一种磨损指示装置、平衡盘及离心泵的制作方法

本实用新型涉及炼钢冷却技术领域，特别涉及一种磨损指示装置、平衡盘及离心泵。

背景技术：

钢铁厂水作为设备冷却的重要介质，广泛应用于各个环节，炼钢车间内主要有二冷水、氧枪水、火焰清理水、设备水、结晶器水等，其中氧枪水供水泵、火焰清理供水泵为多级离心泵。

多级离心泵在运行过程中，叶轮转动带动转子部件轴向前移，泵体内部平衡盘与平衡环产生摩擦，达到动平衡。尤其是多级离心泵在启动初期，短时间冲击较大，导致平衡盘的磨损加剧，火焰清理机需要每班清理底部积渣及喷嘴以保证清理效果，平衡盘的使用寿命较短。

当平衡盘磨损达到一定程度时，就需要对其进行更换，以保证多级离心泵的稳定运行，但平衡盘处于多级离心泵的泵体内部，磨损情况很难做出直观的准确判断，如不及时进行更换，就会造成事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种磨损指示装置、平衡盘及离心泵，解决了或部分解决了现有技术中平衡盘处于多级离心泵的泵体内部，磨损情况很难做出直观的准确判断的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨损指示装置，设置在离心泵内，所述离心泵内设置有平衡盘，所述磨损指示装置包括：磨损指示刻度尺、输出轴、转子、第一轴承、第二轴承及端盖；所述第一轴承固定设置在所述离心泵的泵体的第一端，所述第二轴承固定设置在所述离心泵的泵体的第二端；所述转子与所述输出轴的第一端固定连接；所述输出轴的第二端依次穿过所述第一轴承、离心泵、平衡盘及第二轴承；所述端盖固定设置在所述第二轴承背离所述第一轴承的端面上；所述磨损指示刻度尺的第一端与所述输出轴的第二端固定连接，所述磨损指示刻度尺的第二端穿过所述端盖。

进一步地，所述端盖背离所述输出轴的端面与所述磨损指示刻度尺的0位置对齐。

进一步地，所述端盖上开设有通孔；所述磨损指示刻度尺的的第二端穿过所述通孔。

进一步地，所述通孔的直径为8-10mm。

进一步地，所述通孔、输出轴及磨损指示刻度尺同轴。

进一步地，所述磨损指示刻度尺为柱状。

进一步地，所述磨损指示刻度尺的直径为6-8mm。

进一步地，所述磨损指示刻度尺的测量长度范围为0-10mm。

本实用新型提供一种平衡盘，包括所述磨损指示装置。

本实用新型提供一种离心泵，包括所述平衡盘。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

第一轴承固定设置在离心泵的泵体的第一端，第二轴承固定设置在离心泵的泵体的第二端，所以，可以通过第一轴承及第二轴承支撑输出轴，由于转子与输出轴的第一端固定连接，输出轴的第二端依次穿过第一轴承、离心泵、平衡盘及第二轴承，端盖固定设置在第二轴承背离第一轴承的端面上，磨损指示刻度尺的第一端与输出轴的第二端固定连接，磨损指示刻度尺的第二端穿过端盖，所以，当离心泵在运行时，叶轮转动带动转子轴向前移，离心泵的泵体内部的平衡盘与平衡环产生摩擦，平衡盘厚度减薄，输出轴上的磨损指示刻度尺跟随输出轴一起前移，端盖的位置固定不变，记下端盖的外侧面与磨损指示刻度尺所对应的刻度为第一刻度，当因平衡盘磨损减薄，磨损指示刻度尺随输出轴一起前移时，此时端盖的外侧面与磨损指示刻度尺所对应的刻度为第二刻度，第二刻度减去第二刻度即可得到平衡磨损厚度，可对平衡盘磨损情况直接读数，减少测量环节，便于维护人员观察尺寸，降低人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磨损指示装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种磨损指示装置，设置在离心泵1内，离心泵1内设置有平衡盘2，所述磨损指示装置包括：磨损指示刻度尺3、输出轴4、转子5、第一轴承6、第二轴承7及端盖8。

