防回流密封组件及隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种密封组件及隔膜泵，尤其涉及一种防回流密封组件及隔膜泵。

背景技术：

隔膜水泵在市场上广泛地应用于一些工业产品，如饮水机，咖啡机，净水机，空气净化器，移动洗澡机，泡茶机，水循环设备，尤其是饮用水领域等。其体型小，种类繁多，性能要求差异大等特点。

当前市场上的微型隔膜水泵由于结构因素，存在明显的不足之处：

(1)、出水口防回流膜片由于是一个整体，如果不强行用结构压紧分割，每一个活塞腔体进行进出水运动时会相互干扰，一个腔体在进行出水运动时，旁边腔体正在做吸水运动，这种情况下就会有回流的产生，出水量减少，大大降低了工作效率；但如果强行用结构压紧分割，将增加出水阻力，导致出水量减小，也降低了工作效率。

(2)、并且在当前市场上能够达到大流量(≥700ml/min)的隔膜泵，为了压紧出水口防回流膜片，防止其被水流冲起；现有隔膜泵中要求防回流膜片和密封盖过盈装配，采用密封盖压紧膜片；而超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；如果在现有的隔膜泵中将密封盖和阀座超声焊连接，又要保障膜片和密封盖过盈配合时，超声焊的高频振动会破坏膜片；因此无法将超声焊工艺应用到具有独立出水防回流膜片隔膜泵上，现有这类隔膜泵的密封盖必须采用密封圈的形式，进而增加了成本，且对制造工艺要求也高。

因而，亟需解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的第一目的是提供一种可保障每一出水口独立出水可防止回流现象且增加出水量的防回流密封组件。

本实用新型的第二目的是提供基于该防回流密封组件的隔膜泵。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种防回流密封组件，包括具有均布且一一对应的进水口和出水口的阀座、与阀座固定连接且具有相对应的进水孔和出水孔的密封盖、穿设在阀座上且用于独立密封每一出水口的多瓣式膜片和穿设于阀座的进水口处的进水阀片。

其中，所述密封盖与阀座采用超声波焊接固定。

优选的，所述多瓣式膜片包括穿设在阀座上的膜杆和均布于膜杆一端且相互独立的若干个膜瓣，相邻膜瓣之间留有膜瓣间隙槽。

再者，所述膜杆上具有凸环，阀座的出水口处具有与该凸环相配合实现膜片竖直方向止挡的通孔台阶。

进一步，所述阀座上具有与膜瓣间隙槽相配合实现膜片旋转方向止挡的凸筋。

本实用新型一种基于防回流密封组件的隔膜泵，包括通过组装螺栓依次连接的防回流密封组件、可压缩拉伸运动实现进水和排水的活塞组件和用于驱动活塞组件运动的驱动组件。

其中，所述活塞组件包括活塞支架、设置在活塞支架上且活塞孔和活塞引脚与进水口数量一一对应的多孔活塞、与多孔活塞的活塞引脚相连接的多叉转盘以及穿设在多叉转盘上的转盘轴。

优选的，所述驱动组件包括底座、固定在底座上的电机以及与电机输出轴相连的偏心轮，该偏心轮与转盘轴相连接，电机启动驱动偏心轮旋转，通过转盘轴和多叉转盘带动多孔活塞竖直方向下往复运动实现活塞压缩拉伸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

首先本实用新型的多瓣式膜片的每一个膜瓣相互独立，每一膜瓣对应一个腔体的出水口，三个出水口之间相互不影响，一个腔体在排水，另外两个腔体可正常吸水，因为多瓣式膜片的膜瓣是相互独立的则可将另外两个进行吸水的腔体密封完好，从而避免造成从这个腔体排出的水有一部分会回流到另外两个腔体内，大大提高了其应有的出水量，提高隔膜泵的工作效率；还有本实用新型中多瓣式膜片固定方式的改变使超声焊工艺可以应用于密封盖与阀座的连接结构中，省去了密封圈，降低了成本，填补了目前大流量水泵无法使用超声焊的空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中多瓣式膜片的结构示意图；

