一种增压泵组件的制作方法

本发明涉及一种增压泵组件。

背景技术：

增压泵组件作为净水机的核心组件之一，其通过给自来水增压，调节ro膜前的水压，使自来水通过ro膜产生纯净水。随着市场上对大通量净水机的需求不断提升，对净水机增压泵工作参数及工作性能的要求越来越高。而较高的工作压力势必会引起增压泵产生更为剧烈的振动；而来自泵体的振动也是造成增压泵组件，以及净水机整机产生振动的主要振源之一。长时间剧烈的振动不仅会严重影响到增压泵组件的工作性能，甚至会对净水机整机结构造成严重损伤，从而影响整机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种工作时整机振动轻缓的增压泵组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种增压泵组件，包括壳体，设置在壳体内的增压泵，其特征在于：所述壳体内设有通电后能产生振动从而将增压泵工作时产生的振动进行抵消的压电纤维片。

作为改进，本发明还包括与压电纤维片电连接的自适应控制器，所述压电纤维片的电信号强度由自适应控制器控制，所述壳体内设有用于检测壳体振动信号的加速度传感器，自适应控制器控制根据加速度传感器采集的反馈信号，从而不断调整压电纤维片的电信号强度。

再改进，所述加速度传感器包括第一加速度传感器和第二加速度传感，第一加速度传感器和第二加速度传感器作为自适应控制器的两个信号输入端，均与自适应控制器电连接。

再改进，所述自适应控制器采用rls自适应算法或lms自适应算法或fxlms自适应算法或pid自适应控制算法。

再改进，所述压电纤维片设有多片，分别设置在壳体四周内侧壁上。

再改进，所述压电纤维片设有多片，多片压电纤维片在壳体内侧壁的布置位置通过如下方式确定：

启动增压泵，然后对设置增压泵的壳体进行模态分析，确定壳体受增压泵工作振动后容易发生形变的位置，并将该位置确定为压电纤维片的具体布置位置。

再改进，所述增压泵与壳体内壁之间设有减震垫

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在壳体内设置通电后能产生振动从而将增压泵工作时产生的振动进行抵消的压电纤维片，可以有效降低增压泵组件工作时的振动幅度。

附图说明

图1为本发明实施例中增压泵组件结构示意图。

图2为本发明实施例中增压泵组件内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示的增压泵组件，包括壳体1，设置在壳体1内的增压泵2，增压泵2与壳体1内壁之间设有减震垫6；壳体1内设有通电后能产生振动从而将增压泵工作时产生的振动进行抵消的压电纤维片3，壳体1外设有与压电纤维片3电连接的自适应控制器4，所述压电纤维片的电信号强度由自适应控制器控制，所述壳体内设有用于检测壳体振动信号的加速度传感器5，自适应控制器控制根据加速度传感器采集的反馈信号，从而不断调整压电纤维片的电信号强度。

本实施例中，加速度传感器包括第一加速度传感器5a和第二加速度传感5b，第一加速度传感器5a和第二加速度传感器5b作为自适应控制器4的两个信号输入端，均与自适应控制器电连接。自适应控制器4可以采用rls自适应算法或lms自适应算法或fxlms自适应算法或pid自适应控制算法，来根据两个加速度传感器采集的反馈信号，对压电纤维片的电信号强度进行调节控制。

另外，本实施例中，压电纤维片3设有多片，分别设置在壳体四周内侧壁上，且多片压电纤维片3在壳体内侧壁的布置位置通过如下方式确定：

启动增压泵，然后对设置增压泵的壳体进行模态分析，确定壳体受增压泵工作振动后容易发生形变的位置，并将该位置确定为压电纤维片的具体布置位置。

在实时工况下，第一加速度传感器5a通过收集壳体的振动信号，然后传递到自适应控制器4内，作为自适应控制器4中的rls自适应算法或lms自适应算法或fxlms自适应算法或pid自适应控制算法的信号输入端，而第二加速度传感器5b同样将收集到的振动信号传递到自适应控制器4的另一个信号输入端，作为自适应控制算法中的期望信号，经第一加速度传感器5a收集的输入信号经过自适应控制器4内部自适应算法的迭代运算，实时输出控制指令到压电纤维片，压电纤维片根据控制指令进行相应的动作输出，以抵消壳体的振动，而振动控制开始后，来自第二加速度传感器5b收集到的实时振动信号和上一次迭代控制输出前的信号进行差值运算得到调节误差，通过得到的实时调节误差信号反馈到自适应控制算法的迭代当中，不断调整自适应算法的收敛情况，从而不断地优化控制信号的输出，即不断调节压电纤维片的动作方式，调整增压泵组件的整体振动控制效果趋于最优。

技术特征：

1.一种增压泵组件，包括壳体，设置在壳体内的增压泵，其特征在于：所述壳体内设有通电后能产生振动从而将增压泵工作时产生的振动进行抵消的压电纤维片。

2.根据权利要求1所述的增压泵组件，其特征在于：还包括与压电纤维片电连接的自适应控制器，所述压电纤维片的电信号强度由自适应控制器控制，所述壳体内设有用于检测壳体振动信号的加速度传感器，自适应控制器控制根据加速度传感器采集的反馈信号，从而不断调整压电纤维片的电信号强度。

3.根据权利要求2所述的增压泵组件，其特征在于：所述加速度传感器包括第一加速度传感器和第二加速度传感，第一加速度传感器和第二加速度传感器作为自适应控制器的两个信号输入端，均与自适应控制器电连接。

4.根据权利要求2或3所述的增压泵组件，其特征在于：所述自适应控制器采用rls自适应算法或lms自适应算法或fxlms自适应算法或pid自适应控制算法。

5.根据权利要求1或2或3所述的增压泵组件，其特征在于：所述压电纤维片设有多片，分别设置在壳体四周内侧壁上。

6.根据权利要求1或2或3所述的增压泵组件，其特征在于：所述压电纤维片设有多片，多片压电纤维片在壳体内侧壁的布置位置通过如下方式确定：

启动增压泵，然后对设置增压泵的壳体进行模态分析，确定壳体受增压泵工作振动后容易发生形变的位置，并将该位置确定为压电纤维片的具体布置位置。

7.根据权利要求1所述的增压泵组件，其特征在于：所述增压泵与壳体内壁之间设有减震垫。

技术总结
本发明涉及一种增压泵组件，包括壳体，设置在壳体内的增压泵，其特征在于：所述壳体内设有通电后能产生振动从而将增压泵工作时产生的振动进行抵消的压电纤维片。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在壳体内设置通电后能产生振动从而将增压泵工作时产生的振动进行抵消的压电纤维片，可以有效降低增压泵组件工作时的振动幅度。

技术研发人员：孙文豪;王行飞;宋广舒
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2021.05.28