一种风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及通风技术领域，更具体地说，涉及一种风机叶轮。

背景技术：

对于高压头的风机叶轮，由于前后盘的外侧受高压气体作用力的差异影响，会产生较大的轴向力，过大的轴向力会增加主轴承的轴向负载，从而使轴承寿命明显的缩短，为了减小轴向力，传统的方法是在叶轮的后盘侧壁焊接矩形附叶片，其原理是通过减少后盘处的正压来减少轴向力。

传统校正的方式是焊接加重法和去重平衡法，焊接加重法就是在叶轮上焊接平衡块使其符合平衡要求，但是其缺点是施焊过程中会产生裂纹，平衡块重量不好控制，且影响美观；去重法就是切削多余的重量，使叶轮达到平衡等级要求，缺点是只适合于校正量比较小的场合。

因此，如何解决叶轮在动平衡校正的过程中易产生裂纹、不易控制的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风机叶轮，该风机叶轮在动平衡校正的过程中精度高且不会产生裂纹。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机叶轮，包括后盘，所述后盘的外侧壁上沿径向均匀的设有至少6个附叶片，所述附叶片的侧壁上设有燕尾槽，所述燕尾槽用于插装配合的平衡块。

优选的，所述燕尾槽沿所述附叶片的长度方向贯穿于所述附叶片。

优选的，所述燕尾槽设于所述附叶片靠近所述后盘的第一端。

优选的，所述附叶片在远离所述后盘的第二端的厚度小于所述第一端的厚度。

优选的，所述第二端的厚度为所述第一端厚度的一半。

优选的，所述第一端的长度等于所述第二端的长度。

优选的，所述燕尾槽的底面与所述第二端的端面平齐。

优选的，所述附叶片的数量为8个。

优选的，所述附叶片沿长度方向的横截面为矩形。

优选的，所述平衡块上设有螺纹孔，所述平衡块可通过螺钉固定于所述附叶片上。

本实用新型所提供的风机叶轮，包括后盘，后盘的外侧壁上沿径向均匀的设有至少6个附叶片，附叶片的侧壁上设有燕尾槽，燕尾槽用于插装配合的平衡块。由于附叶片上设置有燕尾槽，在对风机叶轮进行动平衡校正的过程中，可通过在燕尾槽上插装平衡块来实现动平衡的校正，平衡块的位置可沿着附叶片上下调节，比起传统的校正方式更加的精确，均匀度更高，且方便调节，由于平衡块是插装在燕尾槽上的，因此避免了焊接平衡块过程产生裂纹的隐患，并且适用于多种场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的剖视图；

图2为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的A-A剖视图；

图3为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的A-A剖视图的爆炸图；

图4为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的立体图。

其中，1-附叶片、2-后盘、3-燕尾槽、4-平衡块、5-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种风机叶轮，该风机叶轮在动平衡校正的过程中精度高且不会产生裂纹。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的剖视图；图2为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的A-A剖视图；图3为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的A-A剖视图的爆炸图；图4为本实用新型所提供风机叶轮具体实施例的立体图。

本实用新型所提供的风机叶轮，包括后盘2，后盘2的外侧壁上沿径向均匀的设有至少6个附叶片1，附叶片1的侧壁上设有燕尾槽3，燕尾槽3用于插装配合的平衡块4。

其中，附叶片1可为长条状结构，并在附叶片1上开设燕尾槽3，燕尾槽3开口的大小可根据实际的需求而灵活设置，用于插装在燕尾槽3上的平衡块4，应当与燕尾槽3的形状相配合，以便平衡块4能够插装在燕尾槽3内，以起到动平衡校正的作用。

