一种真空泵自动注油装置的制作方法

本实用新型属于旋片式真空泵技术领域，特别是涉及一种真空泵自动注油装置。

背景技术：

现有的真空泵多采用真空泵油进行密封和润滑，当真空泵油不足时会影响真空泵的工作效率；同时也易导致真空泵内转子和旋片磨损损坏；而加注真空泵油时需要进行停机，在需要真空泵连续工作的场合时，这种方式严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空泵自动注油装置，通过在转子内设置腔体、第一注油孔和第二注油孔；解决了现有真空泵注油需要停机，影响工作效率的问题；同时在旋片上设置注油槽和密封油槽；解决了现有真空泵内旋片在润滑不足时易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种真空泵自动注油装置，包括泵体和储油箱；所述泵体包括转子和旋片；

所述转子两端固定连接有支撑轴；所述转子周侧面开有若干槽口；所述转子内设置有腔体；

若干所述槽口一相对内侧面均开有若干圆弧槽道；所述转子内相对圆弧槽道位置开有若干第一注油孔；所述第一注油孔与圆弧槽道相连通；所述第一注油孔通过若干第二注油孔与腔体连通；

所述旋片与槽口内表面滑动配合；所述旋片一相对侧面固定连接有与圆弧槽道相匹配的限位条；所述限位条一表面开有注油槽；

一所述支撑轴一端开有与腔体相连通的通孔；

所述储油箱一侧设有注油箱；所述注油箱通过注油管一端周侧面与泵体固定连接；所述注油管一端与通孔相连通。

进一步地，所述注油槽截面形状为圆弧形结构。

进一步地，所述旋片另一相对侧面分别开有密封油槽；所述密封油槽截面形状为圆弧形结构。

进一步地，所述注油管装设有阀门和单向阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转子内设置腔体、第一注油孔和第二注油孔通过注油管与注油箱连通，利用真空泵的负压自动向泵体内注入真空泵油不需要停机操作，有效的提高了工作效率。

2、本实用新型通过在旋片上设置注油槽和密封油槽；使真空泵油能迅速对旋片的四个侧面进行润滑，保证旋片润滑充足，降低了旋片的磨损，有效的提高了旋片的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种真空泵自动注油装置的结构示意图；

图2为转子的结构示意图；

图3为图2的结构俯视图；

图4为图3中A-A中的剖视图；

图5为旋片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一端”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“一侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为一种真空泵自动注油装置，如图1所示，包括泵体1和储油箱2；泵体1包括转子101和旋片102；

如图2-4所示，转子101两端固定连接有支撑轴103；转子101周侧面开有若干形状为矩形的槽口1011；转子101内设置有腔体1012；

槽口1011一相对内侧面均开有若干圆弧槽道1013；转子101内相对圆弧槽道1013位置开有若干第一注油孔1014；且第一注油孔1014与圆弧槽道1013连通；第一注油孔1014通过若干第二注油孔1015与腔体1012连通；使腔体1012内的真空泵油能通过第一注油孔1014和第二注油孔1015注入槽口1011两侧的圆弧槽道1013内；

如图5所示，旋片102与槽口1011内表面滑动配合；旋片102一相对侧面固定连接有与圆弧槽道1013相匹配的限位条1021；限位条1021一表面开有注油槽1022；注油槽1022便于真空泵油能迅速流出，对旋片102侧面进行润滑，降低了旋片102的磨损，有效的提高了旋片102的使用寿命；同时也提高了注油速度；

如图2所示，其中一个支撑轴103一端开有与腔体1012相连通的通孔1031；

如图1所示，储油箱2一侧设有注油箱3；注油箱3通过注油管4一端周侧面与泵体1固定连接；注油管4一端与通孔1031相连通；

单独设置注油箱3便于实现在真空泵不停机的情况下实现注油的效果；支撑轴103与泵体1转动连接，泵体1在与支撑轴103连接处的侧壁上设置贯穿孔，通过与注油管4连接，可在支撑轴103和转子101转动的情况下实现对转子101内的腔体1012注入真空泵油；通过电机5带动转子101转动；利用真空泵工作时产生的负压使真空泵油自动通过第一注油孔1014和第二注油孔1015注入槽口1011两侧的圆弧槽道1013内，进而注入泵体1内；不需要停机操作，有效的提高了工作效率。

其中，如图5所示，注油槽1022截面形状为圆弧形结构；旋片102另一相对侧面分别开有密封油槽1023；密封油槽1023截面形状为圆弧形结构；圆弧形结构的槽道能减少旋片102受到的应力冲击，减少应力集中提高旋片102的使用寿命。

其中，注油管4装设有阀门401和单向阀402；利用阀门401可控制注油的开合和注油量的大小；单向阀402能有效的防止当旋片102转动至排气侧被压缩时因泵体1内压力增加而使真空泵油回流的情况出现；从而提高装置的可靠性和实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。