导叶结构及水泵的制作方法

本实用新型涉及泵零部件结构制造领域，具体而言，涉及导叶结构及水泵。

背景技术：

导叶是一种转能装置，用于降低由叶轮带动的液体流速，把部分动能转换为静压能，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。一般在高速泵或者多级泵中使用，转速越高，气蚀越严重，导叶可以防止气蚀和保护叶轮。

在导叶的设计中，需要考虑到导叶与叶轮的配合、密封性能、以及安装问题。目前，现有技术中的导叶结构安装焊接比较复杂，装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导叶结构，其具有良好的密封性，提高了水泵的运行效率和装配效率。

本实用新型提供一种关于导叶结构的技术方案：

一种导叶结构，包括支撑组件、第一盖板和第二盖板；支撑组件包括支撑件和多个叶片，支撑件设置有轴孔，叶片的两端部分别设置有第一固定部和第二固定部，支撑件设置有第一安装部，第一固定部与第一安装部固定连接；第一盖板与第二盖板固定连接并围成腔室，支撑组件位于第一盖板和第二盖板之间并容置于腔室内，第二盖板设置有与第二固定部固定连接的第二安装部；第一盖板设置有与腔室连通的第一开口，第二盖板设置有腔室连通的第二开口。

进一步地，上述第一固定部设置有第一凸起，第一安装部设置有第一通孔，第一凸起与第一通孔焊接。

进一步地，上述第一凸起设置有卡位凹槽，卡位凹槽与第一通孔配合。

进一步地，上述第二固定部为第二凸起，第二安装部为第二通孔，第二凸起与第二通孔焊接。

进一步地，上述第二固定部设置有容置槽，第二凸起设置于容置槽。

进一步地，上述导叶结构还包括第一导流筒和第二导流筒，第一导流筒与第一盖板固定连接，第二导流筒与第二盖板固定连接。

进一步地，上述第一盖板设置有第一连接部，第二盖板设置有第二连接部，第一连接部与第一导流筒固定连接，第二连接部与第二导流筒固定连接。

进一步地，上述导叶结构还包括口环支架，口环支架与第一盖板连接。

进一步地，上述口环支架包括支架本体、密封口环和口环压盖，支架本体与第一盖板连接，密封口环设置于支架本体内，口环压盖与支架本体连接，并将密封口环固定于支架本体。

本实用新型的另一目的在于提供一种水泵，其具有良好的密封性，运行效率和装配效率高。

本实用新型还提供一种关于水泵的技术方案：

一种水泵，包括泵体、叶轮和上述导叶结构，导叶结构包括支撑组件、第一盖板和第二盖板；支撑组件包括支撑件和多个叶片，支撑件设置有轴孔，叶片的两端部分别设置有第一固定部和第二固定部，支撑件设置有第一安装部，第一固定部与第一安装部固定连接；第一盖板与第二盖板固定连接并围成腔室，支撑组件位于第一盖板和第二盖板之间并容置于腔室内，第二盖板设置有与第二固定部固定连接的第二安装部；第一盖板设置有与腔室连通的第一开口，第二盖板设置有腔室连通的第二开口。支撑组件设置于泵体内并与叶轮配合。

相比现有技术，本实用新型提供的导叶结构及水泵的有益效果是：

支撑件上的轴孔用于套在泵轴上。水流从导叶结构的上方由第一开口流入腔室内，腔室内的多个叶片将水流分散，并且水流沿叶片沿弧形路线流动，将水流的动能转换为静压能，然后均匀地从第二开口流向下一级或出口。支撑件设置第一安装部，第一安装部均匀地设置于支撑件，第一安装部与叶片上的第一固定部相配合，为多个叶片均匀地分布在支撑件上提供安装点，避免出现叶片安装分布不均匀对水流产生影响。在叶片安装好以后，将第一盖板和第二盖板套设于叶片上，形成腔室。第一盖板与第二盖板之间焊接保证腔室侧壁的密封性，第一安装部和第二安装部直接配合能提高叶片安装的效率。叶片与支撑件和第一盖板、第二盖板之间的紧密安装配合能提高泵的品质，保证整泵的运行，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的导叶结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的叶片结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第一凸起和卡位凹槽结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的支撑件结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的盖板结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的导筒和口环支架结构示意图；

图7为图6中VII处放大示意图；

图8为图6中VIII处放大示意图。

图标：10-导叶结构；100-支撑组件；200-第一盖板；300-第二盖板；400-第一导流筒；500-第二导流筒；600-口环支架；110-支撑件；120-叶片；111-轴孔；112-第一安装部；1211-第一凸起；1121-第一通孔；1212-卡位凹槽；1221-第二凸起；1222-容置槽；311-第二通孔；210-第一开口；220-第一连接部；310-第二安装部；320-第二开口；330-第二连接部；610-支架本体；620-密封口环；630-口环压盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请结合参阅图1至图3，本实施例提供了一种导叶结构10，其具有良好的密封性，提高了水泵的运行效率和装配效率。

