一种新型高效离心泵的制作方法

[0001]
本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种新型高效离心泵。


背景技术：

[0002]
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种类型。广泛应用于适用于工业和城市给排水、能源、冶金、化工、纺织、造纸、石油、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门。
[0003]
目前，现有的离心泵结构常规单一，输液效率一般。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本发明公开了一种新型高效离心泵，有效提高了输液效率。
[0005]
具体方案如下：一种新型高效离心泵，其特征在于：包括左右设置的流体加速组件和离心泵主体，所述离心泵主体包括离心泵壳体，其左端为进液口，上端为出液口，内部设有离心泵叶轮，所述流体加速组件包括水平设置的加速管道，所述加速管道的右端与进液口连接，左端设有封盖，且封盖的左侧设有电机，所述电机的电机轴向右设置，并连接有水平设置的传动轴，所述传动轴置于加速管道的中部，其左端与电机轴的右端连接，右端伸入离心泵壳体内，并与离心泵叶轮固定连接，所述传动轴上从左往右均布有螺旋桨叶。
[0006]
进一步的，所述传动轴与加速管道的中轴线共线。
[0007]
进一步的，所述加速管道的左端底部设有第一支撑座。
[0008]
进一步的，所述离心泵壳体的底部设有第二支撑座。
[0009]
进一步的，所述离心泵壳体的右端开设有与离心泵叶轮相适配的圆形孔，且该圆形孔的右端配合安装有密封盖。
[0010]
进一步的，所述离心泵壳体的制作工艺为：第一步、对真空炉坩埚进行吹砂，并加热；随后待坩埚冷却，并使用液态喷料对坩埚进行喷涂；将al板置于真空炉坩埚底部，然后向添加fe、cu、mg；接着进行高温精炼；最后降温冷却出坩埚，浇注成合金棒备用；第二步、将合金棒放置在电子束熔炼炉体内，电子枪体轰击到合金圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，精炼出炉浇注呈离心泵壳体；将合金锭放入热等静压机内，用纯氩气进行高压气吹冷却至室温。
[0011]
本发明的有益效果在于：结构独特新颖，通过结合流体加速组件，有效提高了输液效率。
附图说明
[0012]
图1为本发明一种新型高效离心泵的结构示意图。
[0013]
附图标记列表：1-离心泵壳体，2-离心泵叶轮，3-加速管道，4-封盖，5-电机，6-传动轴，7-螺旋桨叶，8-第一支撑座，9-第二支撑座，10-密封盖。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0015]
如图所示，一种新型高效离心泵，包括左右设置的流体加速组件和离心泵主体，离心泵主体包括离心泵壳体1，其左端为进液口，上端为出液口，内部设有离心泵叶轮2，流体加速组件包括水平设置的加速管道3，加速管道3的右端与进液口连接，左端设有封盖4，且封盖4的左侧设有电机5，电机5的电机轴向右设置，并连接有水平设置的传动轴6，传动轴6置于加速管道3的中部，其左端与电机轴的右端连接，右端伸入离心泵壳体1内，并与离心泵叶轮2固定连接，传动轴6上从左往右均布有螺旋桨叶7。
[0016]
在本实施例中，传动轴6与加速管道3的中轴线共线，加速管道3的左端底部设有第一支撑座8，离心泵壳体1的底部设有第二支撑座9，离心泵壳体1的右端开设有与离心泵叶轮2相适配的圆形孔，且该圆形孔的右端配合安装有密封盖10。
[0017]
在本实施例中，离心泵壳体的制作工艺为：第一步、对真空炉坩埚进行吹砂，并加热；随后待坩埚冷却，并使用液态喷料对坩埚进行喷涂；将al板置于真空炉坩埚底部，然后向添加fe、cu、mg；接着进行高温精炼；最后降温冷却出坩埚，浇注成合金棒备用；第二步、将合金棒放置在电子束熔炼炉体内，电子枪体轰击到合金圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，精炼出炉浇注呈离心泵壳体；将合金锭放入热等静压机内，用纯氩气进行高压气吹冷却至室温。
[0018]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。