图5为本实用新型中阀座的结构示意图；

图6为本实用新型中阀座和多瓣式膜片的装配示意图；

图7为本实用新型中阀体和密封盖的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型隔膜泵，包括防回流密封组件、活塞组件、驱动组件和组装螺栓5，并通过组装螺栓5依次将防回流密封组件、活塞组件和驱动组件组装连接形成隔膜泵。

如图2和图3所示，防回流密封组件包括阀座1、密封盖2、多瓣式膜片3和进水阀片4，如图5所示，阀座1具有均布且一一对应的进水口101和出水口102，阀座1内具有储水的内腔；其中进水口101和出水口102的数量分别为3个。如图7所示，密封盖2通过超声波焊接与阀座1固定连接，其中a为超声波焊接处。密封盖2上具有相对应的进水孔201和出水孔202，进水孔201和出水孔202的数量分别为1个，进水孔201和出水孔202均分布在密封盖2的上方，进水孔201分布于边缘地区，出水孔202置于中心处。多瓣式膜片3穿设在阀座1上，可用于独立密封每一出水口102；如图4和图6所示，多瓣式膜片3包括穿设在阀座1上的膜杆301和均布于膜杆一端且相互独立的若干个膜瓣302，相邻膜瓣之间留有膜瓣间隙槽303；膜杆301上具有凸环304，阀座1的出水口102处具有与该凸环相配合实现膜片竖直方向止挡的通孔台阶103；阀座1上具有与膜瓣间隙槽303相配合实现膜片旋转方向止挡的凸筋104。进水阀片4穿设于阀座1的每一进水口101处，进水阀片4起到单向阀作用，避免活塞压缩时水流从进水口出水。

本实用新型的活塞组件包括活塞支架6、多孔活塞7、多叉转盘8和转盘轴9，多孔活塞7设置在活塞支架6上，多孔活塞7具有均布的多个活塞孔和相对应数量的活塞引脚，其中活塞孔和活塞引脚的数量分别为3个。多叉转盘上具有均布的多个连接孔，该连接孔的数量为3个，多孔活塞7的每一个活塞引脚相应的穿过多叉转盘的每一个连接孔中；转盘轴9与多叉转盘8固定连接，两者可注塑形成一体。

本实用新型的驱动组件包括底座10、通过螺栓13固定在底座上的电机11以及与电机输出轴相连的偏心轮12，该偏心轮12与转盘轴9相连接，电机11启动驱动偏心轮12旋转，通过转盘轴9和多叉转盘8带动多孔活塞7竖直方向下往复运动实现活塞压缩拉伸；本实用新型的电机带动偏心轮做循环往复运动，偏心轮带动多叉转盘做z向往复运动，多叉转盘带动多孔活塞做z向循环压缩运动，在腔体压缩运动中不断地进行吸水出水的动作。

本实用新型当电机通电工作后，带动偏心轮进行循环往复运动，偏心轮带动多叉转盘做z向往复运动，多叉转盘带动多孔活塞做z向循环压缩运动，多孔活塞进行吸水动作，打开进水阀片，将水从进水孔吸入多孔活塞的活塞腔内，偏心轮继续旋转，压缩多孔活塞腔体，打开多瓣式膜片的一个膜瓣，将水从多孔活塞腔体压入出水腔内，再从出水孔排出；因本实用新型的多瓣式膜片的每一个膜瓣相互独立，每一膜瓣对应一个腔体的出水口，三个出水口之间相互不影响，一个腔体在排水，另外两个腔体可正常吸水，因为多瓣式膜片的膜瓣是相互独立的，从一个出水口流至多瓣式膜片上表面的水体可进一步压紧多瓣式膜片的另外两个瓣膜，使得另外两个进行吸水的腔体密封更加完好，从而避免造成从这个腔体排出的水有一部分会回流到另外两个腔体内，大大提高了其应有的出水量，提高隔膜泵的工作效率；此外本实用新型中多瓣式膜片固定方式的改变使超声焊工艺可以应用于密封盖与阀座的连接结构中，省去了密封圈，降低了成本，填补了目前大流量水泵无法使用超声焊的空白。