本实施例提供的导叶结构10可以应用于多级水泵，导叶将水泵叶轮甩出的高速液体汇集，均匀地引向下一级叶轮的入口或者压出室，并在导叶中使液体的部分动能转换为压能。

本实施例所提供的导叶结构10包括支撑组件100、第一盖板200和第二盖板300；支撑组件100包括支撑件110和多个叶片120，支撑件110设置有轴孔111，叶片120的两端部分别设置有第一固定部和第二固定部，支撑件110设置有第一安装部112，第一固定部与第一安装部112固定连接；第一盖板200与第二盖板300固定连接并围成腔室，支撑组件100位于第一盖板200和第二盖板300之间并容置于腔室内，第二盖板300设置有与第二固定部固定连接的第二安装部310；第一盖板200设置有与腔室连通的第一开口210，第二盖板300设置有腔室连通的第二开口320。

需要说明的是，在本实施例中，第一盖板200的长度大于第二盖板300的长度，第一盖板200和第二盖板300均闭合围成圆形。第一盖板200和第二盖板300的内弧面与叶片120的外弧面靠近，并且在外形上相匹配，避免出现过大的间隙。支撑件110呈圆形盖状，内部中空，轴孔111内穿过泵轴，支撑件110的外表面的截面流线与叶片120的内弧面流线相匹配，以便于叶片120与支撑件110之间的贴合。

多个叶片120位于腔室内均匀分布，通过叶片120将腔室分割为多个腔室。第一盖板200具有第一开口210和连接口，第二盖板300具有第二开口320和一个连接口，装配时先装配的是第二盖板300，将第二盖板300与叶片120之间固定连接好以后，将第一盖板200盖在第二盖板300上，然后将第一盖板200和第二盖板300固定，第二盖板300与叶片120之间固定。并且，第一开口210和第二开口320的位置与叶片120的端部具有一定距离。

需要说明的是，第一开口210和第二开口320与叶片120端部之间距离可根据实际进行设定。

需要说明的是，轴孔111设置于支撑件110的中央位置。轴孔111的设置方式可以为直接在支撑件110上开设，也可以为在支撑件110上设置具有轴孔111的支架，支架与支撑件110之间固定焊接。轴孔111与支撑件110之间密封，密封的方式可以为添加密封轴套或者密封橡胶圈等。

应当理解，本实施例所提及多个叶片120个数不限于10个，在本实用新型的其他实施例中可以为其他值，比如叶片120个数为12个。

请结合参阅图3和图4，第一固定部设置有第一凸起1211，第一安装部112设置有第一通孔1121，第一凸起1211与第一通孔1121焊接。第一凸起1211插入第一通孔1121内对叶片120进行初定位，防止叶片120在支撑件110上滑动，定位之后将第一凸起1211和第一通孔1121焊接在一起，保证叶片120与支撑件110之间定位准确，焊接牢固。

可选地，第一凸起1211设置有卡位凹槽1212，卡位凹槽1212与第一通孔1121配合。

需要说明的是，卡位凹槽1212设置于第一凸起1211的侧壁，设置卡位凹槽1212的第一凸起1211与叶片120端部连在一起整体形状如倒钩状。在安装时，将第一凸起1211卡接与第一通孔1121，此时，叶片120挂在支撑件110上，在转动支撑件110焊接时可以防止叶片120从支撑件110上脱落。

请参阅图5，第二固定部为第二凸起1221，第二安装部310为第二通孔311，第二凸起1221与第二通孔311焊接。第二凸起1221和第二通孔311装配时先将第二凸起1221插入第二通孔311，再进行焊接。

请参阅图2，第二固定部设置有容置槽1222，第二凸起1221设置于容置槽1222。

需要说明的是，第二凸起1221设置于容置槽1222，整体形状与第二凸起1221的两侧向下凹陷一点类似。容置槽1222的底部低于叶片120的外弧面表面，在第二凸起1221插入第二通孔311后，凹槽底部与第二固定部靠近，能防止第二凸起1221插入第二通孔311后脱落。

请参阅图6，导叶结构10还包括第一导流筒400和第二导流筒500，第一导流筒400与第一盖板200固定连接，第二导流筒500与第二盖板300固定连接。第一导流筒400与第二导流筒500的设置方式便于安装，对第一盖板200和第二盖板300起保护作用。

请参阅图7，第一盖板200设置有第一连接部220，第二盖板300设置有第二连接部330，第一连接部220与第一导流筒400固定连接，第二连接部330与第二导流筒500固定连接。

需要说明的是，第一连接部220由第一盖板200的端部向外凸出形成，并且环绕第一盖板200一周；第二连接部330由第二盖板300端部向外凸出形成，并且环绕第一盖板200一周，环形的端面相接触焊接。第一导流筒400和第二导流筒500之间通过第一连接部220和第二连接部330连接，减少连接部位，提升连接的牢固性。

