蜗壳和具有其的离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵的技术领域，尤其是涉及一种蜗壳和具有其的离心泵。

背景技术：

相关技术中的蜗壳大多采用等环量的设计方法以满足流体基本的流动特性。其中，蜗壳内的流道的横截面积不断增大。具体地，无论是对称蜗室结构还是偏心蜗室结构的蜗壳内径尺寸(配合部的半径)均保持不变，而流道的截面不断向外部发展，从而使蜗壳外径尺寸(流道的内周壁与配合部的中心轴线之间的距离)不断增大，由此使得蜗壳的外周壁不断向外扩展，进而使得蜗壳的总体积大，占用空间大，制作材料用量大，产品成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蜗壳，在满足流体的基本流动特性且保证蜗壳内流体的流动效率的同时，蜗壳的总体积相对较小，占用空间小，从而有利于应用蜗壳的泵体的小型化，同时有利于减小蜗壳的制造材料的用量，降低蜗壳的制造成本。

本实用新型还提出一种离心泵，包括上述的蜗壳。

根据本实用新型实施例的蜗壳，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体上设有流体进口和出口管，所述蜗壳本体内限定出相互连通的偏心蜗室和用于装配离心叶轮的安装腔室，所述流体进口位于所述安装腔室的侧壁上；所述偏心蜗室内设有朝向所述流体进口延伸的配合部，所述离心叶轮安装于所述配合部以与电机相连，所述配合部的外周壁和所述偏心蜗室的内周壁限定出与所述出口管连通的偏心流道，在所述流体的流动方向上，所述配合部的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型实施例的蜗壳，在流体的流动方向，配合部的横截面积逐渐减小，从而使得偏心流道的横截面积在流体的流动方向上是逐渐增大的，由此可以满足流体的基本流动特性且保证蜗壳内流体的流动效率，蜗壳的总体积相对较小，占用空间小，从而有利于应用蜗壳的泵体的小型化，同时有利于减小蜗壳的制造材料的用量，降低蜗壳的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合部的靠近所述流体进口的端部上设有隔板，所述隔板的延伸方向与所述配合部的延伸方向垂直以将所述安装腔室与所述偏心蜗室分隔开，所述隔板的外周壁的至少一部分与所述蜗壳本体的内周壁间隔开以限定出所述偏心蜗室的进口。

在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述配合部的延伸方向的同一个投影面上，所述离心叶轮的正投影位于所述隔板的正投影内。

在本实用新型的一些实施例中，所述蜗壳本体上设有蜗舌，所述蜗舌位于所述安装腔室内且沿所述流体进口的中心轴线延伸至所述隔板。

在本实用新型的一些实施例中，所述蜗舌与所述安装腔室的内周壁的连接处圆弧过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳本体上设有导流部，在所述流体的流动方向上，所述导流部位于所述偏心流道的下游且与所述偏心流道的内周壁相连以将所述流体导向所述出口管。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流部与所述偏心流道的内周壁的连接处圆弧过渡，并且所述导流部与所述出口管的内周壁相连且连接处圆弧过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳本体上设有进口管，所述进口管位于所述流体进口处，所述离心叶轮的一部分位于所述进口管内。

根据本实用新型实施例的离心泵，包括：蜗壳，所述蜗壳为根据本实用新型上述实施例的蜗壳；离心叶轮，所述离心叶轮位于所述安装腔室内；电机，所述电机的电机轴伸入所述配合部内以与所述离心叶轮配合连接以驱动所述离心叶轮转动。

根据本实用新型实施例的离心泵，通过设置根据本实用新型上述实施例的蜗壳，从而可以满足流体的基本流动特性且保证蜗壳内流体的流动效率，离心泵的总体积相对较小，占用空间小，从而有利于离心泵的小型化，同时有利于减小离心泵的制造材料的用量，降低离心泵的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳本体上设有电机安装部，所述电机安装部与所述电机卡扣配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的蜗壳的示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的离心泵的局部示意图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的离心泵的局部示意图；

