一种压缩机安全阀汇总管的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体是指一种压缩机安全阀汇总管。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的气体，压缩机组不仅包括压缩机的本体，还包括驱动系统、润滑系统、密封系统和冷却系统等，按其原理和结构可以分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。近年来，由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，压缩机组就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。

为了保证压缩机正常运行，级间必须配备安全阀，保护压缩机平稳运行，现在大多数都是在管路上或容器上取取压点。不足的是都是在就近的地方取点，就近的地方排放，导致管路凌乱，检修拆卸的时候没有足够的空间。由于安全阀是保护整套系统的强制安全防范措施，每年必须要强制效验，拆装非常不方便。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种压缩机安全阀汇总管。本实用新型可实现将压缩机各级的安全阀汇总到一根管道上，以便于排出压缩机内气体和简化管路的目的，通过设置筒体，筒体一端连通排压管组件，筒体上设置多个泄压孔，筒体下端设置支撑组件，解决了现有压缩机的撬座上，各级安全阀的泄压管分布凌乱，不便于检修压缩机和对气体进行排放的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压缩机安全阀汇总管，包括筒体，所述筒体的一端呈闭口设置，另一端呈开口设置并连通设置有排压管组件，筒体上设置有多个泄压孔，所述筒体下端设置有支撑组件。

在本实用新型中，筒体通过下端的支撑组件呈水平设置在撬座上，支撑组件主要起到对筒体的支撑和固定作用，支撑组件的下端与撬座对应的肋筋固定连接，以保证筒体的稳定性，具体结构此处不做限制，筒体采用一端闭口一端开口的设置方式，其上设置的多个泄压孔与压缩机各级的安全阀通过管道连接，泄压孔的数量可视压缩机各级安全阀的数量而定，在检修压缩机对应的各级部件时，打开对应的安全阀，使气体排入筒体内并通过其开口端的排压管组件排出，排压管组件可与气体回收机构或气体处理机构连通，从而通过筒体和泄压孔和实现逐个对安全阀进行检查，使检修过程更为方便，检修效率得到提高，减少重大安全隐患，为进一步便于检修，可将筒体设置在撬座的边上，使得检修人员不用穿入撬座上也能实现检修。

本实用新型可实现将压缩机各级的安全阀汇总到一根管道上，以便于排出压缩机内气体和简化管路的目的，通过设置筒体，筒体一端连通排压管组件，筒体上设置多个泄压孔，筒体下端设置支撑组件，解决了现有压缩机的撬座上，各级安全阀的泄压管分布凌乱，不便于检修压缩机和对气体进行排放的问题。

作为一种优选的方式，排压管组件包括与筒体开口端连通的弯头，所述弯头呈向下弯折设置，弯头下端连通设置有无缝钢管，所述无缝钢管末端设置有法兰盘。

作为一种优选的方式，泄压孔设置为三个并横向分布在筒体的外圆周面。

作为一种优选的方式，支撑组件设置为两组并沿横向分布。

作为一种优选的方式，支撑组件包括与筒体外圆周面固定连接的垫板，所述垫板下端纵向设置有支撑板，所述支撑板下端设置有底板，所述底板上设置有定位孔。

作为一种优选的方式，垫板呈弧形设置并与筒体外圆周面吻合。

作为一种优选的方式，支撑板设置为两个并位于垫板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现将压缩机各级的安全阀汇总到一根管道上，以便于排出压缩机内气体和简化管路的目的，通过设置筒体，筒体一端连通排压管组件，筒体上设置多个泄压孔，筒体下端设置支撑组件，解决了现有压缩机的撬座上，各级安全阀的泄压管分布凌乱，不便于检修压缩机和对气体进行排放的问题。

(2)本实用新型中排压管组件包括与筒体开口端连通的弯头，所述弯头呈向下弯折设置，弯头下端连通设置有无缝钢管，所述无缝钢管末端设置有法兰盘，通过设置向下弯折的弯头，使无缝钢管的排气口位置较低，从而使撬座上管路分布更为合理，便于检修。

