一种多级离心泵转子的制作方法

本实用新型涉及多级离心技术领域，具体为一种多级离心泵转子。

背景技术：

目前多级离心泵包括多个固定在转轴上的叶轮，其叶轮通常采用对称布置，轴线向力自动平衡，没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构，然后转轴上的叶轮之间通常采用套筒进行轴向定位，由于套筒是直接套设在转轴上，因此，在转轴转动时，叶轮与套筒之间容易发生相对转动，长时间会使套筒与叶轮之间的接触面发生磨损，从而使套筒无法对叶轮进行准确定位，直接影响离心泵工作的稳定性及使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种多级离心泵转子。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种多级离心泵转子。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多级离心泵转子，包括转轴，所述所述转轴的右端固定设有定位轴肩，所述转轴的左端通过螺钉固定有端部定位环，所述转轴上定位轴肩与端部定位环之间对称安装有正向叶轮组和反向叶轮组，所述正向叶轮组和反向叶轮组之间的连接处通过第二中间套固定连接，所述正向叶轮组位于转轴的右端，所述反向叶轮组位于转轴的左端，所述正向叶轮组和反向叶轮组包括若干等间隔分布叶轮，若干个叶轮均匀固定套在转轴上，所述叶轮两侧面分别固定设有定位套筒，相邻定位套筒之间的外侧固定套有第一中间套，所述定位套筒外径大于第一中间套内径1mm-2mm，所述第一中间套和第二中间套均两侧对称固定设有螺纹盲孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套筒包括阶梯型弧形块和第一磁铁块，所述第一磁铁块固定安装在阶梯型弧形块的长侧面处，所述叶轮包括叶轮和安装环，所述安装环侧面固定设有阶梯型弧形槽，阶梯型弧形槽的深槽内壁上下两侧固定设有橡胶层，所述阶梯型弧形槽右侧内壁上固定设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二磁铁块，所述阶梯型弧形块插入到阶梯型弧形槽内，所述第一磁铁块插入到凹槽内与第二磁铁块相吸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阶梯型弧形槽上侧壁滑动嵌入有限位弧形块，限位弧形块与橡胶层固定连接，所述定位套筒上螺接有多个沉头螺栓，沉头螺栓伸入到阶梯型弧形槽内与限位弧形块螺接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一中间套和第二中间套为同种零件，所述第二中间套的长度大于第一中间套，所述第一中间套包括第一半圆套和第二半圆套，所述第一半圆套和第二半圆套外弧面上分别固定设有螺纹盲孔，所述第一半圆套端面上固定设有t型块，所述第二半圆套端面上固定设有t型凹槽，t型凹槽内固定设有第三磁铁块，所述t型块插入到t型凹槽内与第三磁铁块相吸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型块采用防腐蚀铁制品。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套筒与叶轮的安装环连接处之间固定设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正向叶轮组和反向叶轮组均具有三个叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮通过键周向固定在转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型凹槽深度大于t型块的长度。

本实用新型的有益效果是：该种多级离心泵转子，通过叶轮的两侧分别设置了阶梯型弧形槽和定位套筒侧面的阶梯型弧形块，利用橡胶层和第二磁铁块产生的作用力，可以把阶梯型弧形块有限的锁死限位在阶梯型弧形槽内，同时利用第一中间套和第二中间套利用过盈配合来限位相邻的定位套筒，可以保证了定位套筒与叶轮连接的稳定性，有效的防止了定位套筒与叶轮之间发生相对转动所导致的定位套筒被磨损，避免叶轮相对转轴发生轴向撺动，提高了离心泵工作的稳定性，并且通过可以拆卸的限位弧形块，同时第一中间套和第二中间套通过第一半圆套和第二半圆套组成，可以方便进行拆卸整个装置，使得工作人员方便进行维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多级离心泵转子的结构示意图；

图2是本实用新型一种多级离心泵转子的轴向结构示意图；

图3是本实用新型一种多级离心泵转子的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型一种多级离心泵转子的定位套筒结构示意图；

图5是本实用新型一种多级离心泵转子的叶轮结构示意图；

图6是本实用新型一种多级离心泵转子的叶轮主视剖视结构示意图；

图7是本实用新型一种多级离心泵转子的中间套剖视结构示意图。

图中：1、转轴；2、反向叶轮组；3、正向叶轮组；4、定位套筒；5、第一中间套；6、螺纹盲孔；7、第二中间套；8、端部定位环；9、阶梯型弧形块；10、第一磁铁块；11、阶梯型弧形槽；12、橡胶层；13、凹槽；14、第二磁铁块；15、限位弧形块；16、锁紧螺栓；17、第一半圆套；18、第二半圆套；19、t型块；20、t型凹槽；21、第三磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型一种多级离心泵转子，包括转轴1，转轴1的右端固定设有定位轴肩，转轴1的左端通过螺钉固定有端部定位环8，转轴1上定位轴肩与端部定位环8之间对称安装有正向叶轮组3和反向叶轮组2，正向叶轮组3和反向叶轮组2之间的连接处通过第二中间套7固定连接，正向叶轮组3位于转轴1的右端，反向叶轮组2位于转轴1的左端，正向叶轮组3和反向叶轮组2包括若干等间隔分布叶轮，若干个叶轮均匀固定套在转轴1上，叶轮两侧面分别固定设有定位套筒4，相邻定位套筒4之间的外侧固定套有第一中间套5，定位套筒4外径大于第一中间套5内径1mm-2mm，第一中间套5和第二中间套7均两侧对称固定设有螺纹盲孔6，利用第一中间套5和第二中间套7利用过盈配合来限位相邻的定位套筒4，保证了定位套筒4的稳定性。

