一种消除排气噪声脱硫脱硝的隔膜泵的制作方法

本实用新型属于脱硫脱硝装置技术领域，尤其涉及一种消除排气噪声脱硫脱硝的隔膜泵。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元，自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向，现有技术存在脱硫脱销设备在运行中噪音的抑制存在比较突出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种消除排气噪声脱硫脱硝的隔膜泵，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在脱硫脱销设备在运行中噪音的抑制存在比较突出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种消除排气噪声脱硫脱硝的隔膜泵，包括泵体，所述泵体一侧形成进气通道，其另一侧形成排气通道，所述泵体内伸入驱动轴，所述驱动轴连接于偏心轮的一端，所述偏心轮的另一端连接于连杆的一端，所述连杆的另一端连接于双层弹性隔膜底端，所述双层弹性隔膜顶端共同封堵进气通道出口和排气通道入口，所述进气通道的入口经气管连接于泵体外的微穿孔消声器，所述微穿孔消声器包括消声器外壳，所述外壳一端连接进气管，其另一端连接出气管，所述进气管和出气管经泵体内的内微穿孔筒连接，所述内微穿孔筒外套接外微穿孔筒。

进一步，所述双层弹性隔膜的第一层隔膜设置于泵体内腔的横截面，所述第一层隔膜经连杆连接于第二层隔膜，所述第二层隔膜共同封堵进气通道出口和排气通道入口。

进一步，所述进气通道内设置进气阀门，所述排气通道内设置排气阀门。

进一步，所述进气阀门和排气阀门由金属弹簧片构成。

有益技术效果：

1、本专利采用所述泵体一侧形成进气通道，其另一侧形成排气通道，所述泵体内伸入驱动轴，所述驱动轴连接于偏心轮的一端，所述偏心轮的另一端连接于连杆的一端，所述连杆的另一端连接于双层弹性隔膜底端，所述双层弹性隔膜顶端共同封堵进气通道出口和排气通道入口，所述进气通道的入口经气管连接于泵体外的微穿孔消声器，所述微穿孔消声器包括消声器外壳，所述外壳一端连接进气管，其另一端连接出气管，所述进气管和出气管经泵体内的内微穿孔筒连接，所述内微穿孔筒外套接外微穿孔筒，由于电机驱动轴带动偏心轮旋转，通过连杆引起弹性隔膜上下运动，由金属片构成的进、排气阀门适时的开启和关闭，从而实现抽气泵的进气和排气，其主要噪声来源为进气噪声和排气噪声，其中以进气噪声最难消除，其噪声源主要来源于辐射噪声和偏心轮和连杆运动副散热的风扇噪声，微穿孔筒是一种高声阻、低声质量的共振吸声体，具有良好的宽频吸收特性，一般是用厚度小于1mm的金属薄板制成 ，在薄板上有孔径小于1mm的穿孔，选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。

2、本专利由于采用两层隔膜，因此，又可称之为双隔膜抽气泵，该双隔膜抽气泵最大流量300L/min，本排气泵流量大、驱动能力强。

3、本专利采用所述进气管和出气管经泵体内的内微穿孔筒连接，所述内微穿孔筒外套接外微穿孔筒，由于与单层微穿孔板吸声体相比，双层串联微穿孔板的吸声特性更好，频率更宽。

4、本专利使用双层串联的微穿孔金属管的消声器结构，能够满足脱硫脱硝排气装置在密闭的腔室中的工作性能以及降噪要求。

附图说明

图1是本实用新型一种消除排气噪声脱硫脱硝的隔膜泵的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-泵体，2-进气通道，3-排气通道，4-驱动轴，5-偏心轮，6-连杆，7-双层弹性隔膜，8-气管，9-微穿孔消声器，10-消声器外壳，11-进气管，12-出气管，13-内微穿孔筒，14-外微穿孔筒，15-第一层隔膜，16-第二层隔膜。17-进气阀门，18-排气阀门；

实施例：

本实施例：如图1所示，一种消除排气噪声脱硫脱硝的隔膜泵，包括泵体1，所述泵体1一侧形成进气通道2，其另一侧形成排气通道3，所述泵体1内伸入驱动轴4，所述驱动轴4连接于偏心轮5的一端，所述偏心轮5的另一端连接于连杆6的一端，所述连杆6的另一端连接于双层弹性隔膜7底端，所述双层弹性隔膜7顶端共同封堵进气通道2出口和排气通道3入口，所述进气通道2的入口经气管8连接于泵体1外的微穿孔消声器9，所述微穿孔消声器9包括消声器外壳10，所述外壳10一端连接进气管11，其另一端连接出气管12，所述进气管11和出气管12经泵体1内的内微穿孔筒13连接，所述内微穿孔筒13外套接外微穿孔筒14。

所述双层弹性隔膜7的第一层隔膜15设置于泵体1内腔的横截面，所述第一层隔膜15经连杆6连接于第二层隔膜16，所述第二层隔膜16共同封堵进气通道2出口和排气通道3入口。

所述进气通道2内设置进气阀门17，所述排气通道3内设置排气阀门18。

所述进气阀门17和排气阀门18由金属弹簧片构成。

工作原理：

本专利通过所述泵体一侧形成进气通道，其另一侧形成排气通道，所述泵体内伸入驱动轴，所述驱动轴连接于偏心轮的一端，所述偏心轮的另一端连接于连杆的一端，所述连杆的另一端连接于双层弹性隔膜底端，所述双层弹性隔膜顶端共同封堵进气通道出口和排气通道入口，所述进气通道的入口经气管连接于泵体外的微穿孔消声器，所述微穿孔消声器包括消声器外壳，所述外壳一端连接进气管，其另一端连接出气管，所述进气管和出气管经泵体内的内微穿孔筒连接，所述内微穿孔筒外套接外微穿孔筒，由于电机驱动轴带动偏心轮旋转，通过连杆引起弹性隔膜上下运动，由金属片构成的进、排气阀门适时的开启和关闭，从而实现抽气泵的进气和排气，其主要噪声来源为进气噪声和排气噪声，其中以进气噪声最难消除，其噪声源主要来源于辐射噪声和偏心轮和连杆运动副散热的风扇噪声，微穿孔筒是一种高声阻、低声质量的共振吸声体，具有良好的宽频吸收特性，一般是用厚度小于1mm的金属薄板职称，在薄板上有孔径小于1mm的穿孔，选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，本实用新型解决了现有技术存在脱硫脱销设备在运行中噪音的抑制存在比较突出的问题，具有在需要的频率范围内获得良好的消声效果、气泵流量大、吸声频率宽、降噪效果好的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。