(3)本实用新型中支撑组件设置为两组并沿横向分布，通过支撑组件可对筒体起到稳定的支撑作用，确保正常使用。

(4)本实用新型中支撑组件包括与筒体外圆周面固定连接的垫板，所述垫板下端纵向设置有支撑板，所述支撑板下端设置有底板，所述底板上设置有定位孔，底板通过定位孔与撬座的肋筋固定连接，连接方式可采用螺栓固定，从而提高筒体的稳定性。

(5)本实用新型中垫板呈弧形设置并与筒体外圆周面吻合，通过将垫板设置为弧形可提高垫板与筒体的贴合度，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

其中，1筒体，2泄压孔，3排压管组件，31弯头，32无缝钢管，33法兰盘，4支撑组件，41垫板，42支撑板，43底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种压缩机安全阀汇总管，包括筒体1，所述筒体1的一端呈闭口设置，另一端呈开口设置并连通设置有排压管组件3，筒体1上设置有多个泄压孔2，所述筒体1下端设置有支撑组件4。

在本实用新型中，筒体1通过下端的支撑组件4呈水平设置在撬座上，支撑组件4主要起到对筒体1的支撑和固定作用，支撑组件4的下端与撬座对应的肋筋固定连接，以保证筒体1的稳定性，具体结构此处不做限制，筒体1采用一端闭口一端开口的设置方式，其上设置的多个泄压孔2与压缩机各级的安全阀通过管道连接，泄压孔2的数量可视压缩机各级安全阀的数量而定，在检修压缩机对应的各级部件时，打开对应的安全阀，使气体排入筒体1内并通过其开口端的排压管组件3排出，排压管组件3可与气体回收机构或气体处理机构连通，从而通过筒体1和泄压孔2和实现逐个对安全阀进行检查，使检修过程更为方便，检修效率得到提高，减少重大安全隐患，为进一步便于检修，可将筒体1设置在撬座的边上，使得检修人员不用穿入撬座上也能实现检修。

本实用新型可实现将压缩机各级的安全阀汇总到一根管道上，以便于排出压缩机内气体和简化管路的目的，通过设置筒体，筒体一端连通排压管组件，筒体上设置多个泄压孔，筒体下端设置支撑组件，解决了现有压缩机的撬座上，各级安全阀的泄压管分布凌乱，不便于检修压缩机和对气体进行排放的问题。

实施例2：

参见图1～3，一种压缩机安全阀汇总管，包括筒体1，所述筒体1的一端呈闭口设置，另一端呈开口设置并连通设置有排压管组件3，筒体1上设置有多个泄压孔2，所述筒体1下端设置有支撑组件4。

排压管组件3包括与筒体1开口端连通的弯头31，所述弯头31呈向下弯折设置，弯头31下端连通设置有无缝钢管32，所述无缝钢管32末端设置有法兰盘33。

本实施例中，通过设置向下弯折的弯头，使无缝钢管的排气口位置较低，从而使撬座上管路分布更为合理，便于检修。

作为一种优选的方式，泄压孔2设置为三个并横向分布在筒体1的外圆周面。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种压缩机安全阀汇总管，包括筒体1，所述筒体1的一端呈闭口设置，另一端呈开口设置并连通设置有排压管组件3，筒体1上设置有多个泄压孔2，所述筒体1下端设置有支撑组件4。

本实施例中，通过支撑组件可对筒体起到稳定的支撑作用，确保正常使用。

本实施例中，支撑组件4设置为两组并沿横向分布。

作为一种优选的方式，支撑组件4包括与筒体1外圆周面固定连接的垫板41，所述垫板41下端纵向设置有支撑板42，所述支撑板42下端设置有底板43，所述底板43上设置有定位孔。该方式中，底板通过定位孔与撬座的肋筋固定连接，连接方式可采用螺栓固定，从而提高筒体的稳定性。

作为一种优选的方式，垫板41呈弧形设置并与筒体1外圆周面吻合。该方式中，通过将垫板设置为弧形可提高垫板与筒体的贴合度，提高稳定性。

作为一种优选的方式，支撑板42设置为两个并位于垫板41两侧。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。