一种离心泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及离心泵领域，具体涉及一种离心泵叶轮。

背景技术：

目前，通常，现有离心泵叶轮都有如图5所示的轴孔51和轮毂52，通过如图4所示的叶轮螺母6把离心泵叶轮5轴向固定在轴7上，叶轮螺母6会占据离心泵叶轮5进水口一定的体积，增大了叶轮进口的排挤系数，降低了离心泵叶轮5的汽蚀性能，叶轮螺母6的六面体的形状也会对进水产生扰动，降低了水泵的水力效率，当把离心泵做成便拆结构时，图4所示的结构不能把泵轴7拆出，也不能充分利用离心泵叶轮5的轴向长度，减小泵轴7的轴向长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种离心泵叶轮1，取消了现有离心泵叶轮5的轴孔52和轮毂51，取消了叶轮螺母6，减小了叶轮进口的排挤系数，提高了离心泵叶轮1的汽蚀性能，消除了叶轮螺母6对进水的扰动，提高了离心泵的水力效率。本实用新型通过以下技术方案实现：所述离心泵叶轮1取消了现有离心泵叶轮5的轴孔52和轮毂51，所述离心泵叶轮1包含前盖板110，后盖板107，叶片111，前口环112，后口环109，凸台105，连接螺纹孔101，平衡孔108，所述凸台105沿后口环内柱面103均布，位置和叶片111位置一致，凸台105上钻有连接螺纹孔101，所述凸台端面102低于后口环端面106，所述止口104直径小于口环内柱面103直径，所述平衡孔108均布在叶片111之间，所述平衡孔108为铸造成型，本实用新型优点是：减小了叶轮进口的排挤系数，提高了离心泵叶轮的汽蚀性能，消除了叶轮螺母对进水的扰动，提高了离心泵的水力效率；叶轮用在便拆结构的离心泵时，和叶轮连接的独立泵轴可以从叶轮后部取出。

附图说明

图1为本实用新型的后视立体结构图示意图；图2为本实用新型的前视立体结构图示意图；图3为本实用新型的叶轮和泵轴连接后的部件爆炸图；图4为现有技术叶轮和泵轴连接方式结构图示意图；图5为现有技术叶轮轮毂和轴孔部位示意图；图中：1、叶轮；101、连接螺纹孔；102、凸台端面；103、后口环内柱面；104、止口；105、凸台；106、后口环端面；107、后盖板；108、平衡孔；109、后口环；110、前盖板；111、叶片；112、前口环；2、泵轴；3、弹性垫片；4、螺栓；5、叶轮；51、轮毂；52、轴孔；6、叶轮螺母；7、泵轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，请参阅图1或图2或图3或图4或图5，图1为本实用新型的后视立体结构图示意图，图2为本实用新型的前视立体结构图示意图，图3为实用新型的叶轮和泵轴连接后的部件爆炸图，图4为现有技术叶轮和泵轴连接方式结构图示意图，图5为现有技术叶轮轮毂和轴孔部位示意图，一种离心泵叶轮1，包括前盖板110，后盖板107，叶片111，前口环112，后口环109，凸台105，连接螺纹孔101，平衡孔108；所述离心泵叶轮1取消了现有离心泵叶轮5的轮毂51和轴孔52，所述离心泵叶轮1的后口环内柱面103均布有凸台105，凸台105圆周方向分布位置和叶片111重合，凸台105和后口环109融为一体，凸台105上钻有连接螺纹孔101，便于离心泵叶轮1和泵轴2通过螺栓4和弹性垫片3连接；所述凸台105上加工有止口104，止口104直径小于后口环内柱面103的直径，使离心泵叶轮1进口处可以和密封腔导通；凸台端面102低于后口环端面106，以减小泵轴2的轴向长度；平衡孔108均布在叶片111之间，为铸造成型，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。