其中，定位套筒4包括阶梯型弧形块9和第一磁铁块10，第一磁铁块10固定安装在阶梯型弧形块9的长侧面处，叶轮包括叶轮和安装环，安装环侧面固定设有阶梯型弧形槽11，阶梯型弧形槽11的深槽内壁上下两侧固定设有橡胶层12，阶梯型弧形槽11右侧内壁上固定设有凹槽13，凹槽13内固定安装有第二磁铁块14，阶梯型弧形块9插入到阶梯型弧形槽11内，第一磁铁块10插入到凹槽13内与第二磁铁块14相吸，通过叶轮的两侧分别设置了阶梯型弧形槽11和定位套筒4侧面的阶梯型弧形块9，利用橡胶层12和第二磁铁块14产生的作用力，可以把阶梯型弧形块9有限的锁死限位在阶梯型弧形槽11内，同时有效的防止了定位套筒与叶轮之间发生相对转动所导致的定位套筒被磨损，避免叶轮相对转轴发生轴向撺动，提高了离心泵工作的稳定性。

其中，阶梯型弧形槽11上侧壁滑动嵌入有限位弧形块15，限位弧形块15与橡胶层12固定连接，定位套筒4上螺接有多个沉头螺栓，沉头螺栓伸入到阶梯型弧形槽11内与限位弧形块15螺接。

其中，第一中间套5和第二中间套7为同种零件，第二中间套7的长度大于第一中间套5，第一中间套5包括第一半圆套17和第二半圆套18，第一半圆套17和第二半圆套18外弧面上分别固定设有螺纹盲孔6，第一半圆套17端面上固定设有t型块19，第二半圆套18端面上固定设有t型凹槽20，t型凹槽20内固定设有第三磁铁块21，t型块19插入到t型凹槽20内与第三磁铁块21相吸，通过可以拆卸的限位弧形块15，同时第一中间套5和第二中间套7通过第一半圆套17和第二半圆套18组成，可以方便进行拆卸整个装置，使得工作人员方便进行维修。

其中，t型块19采用防腐蚀铁制品，保证了t型块19与第三磁铁块21的连接。

其中，定位套筒4与叶轮的安装环连接处之间固定设有橡胶垫，起到密封和缓冲的作用，保证了整个装置的使用寿命。

其中，正向叶轮组3和反向叶轮组2均具有三个叶轮，实现多级输送能力。

其中，叶轮通过键周向固定在转轴1上，保证了叶轮安装的稳定性。

其中，t型凹槽20深度大于t型块19的长度，实现可以t型块19在t型凹槽20内的滑动。

工作时

首先，定位套筒4与叶轮的之间的安装时，把阶梯型弧形块9插入到阶梯型弧形槽11内，转动和推动定位套筒4，使得第一磁铁块10插入到凹槽13内与第二磁铁块14相吸，然后同时利用橡胶层12，可以进行挤压锁紧阶梯型弧形块9在阶梯型弧形槽11内的位置，并且如果以后在使用过程中，需要定位套筒4进行拆卸，因为定位套筒4上螺接有多个沉头螺栓，沉头螺栓伸入到阶梯型弧形槽11内与限位弧形块15螺接,直接拧下沉头螺栓，把限位弧形块15取出来，就可以把定位套筒4拆卸下来。

第一中间套5和第二中间套7都是采用的第一半圆套17和第二半圆套18组合而成的，第一半圆套17端面上固定设有t型块19，第二半圆套18端面上固定设有t型凹槽20，t型凹槽20内固定设有第三磁铁块21，t型块19插入到t型凹槽20内与第三磁铁块21相吸，并且因为第一中间套5和第二中间套7均两侧对称固定设有螺纹盲孔6，也就是第一半圆套17和第二半圆套18外弧面上分别固定设有螺纹盲孔6，这样分别利用两个螺纹盲孔6拧上螺杆，拉动拧上的两个螺杆就可以使得t型块19在t型凹槽20滑动，第一半圆套17和第二半圆套18拉开，这样可以直接套在相邻定位套筒4上，而且因为定位套筒4外径大于第一中间套5内径1mm-2mm，放开螺杆，使得t型块19被第三磁铁块21吸住，第一半圆套17和第二半圆套18贴合在一起，这样形成第一中间套5，与定位套筒4形成过盈配合，从而锁紧定位套筒4，同时还可以定位第一中间套5和第二中间套7。

综上所述：因此，在离心泵工作时，第一中间套5、第二中间套7、定位套筒4及叶轮会一并随转轴1进行转动，有效的防止了定位套筒4与叶轮之间发生相对转动所导致的定位套筒4被磨损，提高了离心泵工作的稳定性，而且采用方便拆卸的叶轮与定位套筒4配合，第一中间套5和第二中间套7分别采用第一半圆套17和第二半圆套18组合而成的，可以方便进行拆卸整个装置，使得工作人员方便进行维修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。