一种方便安装的往复泵机身的制作方法

本实用新型涉及一种往复泵机身，尤其是涉及一种方便安装的往复泵机身。

背景技术：

往复泵机身用于承接往复泵内部的零部件。现阶段的往复泵机身在安装旋转曲柄时，只能够横向进行插入，然后在曲柄摇杆的两端固定定位板，从而实现旋转曲柄的安装，由于旋转曲柄的中间位置设置有若干弯曲段，在进行横向放置时，容易与机身上的插入孔的孔壁发生碰撞，造成机身或者旋转曲柄的损坏，现在需要设计一种方便进行旋转曲柄安装的往复泵机身。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便进行旋转曲柄安装的往复泵机身。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便安装的往复泵机身，包括放置壳、密封盖以及观察窗，所述放置壳的一侧设置有用于放置旋转曲柄的放置内腔，所述放置壳位于放置内腔的顶部设置有用于安装旋转曲柄的安装部，所述安装部设置有用于支撑旋转曲柄的放置槽，所述放置槽水平贯穿放置壳，所述安装部的顶部为一倾斜安装斜面，所述安装部的顶部沿其边沿开设有多个安装孔，所述放置壳体的顶部设置有密封盖合放置壳的密封盖。

通过采用上述技术方案，通过将机身分为放置壳以及密封盖，在放置内腔的顶部设置有个倾斜的安装斜面，并在放置壳的两侧设置用于放置旋转曲柄的放置槽，安装时，旋转曲柄直接放置在放置壳上，然后使用密封盖盖合放置壳，从而完成旋转曲柄的安装，而不需要对旋转曲柄进行横向移动进行安装，从而使旋转曲柄的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述放置壳位于安装孔的内侧设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，在放置壳位于安装孔的内侧设置密封垫，从而进一步加强了放置壳与密封盖之间的密封，避免在放置腔室内的液压油发生泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述放置壳位于两个所述放置槽的两侧均设置有沉头螺纹孔，所述密封盖上开设有与沉头螺纹孔对应的定位孔，所述密封盖与放置壳之间通过螺栓固定安装。

通过采用上述技术方案，通过在放置壳位于放置槽的两侧均设置有沉头螺纹孔，并且在密封盖上开设与沉头孔对应的定位孔，使得密封盖与放置壳之间结合更加牢固，避免旋转曲柄在运动的过程中，因放置壳与密封盖之间的结合不够牢固造成旋转曲柄松动，对往复泵的使用造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖的顶部沿密封盖的宽度方向在密封盖顶部两侧设置有吊环。

通过采用上述技术方案，通过在密封盖的顶部设置吊环，当需要进行密封盖安装时，使用行车对密封盖进行吊装，从而方便了密封盖的安装。

本实用新型进一步设置为：所述放置壳的两侧侧壁沿放置壳的高度方向开设有两个安装槽，所述安装槽侧壁沿安装槽的高度方向间隔开设有朝远离放置内腔的方向水平贯穿放置壳体的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过在安装孔开设在安装槽内，避免安装在安装孔内的螺栓与外部环境发生干涉，从而确保了放置壳能够与往复泵的液力端紧密结合。

本实用新型进一步设置为：相邻所述安装孔之间沿放置壳的长度方向设置有第一结构加强筋。

通过采用上述技术方案，在相邻安装孔之间沿放置壳的长度方向设置第一结构加强筋，增加了放置壳的结构强度。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第一结构加强筋之间倾斜设置有第二结构加强筋。

通过采用上述技术方案，在相邻第一结构加强筋之间倾斜设置有第二结构加强筋，进一步增加了放置壳的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述放置壳的两侧底部沿放置壳的宽度方向对称设置有底部开口的卡爪。

通过采用上述技术方案，在放置壳的两侧底部设置卡爪，卡爪的底部开设有供绳索卡入的开口，能够使用行车对放置壳以及安装完成后的往复泵进行吊装，从而方便了放置壳的运输。

本实用新型进一步设置为：所述放置壳背离放置内腔的一侧顶部设置有一观察窗。

通过采用上述技术方案，在放置壳背离放置内腔的一侧顶部设置观察窗，从而方便了工人对放置内腔内的情况进行观察。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种方便安装的往复泵机身通过设置具有安装斜面的放置壳以及密封盖，具有方便往复泵旋转曲柄安装的效果；

2.上述实用新型通过设置石棉橡胶垫，具有良好密封密封盖与放置壳，避免放置壳内的液压油泄漏，增加了密封垫使用寿命的效果；

3.上述实用新型通过设置卡爪，具有方便对放置箱体进行运输的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、放置壳；11、放置内腔；12、安装部；121、放置槽；121a、端盖；122、安装斜面；123、安装孔；124、石棉橡胶垫片；124a、限位孔；13、安装内腔；14、定位板；141、定位通孔；15连接通道；16、卡爪；17、观察开口；171、螺纹盲孔；18、安装槽；181、第一结构加强筋；182、第二结构加强筋；2、密封盖；21、吊环；22、定位孔；3、观察窗；31、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种方便安装的往复泵机身，包括放置壳1、密封盖2以及观察窗3。

参照附图2和附图3，放置壳1的一侧设置有用于放置旋转曲柄的放置内腔11，放置壳1位于放置内腔11的顶部设置有用于安装旋转曲柄的安装部12，安装部12设置有用于支撑旋转曲柄的放置槽121，放置槽121水平贯穿放置壳1，安装部12的顶部为一倾斜安装斜面122。本实施例中，安装斜面122与放置壳1底面之间的夹角为45°角。

安装部12的顶部沿其边沿开设有多个安装孔123，放置壳1体的顶部设置有密封盖2合放置壳1的密封盖2。

放置壳1位于安装孔123的内侧设置有密封垫，密封垫为石棉橡胶垫片124，螺栓贯穿限位孔124a将密封盖2与放置壳1连接固定。密封盖2的顶部沿密封盖2的宽度方向在密封盖2顶部两侧设置有吊环21。

放置壳1体远离放置内腔11的一侧设置有安装内腔13，安装内腔13与放置内腔11之间设置有连通放置内腔11以及安装内腔13的连接通道15。放置壳1的底部的边沿向外侧水平延伸形成定位板14，定位板14上开设有定位通孔141。放置壳1位于放置槽121的外侧设置有端盖121a，端盖121a与放置壳1之间使用螺栓连接进行固定。

放置壳1的两侧底部沿放置壳1的宽度方向对称设置有底部开口的卡爪16。放置壳1背离放置内腔11的一侧顶部开设有一观察开口17，观察开口17连通放置内腔11，观察开口17的边沿间隔开设有至少四个螺纹盲孔171，观察开口17上方盖合有一块透明的观察窗3，观察窗3与放置壳1之间位于螺纹盲孔的内侧设置有密封圈31。

放置壳1的两侧侧壁沿放置壳1的高度方向开设有两个安装槽，安装槽侧壁沿安装槽的高度方向间隔开设有朝远离放置内腔11的方向水平贯穿放置壳1体的安装孔123。相邻安装孔123之间这是有第一结构加强筋181。相邻第一结构加强筋181之间倾斜设置有第二结构加强筋182。

上述一种方便安装的往复泵机身的安装步骤如下所示：

1、将旋转曲柄放置在放置壳1顶部的放置槽121内；

2、在安装斜面122上放置密封垫；

3、放置密封盖2，将密封垫与放置壳1压紧；

4、密封盖2与放置壳1之间通过螺栓固定；

5、在观察开口17上设置密封圈31；

6、将观察窗3口盖合在观察开口17上，且通过螺栓固定安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。