可选地，导叶结构10还包括口环支架600，口环支架600与第一盖板200连接。口环支架600呈喇叭口形状，并且与第一盖板200的第一开口210连接，口环支架600具有水流口，以将叶轮甩出的水引导向第一开口210。

请参阅图8，口环支架600包括支架本体610、密封口环620和口环压盖630，支架本体610与第一盖板200连接，密封口环620设置于支架本体610内，口环压盖630与支架本体610连接，并将密封口环620固定于支架本体610。在口环支架600内设置密封口环620和口环压盖630，三者对导叶与导叶之间的密封起重要的作用，能从整体上提高水泵的工作效率。

本实施例提供的导叶结构10的有益效果：

支撑件110上的轴孔111用于套在泵轴上。水流从导叶结构10的上方由第一开口210流入腔室内，腔室内的多个叶片120将水流分散，并且水流沿叶片120沿弧形路线流动，将水流的动能转换为静压能，然后均匀地从第二开口320流向下一级或出口。支撑件110设置第一安装部112，第一安装部112均匀地设置于支撑件110，第一安装部112与叶片120上的第一固定部相配合，为多个叶片120均匀地分布在支撑件110上提供安装点，避免出现叶片120安装分布不均匀对水流产生影响。在叶片120安装好以后，将第一盖板200和第二盖板300套设于叶片120上，形成腔室。第一盖板200与第二盖板300之间焊接保证腔室侧壁的密封性，第一安装部112和第二安装部310直接配合能提高叶片120安装的效率。叶片120与支撑件110和第一盖板200、第二盖板300之间的紧密安装配合能提高泵的品质，保证整泵的运行，进而提高工作效率。

第二实施例

本实施例提供了一种水泵，其具有良好的密封性，运行效率和装配效率高。

本实施例所提供的水泵可以为多级离心泵，多级离心泵广泛应用于高层建筑的消防、生活供水、以及空调机组的循环、冷却水输送等。

水泵包括泵体、叶轮和导叶结构10，导叶结构10包括支撑组件100、第一盖板200和第二盖板300；支撑组件100包括支撑件110和多个叶片120，支撑件110设置有轴孔111，叶片120的两端部分别设置有第一固定部和第二固定部，支撑件110设置有第一安装部112，第一固定部与第一安装部112固定连接；第一盖板200与第二盖板300固定连接并围成腔室，支撑组件100位于第一盖板200和第二盖板300之间并容置于腔室内，第二盖板300设置有与第二固定部固定连接的第二安装部310；第一盖板200设置有与腔室连通的第一开口210，第二盖板300设置有腔室连通的第二开口320。支撑组件100设置于泵体内并与叶轮配合。

可选地，第一固定部设置有第一凸起1211，第一安装部112设置有第一通孔1121，第一凸起1211与第一通孔1121焊接。

可选地，第一凸起1211设置有卡位凹槽1212，卡位凹槽1212与第一通孔1121配合。

可选地，第二固定部为第二凸起1221，第二安装部310为第二通孔311，第二凸起1221与第二通孔311焊接。

可选地，第二固定部设置有容置槽1222，第二凸起1221设置于容置槽1222。

可选地，导叶结构10还包括第一导流筒400和第二导流筒500，第一导流筒400与第一盖板200固定连接，第二导流筒500与第二盖板300固定连接。

可选地，第一盖板200设置有第一连接部220，第二盖板300设置有第二连接部330，第一连接部220与第一导流筒400固定连接，第二连接部330与第二导流筒500固定连接。

可选地，导叶结构10还包括口环支架600，口环支架600与第一盖板200连接。

可选地，口环支架600包括支架本体610、密封口环620和口环压盖630，支架本体610与第一盖板200连接，密封口环620设置于支架本体610内，口环压盖630与支架本体610连接，并将密封口环620固定于支架本体610。

本实施例所提供的水泵，其导叶结构10中的支撑件110上的轴孔111套在泵轴上。水流从导叶结构10的上方由第一开口210流入腔室内，腔室内的多个叶片120将水流分散，并且水流沿叶片120沿弧形路线流动，将水流的动能转换为静压能，然后均匀地从第二开口320流向下一级或出口。支撑件110设置第一安装部112，第一安装部112均匀地设置于支撑件110，第一安装部112与叶片120上的第一固定部相配合，为多个叶片120均匀地分布在支撑件110上提供安装点，避免出现叶片120安装分布不均匀对水流产生影响。在叶片120安装好以后，将第一盖板200和第二盖板300套设于叶片120上，形成腔室。第一盖板200与第二盖板300之间焊接保证腔室侧壁的密封性，第一安装部112和第二安装部310直接配合能提高叶片120安装的效率。叶片120与支撑件110和第一盖板200、第二盖板300之间的紧密安装配合能提高泵的品质，保证整泵的运行，进而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。