图4是图3中a-a方向的剖视图；

图5是根据本实用新型的一些实施例的蜗壳的局部剖视图；

图6是根据本实用新型的一些实施例的蜗壳内流体的流道的示意图。

附图标记：

10、蜗壳；

1、蜗壳本体；

11、流体进口；12、出口管；13、进口管；14、偏心蜗室；141、偏心流道；

15、配合部；15a、安装孔；16、隔板；17、蜗舌；18、导流部；19、安装腔室；

2、连接法兰；3、电机安装部；31、旋转卡扣；

100、离心泵；

20、离心叶轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的蜗壳10。其中蜗壳10可应用于离心泵100中。蜗壳10可以为偏心蜗壳。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的蜗壳10，包括：蜗壳本体1。

具体而言，蜗壳本体1上设有流体进口11和出口管12，蜗壳本体1内限定出相互连通的偏心蜗室14和用于装配离心叶轮20的安装腔室19，流体进口11位于安装腔室19的侧壁上。偏心蜗室14内设有朝向流体进口11延伸的配合部15，离心叶轮20安装于配合部15以与电机相连，配合部15的外周壁和偏心蜗室14的内周壁限定出与出口管12连通的偏心流道141，在流体的流动方向上，配合部15的横截面积逐渐减小。

由此可知，当应用本实用新型的蜗壳10的泵体(例如离心泵100)工作时，离心叶轮20可在电机(图未示出)的驱动下转动，进而使流体通过流体进口11进入到蜗壳本体1内，然后经过离心叶轮20所在的安装腔室19和偏心蜗室14内的偏心流道141后流动至出口管12，最终流出蜗壳10，由此可以实现泵体的抽吸流体的功能。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，流体可以为液体或者气体，同时当泵体抽吸的流体为气体时，泵体适用于家用电器的领域。可以理解的是，离心叶轮20虽然设于配合部15，但是离心叶轮20在与电机的电机轴配合连接且由电机驱动转动时，离心叶轮20应与配合部15无接触，进而才可以保证离心叶轮20转动的可靠性，减小电机的输出功率，保证泵体工作的稳定性和可靠性。例如，如图4所示，配合部15内设有安装孔15a，离心叶轮20的一部分伸入安装孔15a内，电机的电机轴伸入安装孔15a内以与离线叶轮20配合连接，进而可以保证电机驱动离心叶轮20转动的可靠性。

同时，在本实用新型实施例中，由于在流体的流动方向上，配合部15的横截面积逐渐减小，而配合部15的外周壁与偏心蜗室14的内周壁限定出了偏心流道141，从而可以理解的是，在流体的流动方向上，偏心流道14的横截面积是逐渐增大的，进而可以满足流体的基本流动特性、保证流体的流动效率，并且蜗壳10的外周壁不会向外扩展。由此与现有技术相比，本实用新型实施例的蜗壳10的总体积相对较小，占用空间小，从而有利于应用本实用新型实施例的蜗壳10的泵体的小型化，同时有利于减小蜗壳10的制造材料的用量，降低蜗壳10的制造成本。需要说明的是，在本实用新型实施例中，流体的流动方向具体指的是在流体进口11的中心轴线上，从流体进口11到出口管12的方向。配合部15的延伸方向可以与流体进口11的中心轴线平行或重合。

根据本实用新型实施例的蜗壳10，在流体的流动方向，配合部15的横截面积逐渐减小，从而使得偏心流道141的横截面积在流体的流动方向上是逐渐增大的，由此可以满足流体的基本流动特性且保证蜗壳10内流体的流动效率，蜗壳10的总体积相对较小，占用空间小，从而有利于应用蜗壳10的泵体的小型化，同时有利于减小蜗壳10的制造材料的用量，降低蜗壳10的制造成本。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，配合部15的靠近流体进口11的端部上设有隔板16，隔板16的延伸方向与配合部15的延伸方向垂直以将安装腔室19与偏心蜗室14分隔开，隔板16的外周壁的至少一部分与蜗壳本体1的内周壁间隔开以限定出偏心蜗室14的进口。由此可知，蜗壳本体1内的结构简单、制造方便。可以理解的是，在流体的流动方向上，安装腔室19位于偏心蜗室14的上游。同时隔板16的设置可以有效地将安装腔室19和偏心蜗室14隔开，并且可以保证安装腔室19内的流体可以通过进口流入偏心蜗室14内，最终从偏心蜗室14流向出口管12。具体地，如图4所示，在流体的流动方向上，安装腔室19的横截面积保持不变。具体地，离心叶轮20的旋向与偏心蜗室14的偏心流道141的旋向相同。例如，当离心叶轮20的旋向为逆时针时，偏心蜗室14的偏心流道141从起始的较小的横截面积处开始沿逆时针方向横截面积逐渐增大。可以理解的是，配合部15靠近安装腔室19的一端的半径最大，而靠近出口管12的一端的半径最小。