本实用新型所提供的风机叶轮，包括后盘2，后盘2的外侧壁上沿径向均匀的设有至少6个附叶片1，附叶片1的侧壁上设有燕尾槽3，燕尾槽3上可插装与燕尾槽3配合的平衡块4。由于附叶片1上设置有燕尾槽3，在对风机叶轮进行动平衡校正的过程中，可通过在燕尾槽3上插装平衡块4来实现动平衡的校正，平衡块4的位置可沿着附叶片1上下调节，比起传统的校正方式更加的精确，均匀度更高，且方便调节，由于平衡块4是插装在燕尾槽3上的，因此避免了焊接平衡块4过程产生裂纹的隐患，并且适用于多种场合。

考虑到燕尾槽3在附叶片1上开设的方式，在上述实施例的基础之上，优选的，燕尾槽3可沿附叶片1的长度方向贯穿于附叶片1，沿附叶片1长度方向贯穿的燕尾槽3具有较长的空间，以便在同一个附叶片1的不同位置可插装多个平衡块4，以提高校正风机叶轮动平衡的精确度。

在上述实施例的基础之上，优选的，可将燕尾槽3设于附叶片1靠近后盘2的第一端。将燕尾槽3设置在靠近后盘2的一侧，平衡块4靠近风机叶轮的重心，以提高风机叶轮在旋转过程中的稳定性。

在上述实施例的基础之上，附叶片1在远离后盘2的第二端的厚度小于第一端的厚度。考虑到附叶片1靠近后盘2的一端需要设置燕尾槽3，因此，可将附叶片1靠近后盘2的一端，即第一端，设置为相对于附叶片1远离后盘2的第二端较厚的结构，以方便在附叶片1上加工燕尾槽3。

在上述实施例的基础之上，考虑到附叶片1靠近后盘2的第一端与附叶片1远离后盘2的第二端的厚度比例的设置，优选的，第二端的厚度可为第一端厚度的一半，当然附叶片1靠近后盘2的第一端与附叶片1远离后盘2的第二端的厚度还可以设置为其他的比例，例如，第二端的厚度可为第一端厚度的三分之一，需要说明的是，此处提到的关于第一端与第二端的比例只是本实用新型所提供的个别实施例，并不代表本实用新型本身，只要能满足在附叶片1上开设燕尾槽3，并通过在燕尾槽3上添加平衡块4的方式来校正风机叶轮的动平衡，均可应用于本实用新型的技术方案中。

在上述实施例的基础之上，考虑到附叶片1靠近后盘2的第一端与附叶片1远离后盘2的第二端的长度比例的设置，优选的，第一端的长度可等于第二端的长度，将附叶片1靠近后盘2的第一端与附叶片1远离后盘2的第二端设置为相同的长度，可提高附叶片1加工的便捷性，当然，附叶片1靠近后盘2的第一端与附叶片1远离后盘2的第二端也可设置为长度不同的结构，例如，附叶片1靠近后盘2的第一端的长度可大于附叶片1远离后盘2的第二端的长度，或者，附叶片1靠近后盘2的第一端的长度小于附叶片1远离后盘2的第二端的长度。

在上述实施例的基础之上，优选的，可将燕尾槽3的底面设置为与第二端的端面平齐的结构，当然，也可将燕尾槽3的底面设置为高于或低于第二端的端面的结构。

在上述实施例的基础之上，考虑到设置于后盘2上的附叶片1的数量的选择，优选的，附叶片1的数量为8个。

在上述实施例的基础之上，附叶片1的结构设置可以有多种选择，优选的，附叶片1沿长度方向的横截面为矩形。

在上述任意实施例的基础之上，为防止设置燕尾槽3上的平衡块4在风机叶轮旋转的过程中移动，还可设置用于将平衡块4紧定在风机叶轮上、以防止平衡块4在使用过程中移动的固定装置，用于固定平衡块4的固定装置可以有多种选择，优选的，可在平衡块4上设置螺纹孔，平衡块4可通过螺钉5卡紧于附叶片1上，当然也可以是其他的方式，例如，可通过卡槽卡扣的方式等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的风机叶轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。