采用这样的结构，支撑装置和卡槽卡接，可以使得支撑装置设置在不同的卡槽内，从而改变相邻卡槽间的距离，使得同一个底座可以支架支撑不同长度的泵体，适用性广。

其中，所述通孔203的个数至少为3个。

采用这样的结构，可以更加稳定的固定泵体。

其中，所述固定环202包括第一本体202a和第二本体202b，所述第一本体202a固定在支撑装置201上，第一本体202a的一端和第二本体202b的一端铰接，第一本体202a的另一端和第二本体202b的另一端通过螺栓连接。

采用这样的结构，固定环分为第一本体和第二本体，第一本体和第二本体活动连接，在取放泵体的时候，只需打开第一本体和第二本体，简单、易操作，实用性强。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。