风扇结构及冷却服的制作方法

本实用新型属于冷却技术领域，更具体地说，是涉及一种风扇结构及冷却服。

背景技术：

目前，工人在工作时，因温度、湿度、风的有无及作业量等条件，不能使汗液充分蒸发，这样未汽化的多余液状汗水便会持续排出，不仅会产生不适感，而且还会造成生理损伤。因此，需要借助于冷却服，冷却服可以使人在进行通常作业时所排出的汗液得到汽化，从而实现对该冷却服的穿用者进行适当冷却。

冷却服包括衣服本体及可拆卸地安装于衣服本体上的风扇结构，风扇结构包括壳体，设于壳体上的电机，以及设于壳体内并与电机连接的风叶。由于工作环境的原因，风叶工作一段时间后就会变脏，需要拆卸下来清洗。但是，现有技术中的风叶一般都是与电机轴固定在一起的，其拆装困难，清洗不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风扇结构及冷却服，以解决现有技术中存在的风叶拆装困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种风扇结构，可安装于服饰用品上，所述风扇结构包括壳体，安装于所述壳体上的电机，以及设于所述壳体内的风叶，所述风扇结构还包括设于所述电机的电机轴上并用于安装所述风叶的风叶固定轴，以及用于将所述风叶锁紧于所述风叶固定轴上的紧固件；所述风叶的中心设有套筒，所述套筒底部开设有中心孔，所述风叶固定轴的中心开设有螺纹孔，所述套筒套设于所述风叶固定轴上，所述紧固件的一端依次穿过所述中心孔及所述螺纹孔，且所述紧固件的另一端将所述套筒底部抵持于所述风叶固定轴远离电机的一端。

进一步地，所述壳体包括相互连接的后罩与前盖，所述后罩与所述前盖围合形成有容纳腔，所述电机设于所述后罩上，所述风叶固定轴、所述风叶及所述紧固件均设于所述容纳腔中。

进一步地，所述后罩包括罩体，以及自所述罩体向所述容纳腔凹设的容纳筒，所述电机设于所述容纳筒中，所述电机轴自所述容纳筒延伸至所述容纳腔。

进一步地，所述风叶还包括套设于所述容纳筒端部的中心筒，以及沿周向分布于所述中心筒上的叶片；所述套筒自所述中心筒底部向远离所述容纳筒的方向延伸，所述套筒与所述中心筒相通。

进一步地，所述风叶固定轴的外周凸设有定位块，所述套筒的内侧壁凹设有定位槽，所述定位块设于所述定位槽中。

进一步地，所述紧固件包括插入所述中心孔及所述螺纹孔中的螺纹杆，以及与所述螺纹杆连接并将所述套筒底部抵持于所述风叶固定轴上的螺帽。

进一步地，所述风叶固定轴通过轴套固定于所述电机轴上，所述螺纹孔开设于所述轴套上。

进一步地，所述轴套与所述风叶固定轴为过盈配合连接。

本实用新型还提供了一种冷却服，包括衣服本体，所述冷却服还包括上述风扇结构，所述风扇结构安装于所述衣服本体上。

进一步地，所述前盖包括前板，以及自所述前板向所述后罩方向延伸的环形板，所述前板包括位于所述环形板外侧的止挡部，所述衣服本体上开设有安装口，所述安装口套设于所述环形板上，所述后罩套设于所述环形板上并与所述环形板螺纹连接，所述衣服本体抵持于所述后罩与所述安装部之间。

本实用新型提供的风扇结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的风扇结构，通过风叶固定轴及紧固件的设计，且风叶的中心设有套筒，套筒的底部中心开设有中心孔，风叶固定轴的中心开设有螺纹孔，这样通过将套筒套设于风叶固定轴上，并通过紧固件将套筒底部抵持于风叶固定轴上，就可以将风叶稳定地安装于风叶固定轴上，同时，当需要对风叶进行清洗时，只需要拧开紧固件，就可以轻松的将风叶拆卸下来，其拆装方便省力。此外，本实用新型提供的冷却服，通过上述风扇结构的设计，使得其风叶可以方便的拆卸下来进行清洗，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的风扇结构的立体示意图；

图2为图1中的风扇结构的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风扇结构的剖视示意图；

图4为图3的局部细节图；

图5为图3中风叶固定轴的结构示意图；

图6为图3中风叶的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-前盖；2-紧固件；3-风叶固定轴；4-风叶；5-轴套；6-后罩；7-电机；8-电机盖；9-容纳腔；11-前板；12-环形板；21-螺纹杆；22-螺帽；30-螺纹孔；31-定位块；32-挡板；41-套筒；42-中心筒；43-叶片；61-罩体；62-容纳筒；71-电机轴；111-止挡部；410-中心孔；411-定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的风扇结构进行说明。该风扇结构可安装与服饰用品上，用于服饰用品的冷却。风扇结构包括壳体、电机7、风叶4、风叶固定轴3及紧固件2。壳体可拆卸地安装于服饰用品上，从而将整个风扇结构安装于服饰用品上并对服饰用品及人体进行冷却。电机7安装于壳体上，风叶固定轴3设于电机7的电机轴71上并用于安装风叶4，紧固件2用于将风叶4锁紧于风叶固定轴3上，风叶4设于壳体内并安装于风叶固定轴3上。具体的，风叶4的中心设有套筒41，套筒41的底部中心开设有中心孔410，风叶固定轴3的中心开设有螺纹孔30，套筒41套设于风叶固定轴3上，紧固件2的一端依次穿过中心孔410及螺纹孔30，紧固件2的另一端将套筒41底部抵持于风叶固定轴3远离电机7的一端。

