手电一体液压工作站的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种手电一体液压工作站。

背景技术：

液压工作站，即液压站，是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，液压的作用为通过改变压强增大作用力。

手电一体液压工作站，是结合了手动及电动两种动力方式，通常将手动按压液压泵作为备用，替补意外停车的驱动用电动机，但是，现有的手电一体液压工作站在使用的过程中会产生较大的振动，而长时间的振动会损坏工作站的内部机械构件，可能会造成工作站的损坏，因此设计一种带有减震效果的手电一体液压工作站成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种具有减震效果，能够延长机体使用寿命的手电一体液压工作站。

本发明采用如下技术方案实现：手电一体液压工作站，包括设于安装座上的油箱、液压泵、驱动电机和手动压杆机构，所述安装座的底部设有减震装置，所述减震装置包括u型的第一支撑体、u型的第二支撑体和气垫，所述第一支撑体和所述第二支撑体对称地设于所述安装座的两端，所述气垫设于所述安装座的底部中心；

所述第一支撑体的上端和所述第二支撑体的上端均插入安装座内，所述第一支撑体和所述第二支撑体的下端均通过螺栓与地面紧固，所述第一支撑体的开口与所述第二支撑体的开口相对设置。

所述安装座内设有空腔，所述第一支撑体的上端和所述第二支撑体的上端均匀穿过所述安装座的外壁、并延伸至空腔内。

所述第一支撑体的上端设有第一压板，所述第二支撑体的上端设有第二压板，所述第一压板和所述第二压板均沿所述安装座的轴向伸展、且在径向上部分重叠，所述第一压板和所述空腔的内壁之间设有第一弹簧，所述第二压板和所述空腔的内壁之间设有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别顶推所述第一压板和第一压板。

所述第一支撑体和所述第二支撑体内均设有橡胶座，所述橡胶座的截面呈上小下大的阶梯状，所述橡胶座顶撑所述第一支撑体的上端和下端及第二支撑体的上端和下端。

所述橡胶座为顶部开口、内部中空的结构，所述橡胶座内设有缸体、穿设于缸体内的活塞杆，所述活塞杆的顶部设有推板，所述推板顶推所述第一支撑体的上端和第二支撑体的上端，所述活塞杆的底部和所述缸体的内侧底部之间设有压缩气体。

所述第一支撑体和所述第二支撑体的外壁上均设有一个横向的弹性杆，所述弹性杆悬空的一端设有配重块。

相比现有技术，本发明在工作中，通过第一支撑体、第二支撑体及气垫实现对安装座的支撑及第一级减震，通过第一支撑体的上端及第二支撑体的上端的摆动实现第二级减震，通过第一压板与第二压板的摆动及相互摩擦实现第三级减震，通过橡胶座及活塞杆与缸体、压缩气体的配合实现第四级减震，最后通过弹性杆与配重块的配合实现第五级减震，五级减震，效果可靠，且结构合理，有效避免了震动对工作站的内部机械构件的损坏，延长了工作站的使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是橡胶座的结构示意图；

图中：1、安装座；2、油箱；3、液压泵；4、驱动电机；5、手动压杆机构；6、第一支撑体；7、第二支撑体；8、气垫；9、螺栓；10、空腔；11、第一压板；12、第二压板；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、橡胶座；16、缸体；17、活塞杆；18、推板；19、弹性杆；20、配重块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，手电一体液压工作站，包括设于安装座1上的油箱2、液压泵3、驱动电机4和手动压杆机构5，所述安装座1的底部设有减震装置，所述减震装置包括u型的第一支撑体6、u型的第二支撑体7和气垫8，所述第一支撑体6和所述第二支撑体7对称地设于所述安装座1的两端，所述气垫8设于所述安装座1的底部中心；