第一轴承6固定设置在离心泵1的泵体的第一端，第二轴承7固定设置在离心泵1的泵体的第二端。

转子5与输出轴4的第一端固定连接。

输出轴4的第二端依次穿过第一轴承6、离心泵1、平衡盘2及第二轴承7。

端盖8固定设置在第二轴承7背离第一轴承6的端面上。

磨损指示刻度尺3的第一端与输出轴4的第二端固定连接，磨损指示刻度尺3的第二端穿过端盖8。

本申请具体实施方式第一轴承6固定设置在离心泵1的泵体的第一端，第二轴承7固定设置在离心泵1的泵体的第二端，所以，可以通过第一轴承6及第二轴承7支撑输出轴4，由于转子5与输出轴4的第一端固定连接，输出轴4的第二端依次穿过第一轴承6、离心泵1、平衡盘2及第二轴承7，端盖8固定设置在第二轴承7背离第一轴承6的端面上，磨损指示刻度尺3的第一端与输出轴4的第二端固定连接，磨损指示刻度尺3的第二端穿过端盖8，所以，当离心泵1在运行时，叶轮转动带动转子5轴向前移，离心泵1的泵体内部的平衡盘2与平衡环产生摩擦，平衡盘2厚度减薄，输出轴4上的磨损指示刻度尺3跟随输出轴4一起前移，端盖8的位置固定不变，记下端盖8的外侧面与磨损指示刻度尺3所对应的刻度为第一刻度，当因平衡盘2磨损减薄，磨损指示刻度尺3随输出轴一起前移时，此时端盖8的外侧面与磨损指示刻度尺3所对应的刻度为第二刻度，第二刻度减去第二刻度即可得到平衡磨损厚度，可对平衡盘2磨损情况直接读数，减少测量环节，便于维护人员观察尺寸，降低人员劳动强度。

具体地，端盖8背离输出轴4的端面与磨损指示刻度尺3的0位置对齐，即：初始状态时，磨损指示刻度尺3的“0”刻度位置与端盖8的外侧面对齐，便于后续直接读取数据。

具体地，端盖8上开设有通孔；磨损指示刻度尺3的的第二端穿过通孔，通孔便于磨损指示刻度尺3的穿过。

通孔的直径为8-10mm，磨损指示刻度尺3的直径为6-8mm，便于磨损指示刻度尺3的穿过，避免通孔干扰磨损指示刻度尺3的动作。

具体地，磨损指示刻度尺3为柱状，便于磨损刻度尺3在通孔内活动。

通孔、输出轴4及磨损指示刻度尺3同轴，保证数据真实，同时，避免通孔干扰磨损指示刻度尺3的动作。

磨损指示刻度尺3的测量长度范围为0-10mm。

本申请还提供一种平衡盘，该平衡盘包括磨损指示装置，该平衡盘的磨损指示装置的具体结构参照上述实施例，由于本磨损指示装置采用上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

本申请还提供一种离心泵，该离心泵包括平衡盘，该离心泵的平衡盘的具体结构参照上述实施例，由于本平衡盘采用上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

当离心泵1在运行时，叶轮转动带动转子5轴向前移，离心泵1的泵体内部的平衡盘2与平衡环产生摩擦，平衡盘2厚度减薄，输出轴4上的磨损指示刻度尺3跟随输出轴4一起前移，端盖8的位置固定不变，记下端盖8的外侧面与磨损指示刻度尺3所对应的刻度为第一刻度，当因平衡盘2磨损减薄，磨损指示刻度尺3随输出轴一起前移时，此时端盖8的外侧面与磨损指示刻度尺3所对应的刻度为第二刻度，第二刻度减去第二刻度即可得到平衡磨损厚度，可对平衡盘2磨损情况直接读数，减少测量环节，便于维护人员观察尺寸，降低人员劳动强度。

维护人员可通过柱状磨损指示刻度尺3直接判断出平衡盘2的磨损厚度，减少了离心泵泵1解体测量环节，大大降低工人的劳动强度，根据平衡盘2磨损情况，及时对离心泵1行维修，避免了离心泵出现故障造成的事故，提高连续生产能力。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。