本实用新型提供的风扇结构，与现有技术相比，本实用新型的风扇结构，通过风叶固定轴3及紧固件2的设计，且风叶4的中心设有套筒41，套筒41的底部中心开设有中心孔410，风叶固定轴3的中心开设有螺纹孔30，这样通过将套筒41套设于风叶固定轴3上，并通过紧固件2将套筒41底部抵持于风叶固定轴3上，就可以将风叶4稳定地安装于风叶固定轴3上，同时，当需要对风叶4进行清洗时，只需要拧开紧固件2，就可以轻松的将风叶4拆卸下来，其拆装方便省力。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述壳体包括相互连接的后罩6与前盖1，后罩6呈钟罩形，后罩6与前盖1均由网格制成，后罩6与前盖1围合形成有容纳腔9，电机7设于后罩6上，电机轴71、风叶4、风叶固定轴3及紧固件2均设于容纳腔9中。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述后罩6包括罩体61及容纳筒62，容纳筒62自罩体61的中心向容纳腔9凹设，电机7设于容纳筒62中，电机轴71自容纳筒62延伸至容纳腔9。此外，容纳筒62端部开设有安装孔，电机7通过螺丝安装于安装孔上。

请参阅图3，上述罩体61上还设有电机盖8，电机盖8盖设于容纳筒62上以防止电机7从容纳筒62中掉出。本实施例通过容纳筒62及电机盖8的设置，使得电机7能够稳定的安装于后罩6上，通过容纳筒62来支撑电机7的重力，从而防止电机7及风叶4因重力作用而偏离中心。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述风叶4还包括中心筒42和七个叶片43，中心筒42套设于容纳筒62端部，各叶片43沿周向分布于中心筒42上，套筒41自中心筒42底部中心向远离容纳筒62的方向延伸，套筒41与中心筒42相通。在本实施例中，上述中心筒42及套筒41的开口均朝向容纳筒62，容纳筒62端部开设有通孔，安装时，中心筒42套设于容纳筒62端部，电机轴71自通孔穿出并延伸至套筒41，风叶固定轴3套设于电机轴71上，套筒41套设于风叶固定轴3上，套筒41底部与风叶固定轴3一端相抵持。本实用新型通过将中心筒42套设于容纳筒62上，可以节省中心筒42在容纳腔9中占有的体积，同时也使得风叶4的旋转稳定不晃动。

当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述中心筒42上也可以设置5片或者8片叶片43，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述风叶固定轴3的外周凸设有定位块31，定位块31沿风叶固定轴3的轴向延伸，套筒41的内侧壁凹设有定位槽411，定位块31设于定位槽411中，这样，通过定位块31与定位槽411的设计，在安装风叶4时，先将定位块31设于定位槽411中以定位风叶4，然后通过紧固件2锁紧，从而使得风叶4在风叶固定轴3上安装稳定。

在本实施例中，请参阅图5及图6，上述风叶固定轴3的外周设有两定位块31，且两定位块31对称设置，对应的，套筒41上设有两定位槽411，从而使得风叶4在风叶固定轴3上的定位更加稳固。进一步地，请参阅图4，风叶固定轴3靠近容纳筒62的一端外周凸设有挡板32，安装时，套筒41套设于风叶固定轴3上，且挡板32止挡于中心筒42底部。

请参阅图4，上述风叶固定轴3的远离容纳筒62的一端呈阶梯状设置，对应的，请参阅图5，套筒41内部也成阶梯状设置，从而提高了风叶固定轴3与套筒41的连接强度。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述风叶固定轴3的中心开有螺纹孔30，套筒41底部中心开设有中心孔410，紧固件2包括相互连接的螺纹杆21及螺帽22，安装时，螺纹杆21插入中心孔410及螺纹孔30中并与螺纹孔30螺纹连接，螺帽22将套筒41底部抵持于风叶固定轴3上。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述风叶固定轴3通过轴套5固定于电机轴71上，螺纹孔30开设于轴套5上。具体的，上述轴套5套设于电机轴71上并与螺纹杆21螺纹连接，电机轴71与螺纹杆21在轴套5中相抵持，风叶固定轴3套设于轴套5上，其中，风叶固定轴3与轴套5之间为过盈配合连接，轴套5与电机轴71之间也为过盈配合连接。通过轴套5将风叶固定轴3与电机轴71进行连接，从而可以对风叶固定轴3进行保护，防止风叶固定轴3在风叶转动过程中损坏。

优选地，作为本实用新型提供的风扇结构的一种具体实施方式，上述轴套5由铜材料制成，从而保证了轴套的强度，提高轴套的使用寿命。

本实用新型还提供了一种冷却服，包括衣服本体及上述风扇结构，风扇结构安装于衣服本体上。本实用新型的冷却服通过上述风扇结构的设置，使得其内部的风叶4可随时拆卸下来清洗。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的冷却服的一种具体实施方式，上述前盖1包括前板11及环形板12，环形板12自前板11向后罩6方向延伸，前板11包括位于环形板12外侧的止挡部111，衣服本体上开设有安装口，安装时，安装口套设于环形板12上，后罩6套设于环形板12上并与环形板12螺纹连接，衣服本体抵持于后罩6与安装部之间，这样，只需要手动选择后罩6就可以将该风扇结构从衣服本体上拆卸下来，且结构简单，拆卸方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。