风机脚板及风机的制作方法

本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其是涉及一种风机脚板及风机。

背景技术：

众所周知，F型离心通风机样机的性能测试，既需要做进气实验又需要做出气实验，在做进气实验和出气实验时需要将管道分别安装在风机的进气口和出气口，由于在性能测试时，测试标准规定管道始终处于水平状态，因此，从做进气实验转换成出气实验时，需要将风机本体旋转90°，以使风机在做进气实验时，进气口处于水平方向，在做出气实验时，出气口处于水平方向。而风机做性能测试时，测试标准要求风机本体和管道需要处于一定的高度，因此，需要将风机本体通过风机架设板安装到安装基础上，安装基础可以为箱体，以将风机本体架空，且处于测试标准要求的高度上。

现有的风机架设板一般为一个固定板，为了确保风机架设地稳固性，风机架设板通过焊接的方式固定在风机本体的两侧侧壁上，固定板上开设有固定孔，通过第二螺栓穿设固定孔与箱体连接。

为了确保对风机安装的稳定性，一般需要在风机每个侧壁分别焊接四个风机架设板，且其中两个风机架设板在同一水平线上，用于在风机做进气实验时将风机安装在箱体上；另外两个风机架设板在同一竖直线上，用于在风机做出气实验时，将风机旋转90°后安装在箱体上。且上述水平线上的两个风机架设板间距的中心与上述竖直线上的两个风机架设板间距的中心重合，以确保风机无论做进气实验还是做出气实验时，都能稳定地安装在安装基础上。

一般需要对同一风机的进气实验和出气实验重复测试，在做完进气实验后，将风机本体旋转90°，使出气口处于水平方向，风机通过目前风机本体上水平方向的两个风机架设板固定在箱体上，然而，目前竖直方向的位于下方的风机架设板会与安装基础发生干涉，以至于工作人员需要将竖直方向位于下方的风机架设板切掉，而再次做进气实验时，又需要将风机架设板焊接在原位置，还需要将进气口处于水平方向时，此时处于竖直方向且位于下方的风机架设板切掉，以避免其与安装基础发生干涉的问题，如此往复操作，非常费时费力，并且有时切割时容易将风机架设板切坏，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机脚板及风机，以解决现有技术中风机通过风机架设板安装于箱体重复做进气实验和出气实验时，由于部分风机架设板与箱体发生干涉而必须重复切掉、焊接操作而导致工作人员费时费力且浪费资源的问题。

本实用新型提供一种风机脚板，包括：底板和连接板，所述连接板的长度大于所述底板的长度；

所述底板与所述连接板通过连接件连接，所述连接板远离所述底板的一端设置有安装部，所述底板用于与风机本体侧壁连接，所述连接板通过所述安装部与安装基础连接。

其中，所述安装部为安装孔；

通过第一螺栓穿设所述安装孔与安装基础螺纹连接。

具体地，所述安装孔为U型孔或椭圆形孔。

进一步地，所述U型孔或所述椭圆形孔的长度方向与所述连接板的长度方向相同。

进一步地，所述连接件包括第二螺栓和螺母；

所述底板上开设有固定孔，所述连接板上远离所述安装部的一端开设有连接孔，所述第二螺栓依次穿设所述固定孔和所述安装孔与所述螺母连接。

进一步地，风机脚板还包括加强板，所述加强板设置在所述底板远离所述连接板的一侧；

所述加强板与所述底板垂直设置，且所述加强板与所述底板连接；

所述加强板用于与风机侧壁连接，以增加风机脚板与风机连接的强度。

进一步地，所述加强板为多个；

多个所述加强板设置于所述底板的同一侧，且多个所述加强板平行设置。

进一步地，加强板上开设有吊装孔。

进一步地，吊装孔为圆孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的风机脚板具有以下优势：

本实用新型提供的风机脚板在使用时，在风机本体的两个侧壁上分别设置四个风机脚板，在风机本体的一个侧壁上，其中两个风机脚板之间的连线与另外两个风机脚板之间的连线相垂直，且两条线段的中心重合，其中两个风机脚板用于将风机本体安装在安装基础上时，使风机本体的进气口处于水平位置；另外两个风机脚板用于将风机本体安装在安装基础上时，使风机本体的出气口处于水平位置。

由于连接板的长度大于底板的长度，且连接板上的安装部位于远离底板的一端，因此，当对风机做进气实验时，将此时不起安装作用、处于竖直方向且位于下方的风机脚板的连接板从底板上拆卸下来，即可以避免风机本体架设在安装基础上时出现风机脚板与安装基础发生干涉的问题，从而可以避免工作人员需要重复切割、焊接风机脚板的操作而导致工作人员费时费力且浪费资源的问题。

本实用新型还提供一种风机，所述风机包括风机本体和上述的风机脚板；

所述风机本体通过所述风机脚板与安装基础连接。

所述风机与上述风机脚板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机脚板的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的风机脚板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的风机安装在安装基础上的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图。

附图标记：

100－风机脚板；1－底板；2－连接板；21－安装孔；22－连接件；3－加强板；31－吊装孔；4－风机本体；41－进气口；42－出气口；5－安装基础；6－风机架设板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的风机脚板的侧视图；图2为本实用新型实施例提供的风机脚板的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的风机安装在安装基础上的侧视图。

如图1－3所示，本实施例提供的风机脚板100，包括：底板1和连接板2，连接板2的长度大于底板1的长度；底板1与连接板2通过连接件22连接，连接板2远离底板1的一端设置有安装部，底板1用于与风机本体4侧壁连接，连接板2通过安装部与安装基础5连接。