具体地，如图4和图5所示，配合部15的中心轴线与流体进口11的中心轴线重合，配合部15上设有适于离心叶轮20与电机配合连接的安装孔15a，安装孔15a沿中心轴线的延伸方向贯穿所述配合部15，隔板16上设有与安装孔15a相对且连通的通过孔。由此使得蜗壳10的结构分布更加合理，提高蜗壳10的结构强度。同时安装孔15a和连通孔的设置，可以保证离心叶轮20与电机配合连接的可靠性。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，在垂直于配合部15的延伸方向的同一个投影面上，离心叶轮20的正投影位于隔板16的正投影内。从而可知，离心叶轮20的出口的直径小于隔板16的直径。在垂直于配合部15的延伸方向上，隔板16与离心叶轮20正对的部分可以起到隔开离心叶轮20与偏心流道141的作用。而隔板16的外周壁位于离心叶轮20的外周壁的外侧的部分可以起到无叶扩压器的作用。由此可以提高流体在蜗壳10内流动的可靠性。

如图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，蜗壳本体1上设有蜗舌17，蜗舌17位于安装腔室19内且沿流体进口11的中心轴线延伸至隔板16。由此可知，蜗舌17的设置不会影响偏心流道141内流体的流动，提高流体在蜗壳10内流动的可靠性，进而提高蜗壳10的可靠性。可选地，蜗舌17为直蜗舌17，在配合部15的延伸方向上，蜗舌17的横截面积保持不变。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，蜗舌17与安装腔室19的内周壁的连接处圆弧过渡。从而使流体在安装腔室19内流动时不会由于蜗舌17的设置而被阻挡，提高流体在安装腔室19内流动的可靠性。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗壳本体1上设有导流部18，在流体的流动方向上，导流部18位于偏心流道141的下游且与偏心流道141的内周壁相连以将流体导向出口管12。由此可知，导流部18的设置便于偏心流道141内的流体流向出口管12，进而流出蜗壳10，提高流体在蜗壳10内流动的可靠性，提高蜗壳10的可靠性。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，导流部18与偏心流道141的内周壁的连接处圆弧过渡。从而可以有效地避免导流部18与偏心流道141的连接处对流体的流动有阻挡，提高流体在蜗壳10内流动的可靠性，提高蜗壳10的可靠性。

如图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，导流部18与出口管12的内周壁相连且连接处圆弧过渡。从而可以有效地避免导流部18与出口管12的连接处对流体的流动有阻挡，提高流体在蜗壳10内流动的可靠性，提高蜗壳10的可靠性。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗壳本体1上设有进口管13，进口管13位于流体进口11处，离心叶轮20的一部分位于进口管13内。由此可知，流体可通过进口管13被引入流体进口11处，最后进入到蜗壳10内。离心叶轮20的位置设置有利于提高蜗壳10抽吸流体的能力，进而提高蜗壳10的工作效率。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗壳本体1的外周壁上设有连接法兰2，连接法兰2位于流体进口11处。从而便于蜗壳本体1与导流部18件进行配合连接，提高蜗壳10的可靠性，便于泵体在实际应用中的装配连接。

下面参考图1-图6对根据本实用新型一个具体实施例的蜗壳10的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的蜗壳10，包括：蜗壳本体1。蜗壳本体1上设有流体进口11和出口管12，蜗壳本体1上设有进口管13，进口管13位于流体进口11处，离心叶轮20的一部分位于进口管13内。蜗壳本体1内限定出相互连通的偏心蜗室14和用于装配离心叶轮20的安装腔室19，流体进口11位于安装腔室19的侧壁上。偏心蜗室14内设有朝向流体进口11延伸的配合部15，配合部15的中心轴线与流体进口11的中心轴线重合。离心叶轮20安装于配合部15以与电机相连，配合部15的外周壁和偏心蜗室14的内周壁限定出与出口管12连通的偏心流道141，在流体的流动方向上，配合部15的横截面积逐渐减小。