所述第一支撑体6的上端和所述第二支撑体7的上端均插入安装座1内，所述第一支撑体6和所述第二支撑体7的下端均通过螺栓9与地面紧固，所述第一支撑体6的开口与所述第二支撑体7的开口相对设置。气垫8从安装座1的中部支撑安装座1，第一支撑体6及第二支撑体7从安装座1的两侧支撑安装座1，确保了安装座1得到可靠的支撑，也就确保了工作站有平稳的工作平台；由于第一支撑体6及第二支撑体7呈u型，进一步的为放倒的u型，而且，安装座1的两端分别与第一支撑体6的上端和第二支撑体7的上端连接，这样，在重力作用下，工作站整体会下压第一支撑体6的上端和第二支撑体7的上端，使得第一支撑体6的上端朝向第一支撑体6的下端靠拢、第二支撑体7的上端朝向第二支撑体7的下端靠拢，同时，工作站产生的震动也会通过第一支撑体6及第二支撑体7传递到地面，进一步的，u型的结构，使得第一支撑体6及第二支撑体7均具有弹性，也就是说，重力作用及震动作用，均会造成第一支撑体6的上端与第二支撑体7的上端的摆动，通过摆动吸收、消除工作站产生的震动，结构合理，有效避免了震动对工作站的内部机械构件的损坏，延长了工作站的使用寿命。

所述安装座1内设有空腔10，所述第一支撑体6的上端和所述第二支撑体7的上端均匀穿过所述安装座1的外壁、并延伸至空腔10内。第一支撑体6的上端一部分穿过安装座1位于空腔10内、另一部分位于安装座1外，这样，在安装座1的夹持作用下，在空腔10内的部分会产生颤动，可以进一步吸收震动，第二支撑体7也通过同样的结构吸收转化震动。

所述第一支撑体6的上端设有第一压板11，所述第二支撑体7的上端设有第二压板12，所述第一压板11和所述第二压板12均沿所述安装座1的轴向伸展、且在径向上部分重叠，所述第一压板11和所述空腔10的内壁之间设有第一弹簧13，所述第二压板12和所述空腔10的内壁之间设有第二弹簧14，所述第一弹簧13和所述第二弹簧14分别顶推所述第一压板11和第一压板11。第一压板11朝向第二压板12伸展，第二压板12朝向第一压板11伸展，且第一压板11与第二压板12之间存在高度差，这样，在第一压板11和第二压板12相遇后，会有部分重叠，在第一弹簧13和第二弹簧14的作用下，第一压板11和第二压板12重叠的部分会挤压在一起，在震动传递到第一压板11和第二压板12后，分解的，竖向的震动会使得第一压板11及第二压板12发生颤动，从而消除竖向的震动，横向的震动会使得第一压板11及第二压板12发生水平方向的相对位移，通过第一压板11及第二压板12之间的摩擦损耗横向的震动、第一弹簧13及第二弹簧14始终处于压缩状态，也就确保了第一压板11及第二压板12的重叠部分能始终贴合。

所述第一支撑体6和所述第二支撑体7内均设有橡胶座15，所述橡胶座15的截面呈上小下大的阶梯状，所述橡胶座15顶撑所述第一支撑体6的上端和下端及第二支撑体7的上端和下端。设置橡胶座15，一方面辅助吸收、转化工作站产生的震动，另一方面，起到支撑第一支撑体6和第二支撑体7的作用，防止第一支撑体6的上端和第二支撑体7的上端摆动浮动多大而造成断裂，确保了第一支撑体6和第二支撑体7可靠的支撑和减震作用。

所述橡胶座15为顶部开口、内部中空的结构，所述橡胶座15内设有缸体16、穿设于缸体16内的活塞杆17，所述活塞杆17的顶部设有推板18，所述推板18顶推所述第一支撑体6的上端和第二支撑体7的上端，所述活塞杆17的底部和所述缸体16的内侧底部之间设有压缩气体。在第一支撑体6的上端和第二支撑体7的上端向下摆动的过程中，会下压推板18，从而使得推板18下压活塞杆17，也就使得压缩气体进一步压缩，起到对第一支撑体6的上端和第二支撑体7的上端摆动的缓冲作用。

所述第一支撑体6和所述第二支撑体7的外壁上均设有一个横向的弹性杆19，所述弹性杆19悬空的一端设有配重块20。工作站产生的震动经第一支撑体6和第二支撑体7传递到弹性杆19上，造成弹性杆19的上下摆动，而配重块20会加大弹性杆19的摆动幅度，配重块20的摆动会对弹性杆19产生反向的摆动力，从而抵消工作站震动带来的摆动，进一步提高减震效果。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。