相对于现有技术，本实施例提供的风机脚板100具有以下优势：

本实施例提供的风机脚板100在使用时，在风机本体4的两个侧壁上分别设置四个风机脚板100，在风机本体4的一个侧壁上，其中两个风机脚板100之间的连线与另外两个风机脚板100之间的连线相垂直，且两条线段的中心重合，其中两个风机脚板100用于将风机本体4安装在安装基础5上时，使风机本体4的进气口41处于水平位置；另外两个风机脚板100用于将风机本体4安装在安装基础5上时，使风机本体4的出气口42处于水平位置。

由于连接板2的长度大于底板1的长度，且连接板2上的安装部位于远离底板1的一端，因此，当对风机做进气实验时，将此时不起安装作用、处于竖直方向且位于下方的风机脚板100的连接板2从底板1上拆卸下来，如图3所示，即可以避免风机本体4架设在安装基础5上时出现风机脚板100与安装基础5发生干涉的问题，从而可以避免工作人员需要重复切割、焊接风机脚板100的操作而导致工作人员费时费力且浪费资源的问题。

当然，位于竖直方向上方的风机脚板100也可以为风机架设板6。

其中，安装基础5可以为箱体。

进一步地，为了方便风机脚板100与安装基础5的连接固定，且确保风机脚板100与安装基础5连接地牢固性，本实施例提供的风机脚板100中，如图1－3所示，安装部为安装孔21；通过第一螺栓穿设安装孔21与安装基础5螺纹连接。

安装基础5上开设有螺纹孔，通过第一螺栓穿设安装孔21和螺纹孔，以实现风机脚板100与安装基础5的连接。

图4为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图。

进一步地，为了方便风机脚板100与安装基础5的连接，本实施例提供的风机脚板100中，如图2和图4所示，

安装孔21为U型孔或椭圆形孔。

U型孔或椭圆形孔的长度方向与连接板2的长度方向相同。

如此设计，与安装孔21为圆孔相比，可以无需工作人员多次移动安装基础5，以确保圆孔恰好与安装基础5上的螺纹孔匹配，从而方便工作人员将风机脚板100的安装孔21与安装基础5的螺纹孔配合，进而节省工作人员架设、安装风机本体4的时间。

进一步地，为了确保底板1与连接板2连接的牢固性，本实施例提供的风机脚板100中，如图1－2所示，连接件22包括第二螺栓和螺母；底板1上开设有固定孔，连接板2上远离安装部的一端开设有连接孔，第二螺栓依次穿设固定孔和安装孔21与螺母连接。

如此连接，可以确保底板1与连接板2之间连接地牢固性，从而保证风机本体4架设、安装在安装基础5上的稳固性。

第二螺栓与螺母连接面可以设置垫圈，垫圈与螺母的端面接触，从而可以进一步加强底板与连接板之间连接的稳固性。

进一步地，为了进一步加强风机脚板100与风机本体4连接地牢固性，进而确保风机本体4架设、安装在安装基础5上的稳固性，本实施例提供的风机脚板100中，如图1－2和图4所示，风机脚板100还包括加强板3，加强板3设置在底板1远离连接板2的一侧；加强板3与底板1垂直设置，且加强板3与底板1连接；加强板3用于与风机侧壁连接，以增加风机脚板100与风机连接的强度。

风机脚板100通过加强板3、固定板与风机本体4连接，可以加强风机脚板100与风机本体4连接地牢固性，进而提高风机脚板100对风机的支撑强度。

加强板3为多个；多个加强板3设置于底板1的同一侧，且多个加强板3平行设置。

将固定板上设置多个加强板3，多个加强板3均与风机本体4连接，可以进一步提高风机脚板100与风机连接地牢固性。

一般情况下，风机脚板100与风机本体4采取焊接的方式连接，从而确保风机脚板100与风机本体4连接地牢固性。

进一步地，为了方便工作人员使用吊车起吊、移动、安装风机本体4，本实施例提供的风机脚板中，如图1所示，加强板3上开设有吊装孔31。吊装孔31为圆孔。

将吊装孔31设计为圆孔，可以使加强板3承重时稳固性更强。

为了使风机本体4架设在安装基础5上重复进行进气实验和出气实验时，不会出现风机脚板100与安装基础5干涉的问题，风机包括风机本体4和上述风机脚板100；风机本体4通过风机脚板100与安装基础5连接。

风机本体4的两个侧壁上分别设置四个风机脚板100，在风机本体4的一个侧壁上，其中两个风机脚板100之间的连线与另外两个风机脚板100之间的连线相垂直，且两条线段的中心重合，其中两个风机脚板100用于将风机本体4安装在安装基础5上时，使风机本体4的进气口41处于水平位置；另外两个风机脚板100用于将风机本体4安装在安装基础5上时，使风机本体4的出气口42处于水平位置。

由于风机脚板100的连接板2的长度大于底板1的长度，且连接板2上的安装部位于远离底板1的一端，因此，当对风机做进气实验时，将此时不起安装作用、处于竖直方向且位于下方的风机脚板100的连接板2从底板1上拆卸下来，即可以避免风机本体4架设在安装基础5上时出现风机脚板100与安装基础5发生干涉的问题，从而可以避免工作人员需要重复切割、焊接风机脚板100的操作而导致工作人员费时费力且浪费资源的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。