配合部15的靠近流体进口11的端部上设有隔板16，隔板16沿配合部15的径向延伸以将安装腔室19与偏心蜗室14分隔开，隔板16的外周壁的至少一部分与蜗壳本体1的内周壁间隔开以限定出偏心蜗室14的进口。在垂直于配合部15的轴向方向的同一个投影面上，离心叶轮20的正投影位于隔板16的正投影内。

蜗壳本体1上设有蜗舌17，蜗舌17位于安装腔室19内且沿流体进口11的中心轴线延伸至隔板16。蜗舌17与安装腔室19的内周壁的连接处圆弧过渡。蜗壳本体1上设有导流部18，在流体的流动方向上，导流部18位于偏心流道141的下游且与偏心流道141的内周壁相连以将流体导向出口管12。导流部18与偏心流道141的内周壁的连接处圆弧过渡。导流部18与出口管12的内周壁相连且连接处圆弧过渡。蜗壳本体1的外周壁上设有连接法兰2，连接法兰2位于流体进口11处。

具体地，如图5和图6所示，蜗壳10内的整体的流体流道结构，其中p1至p2表示的是偏心流道141的外轮廓型线，k1至k2表示的是偏心流道141的内轮廓型线。其中p1和k1为偏心流道141的起始位置，p2和k2为偏心流道141的结束位置。由此可以看出偏心流道141在流体的流动方向上横截面积逐渐增大。

p2至p3表示的导流部18的外轮廓型线，k2至k3表示的导流部18的内轮廓型线。其中p2和k2为导流部18与偏心蜗室14的内周壁的连接处，导流部18与偏心蜗室14的轮廓型线相切，进而形成为圆弧过渡。同时可以看出导流部18处限定出的流体的流道的横截面积保持不变。

p3至p4表示的是出口管12内周壁的变截面路径，k3至k4表示的是出口管12内周壁上的引导线，其中变截面路径与p3点处的导流部18限定出的流体的流道的外轮廓型线相切，引导线与k3点处的导流部18限定出的流体的流道的内轮廓型线相切，确保出口管12的内周壁与导流部18的连接处为圆弧过渡。

o1至o1’表示的是流道进口截面的形状，o1与o1’在轴向上坐标相等，即o1至o1’形成为圆形截面。q1至q3表示的是安装腔室19限定出的流道的外轮廓型线，其中，q1、q2和q3在轴向方向上坐标相等，即表示q1至q3形成为圆形截面。其中蜗舌17所在的圆弧线与q1至q3表示的安装腔室19限定出的流道的外轮廓型线相切，进而保证蜗舌17与安装腔室19的内周壁的连接处圆弧过渡。

综上设置，使得蜗壳10内限定出的流体的整个流道为圆滑过渡，便于流体的流动，不会在各个连接处对流体起到阻挡等作用，进而在减小蜗壳10的体积的同时，可以保证流体的基本流动特性和保证蜗壳10内流体的流动效率，提高蜗壳10的可靠性。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的离心泵100，包括：蜗壳10、离心叶轮20和电机。离心泵100可用于洗碗机中。其中，蜗壳10为根据本实用新型上述实施例的蜗壳10，离心叶轮20位于安装腔室19内。电机的电机轴伸入配合部15内以与离心叶轮20配合连接以驱动离心叶轮20转动。

根据本实用新型实施例的离心泵100，通过设置根据本实用新型上述实施例的蜗壳10，从而可以满足流体的基本流动特性且保证蜗壳10内流体的流动效率，离心泵100的总体积相对较小，占用空间小，从而有利于离心泵100的小型化，同时有利于减小离心泵100的制造材料的用量，降低离心泵100的制造成本。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗壳本体1上设有电机安装部3，电机安装部3与电机卡扣配合。由此使得蜗壳10与电机的配合连接方式简单、便于拆装。具体地，电机安装部3位于偏心蜗室14的远离流体进口11的一侧。具体地，电机安装部3与蜗壳本体1为一体成型件。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，电机安装部3的周向上设有旋转卡扣31以与电机配合连接。由此可知，电机安装部3通过旋转卡扣31与电机进行连接，配合方式简单、可靠，同时便于拆装。同时可以理解的是，旋转卡扣31为多个，由此可以保证电机安装部3与电机配合连接的可靠性，进而提高离心泵100的可靠性。

根据本实用新型实施例的离心泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。