一种用于液压泵测试的快速装夹平台的制作方法

本实用新型涉及液压泵测试设备技术领域，尤其涉及一种用于液压泵测试的快速装夹平台。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，由发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出并送到执行元件。按结构划分，液压泵分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。在对液压泵进行维修、出厂试验、型式试验的过程中，均涉及液压泵的装夹问题，不同型号的液压泵必须使用与之对应的装夹平台，因此存在设备投入成本高、适应性差的问题，而且装夹时需要手动定位和锁定，使用不便，测试效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于液压泵测试的快速装夹平台，通过限位板调节装夹槽内槽的宽度，使其适应不同尺寸的液压泵，并通过底板调整扭矩测试仪与装夹槽的相对位置，使扭矩测试仪对正液压泵，调节方便，通用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于液压泵测试的快速装夹平台，主要包括装夹槽、限位板和底板，装夹槽为U型槽，限位板设置在装夹槽内，限位板与装夹槽左侧侧壁之间设有第一调节丝杆，底板为横置L型，装夹槽设置在底板上，装夹槽左侧侧壁与底板侧壁之间设有第二调节丝杆，还包括扭矩测试仪，扭矩测试仪通过支架固定在底板上且扭矩测试仪位于装夹槽的后端。

上述技术方案中，，所述限位板的长度与装夹槽的长度相同，限位板底部设有第一滑轮。

上述技术方案中，，所述装夹槽的宽度小于底板的宽度，装夹槽底部设有第二滑轮。

作为优选的，所述限位板上设有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有固定杆，固定杆平行于装夹槽底面。

进一步的，所述固定杆包括主杆和副杆，主杆与副杆为可伸缩螺旋连接。

作为优选的，所述限位板右侧壁和装夹槽右侧侧壁上均并排设有若干滑柱，限位板和装夹槽上的滑柱位于同一高度。

进一步的，所述滑柱高于装夹槽底面至少5cm。

本实用新型的有益效果为：

1、通过限位板调节装夹槽内槽的宽度，使其适应不同尺寸的液压泵，并通过底板调整扭矩测试仪与装夹槽的相对位置，使扭矩测试仪对正液压泵，调节方便，通用性强；

2、通过液压缸驱动固定杆向下运动，按压锁定待测液压泵，无须通过螺栓安装进行锁定，装夹效率高；

3、主杆与副杆为可伸缩螺旋连接，副杆可旋入主杆内，进而缩短固定杆的长度，避免其与装夹槽右侧侧壁发生碰撞；

4、限位板右侧壁和装夹槽右侧侧壁上均并排设有若干滑柱，通过两侧的滑柱递入待测液压泵，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少递入的阻力；

5、滑柱高于装夹槽底面至少5cm，在待测液压泵与装夹槽底面预留足够的空间，避免待测液压泵上的其他部件与装夹槽底面发生碰撞。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型装夹槽的俯视图。

标注说明：1、第一调节丝杆，2、装夹槽，3、限位板，4、液压缸，5、主杆，6、副杆，7、扭矩测试仪，8、滑柱，9、第二调节丝杆，10、第二滑轮，11、第一滑轮，12、底板。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，一种用于液压泵测试的快速装夹平台，主要包括装夹槽2、限位板3和底板12，装夹槽2为U型槽，限位板3设置在装夹槽2内，限位板3与装夹槽2左侧侧壁之间设有第一调节丝杆1，通过第一调节丝杆1可以调整限位板3在装夹槽2内的相对位置，进而改变装夹槽2内槽的宽度，使其适应不同尺寸的液压泵。底板12为横置L型，装夹槽2设置在底板12上，装夹槽2左侧侧壁与底板12侧壁之间设有第二调节丝杆9，还包括扭矩测试仪7，扭矩测试仪7通过支架固定在底板12上且扭矩测试仪7位于装夹槽2的后端，通过第二调节丝杆9可以调整装夹槽2在底板12上的相对位置，进而使扭矩测试仪7对正装夹槽2内槽的中心线。

通过第一调节丝杆1和第二调节丝杆9完成待测液压泵的定位，具体的，若装夹槽2内槽的起始宽度为a，扭矩测试仪7位于装夹槽2内槽的中心线处，通过第一调节丝杆1使限位板3向右平移n，则通过第二调节丝杆9使装夹槽2向左平移1/2n即可。

上述技术方案中，所述限位板3的长度与装夹槽2的长度相同，限位板3底部设有第一滑轮11，所述装夹槽2的宽度小于底板12的宽度，装夹槽2底部设有第二滑轮10，第一滑轮11和第二滑轮10分别利于限位板3和装夹槽2的平行移动。

作为优选的，所述限位板3上设有液压缸4，液压缸4的活塞杆上连接有固定杆，固定杆平行于装夹槽2底面，通过液压缸4驱动固定杆向下运动，按压锁定待测液压泵，无须通过安装螺栓进行锁定，装夹快速、高效。进一步的，所述固定杆包括主杆5和副杆6，主杆5与副杆6为可伸缩螺旋连接，副杆6可旋入主杆5内，进而缩短固定杆的长度，避免其与装夹槽2右侧侧壁发生碰撞。具体的，若限位板3向右平移n，则旋转副杆6使其向左旋转缩进n。

作为优选的，所述限位板3右侧壁和装夹槽2右侧侧壁上均并排设有若干滑柱8，限位板3和装夹槽2上的滑柱位于同一高度，通过两侧的滑柱8递入待测液压泵，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少递入的阻力。进一步的，所述滑柱8高于装夹槽2底面至少5cm，在待测液压泵与装夹槽2底面预留足够的空间，避免待测液压泵上的其他部件与装夹槽2底面发生碰撞。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。