一种局部增压的空压系统的制作方法

本实用新型涉及一种空压系统的技术领域，尤其是涉及一种局部增压的空压系统。

背景技术：

空压系统中终端用气设备需要的气压在绝大多数情况下是不同的,即空压系统中的两个或两个以上的用气点需求不同压力,但空压机为满足最高压力要求,只能按最高大压力供气,但是系统中只有很少的一部分压力需要最高压力时，从而会造成较大的浪费，因为一般情况下压力增加0.1mpa，空压机耗能增加7%左右，而且泄漏量也会增大，从而为满足局部压力需要较大的情况，通常采用局部增压的技术。

授权公告号为cn205618337u的专利文件中公开了一种空压机局部增压节能系统，包括通过管网气路依次相连接的空压机、一级过滤器、储气罐、干燥机以及二级过滤器；还包括多个第一种终端用气设备和多个第二种终端用气设备；所述第一种终端用气设备通过管网气路直接连接在所述二级过滤器的出气口；所述第二种终端用气设备所需的工作气压大于第一种终端用气设备；还包括小储气罐和局部增压设备，所述局部增压设备为局部增压阀或二级增压机；小储气罐通过管网气路连接在二级过滤器的出气口；局部增压设备连接在小储气罐的出气口；终端用气设备连接在局部增压设备的出气口，局部增压阀包括第一活塞管道和第二活塞管道；第一活塞管道的管径小于第二活塞管道；第一活塞管道的首端封闭，末端与第二活塞管道的首端相连通，第二活塞管道的末端封闭；所述第一活塞管道的侧壁开始有第一阀门与第三阀门；所述第二活塞管道的侧壁开设有第二阀门、第四阀门和第五阀门；所述第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门均通过管网气路连接小储气罐的出气口，第三阀门通过管网气路连接第二种终端用气设备；还包括小活塞和用过传导杆连接在小活塞上的大活塞；小活塞和第一活塞管道的首端之间还安装有回位助力弹簧；小活塞在第一活塞管道中移动，移动位置位于第一阀门与第三阀门之后、第一活塞管道的末端之前；大活塞在第二活塞管道中移动，移动位置位于第四阀门之后、第二阀门和第五阀门之前。

但是上述结构中，需要对多个阀门进行手动控制或者另外增加控制电路，安装比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种局部增压的空压系统，其具有安装比较方便的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种局部增压的空压系统，包括局部增压设备，所述局部增压设备包括罐体，所述罐体的内部从一端到另一端依次设置有控制腔、增压腔和储存腔，所述控制腔内设置有控制换向阀，所述增压腔内设置有增压活塞，所述储存腔与增压腔之间设置有第一单向阀，并且储存腔上连接有出气管，控制腔外设置与控制换向阀连接的进气管。

通过采用上述技术方案，使用时，在进气管上连接气体的入口，出气管上连接用气的设备，在气体进入到罐体内时，由于罐体内设置有增压活塞，增压活塞在控制换向阀的作用下对增压活塞进行往复驱动，使增压活塞对气体进行加压，并且气体在进入到储存腔内是连续的过程中，从而能够保证用气设备的持续加气，在安装的过程中，只需要连接进气管和出气管，从而使安装比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述控制换向阀包括阀杆、阀体、第一滑块和第二滑块，所述阀杆的长度方向与增压活塞的运动方向平行，并且阀杆固定在增压活塞上，所述第一滑块和第二滑块位于阀体和阀杆之间，所述阀杆内开设有进气通道和出气通道，所述阀体上开设有第一管道和第二管道，所述进气通道通过第一滑块可与第一管道连通，进气通道通过第二滑块可与第二管道连通，所述出气通道通过第一滑块可与第二管道连通，出气通道通过第二滑块可与第一管道连通，所述第一滑块和第二滑块均与阀杆之间设置有迟滞装置，所述进气通道与进气管连接，所述增压活塞的两端分别配合有大腔和小腔，第一管道与大腔连通，所述第二管道与小腔连接，所述第二管道与小腔连接处设置有第二单向阀。

通过采用上述技术方案，在阀杆上的迟滞装置与第一滑块连接时，阀杆在气体推动下，第一滑块保持与阀体同步移动，从而保持进气通道与第一管道持续连通，对气体进行加压，相反，进气通道通过与第二管道连通时，将增压活塞反向推至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二管道靠近小腔的一端设置有分支通道，所述分支通道与大腔连通，并且分支通道和第一管道分别连接在大腔设置增压活塞的两侧。

通过采用上述技术方案，第二管道靠近小腔的一端设置有分支通道，分支通道内进气到大腔内，能够使增压活塞更容易回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述迟滞装置包括压簧和球体，所述压簧的一端抵接在球体上，所述第一滑块和第二滑块滑动配合在阀杆外和阀体内，所述第一滑块和第二滑块上开设有小于球体一半的定位槽，所述球体可在压簧的作用力下配合在定位槽内。

通过采用上述技术方案，球体与定位槽配合，在球体受到定位槽的挤压力能够使球体从定位槽内脱出，从而使迟滞装置与第一滑块或第二滑块分离。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆上套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端分别抵接在第一滑块或第二滑块上，另一端抵接在阀体上，回位弹簧的作用力方向驱使第一滑块和第二滑块滑动到阀体的两端位置。

通过采用上述技术方案，阀杆上套设回位弹簧，回位弹簧的作用力用于驱使第一滑块和第二滑块到阀体的两端，从而保证第一滑块和第二滑块下次与迟滞装置的连接。

本实用新型进一步设置为：所述储存腔内设置有分隔板，所述分隔板背向出气管的一面设置有多个加压弹簧，所述第一单向阀安装在分隔板上，并且分隔板上开设有与第一单向阀出口连通的通孔。

通过采用上述技术方案，在储存腔内设置分隔板，气体在分隔板背向加压弹簧的一侧，当气体的量减少时，加压弹簧能够将分隔板向气体的方向推动，从而减少气体的压力波动。

本实用新型进一步设置为：所述控制腔上连接有溢流阀。

通过采用上述技术方案，在控制腔上连接溢流阀，对控制腔内的压力进行调节，使控制腔内的压力保持在小于进气压力情况下，防止控制腔内的压力过大，靠近增压活塞卡滞。

本实用新型进一步设置为：所述储存腔上连接有压力表。

通过采用上述技术方案，储存腔上设置压力表，通过压力表检测储存腔内的压力，方便对储存腔内的压力进行观察。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进气管上连接气体的入口，出气管上连接用气的设备，在气体进入到罐体内时，由于罐体内设置有增压活塞，增压活塞在控制换向阀的作用下对增压活塞进行往复驱动，使增压活塞对气体进行加压，并且气体在进入到储存腔内是连续的过程中，从而能够保证用气设备的持续加气，在安装的过程中，只需要连接进气管和出气管，从而使安装比较方便；

2.通过阀杆上的迟滞装置与第一滑块连接时，阀杆在气体推动下，第一滑块保持与阀体同步移动，从而保持进气通道与第一管道持续连通，对气体进行加压，相反，进气通道通过与第二管道连通时，将增压活塞反向推至初始位置。

附图说明

图1是本实用新型的全剖结构示意图；

图2是控制换向阀的内部结构示意图。

图中，1、罐体；11、控制腔；12、增压腔；121、大腔；122、小腔；13、储存腔；14、进气管；15、出气管；16、压力表；17、溢流阀；18、软管；2、增压活塞；21、大端；22、小端；3、第一单向阀；4、分隔板；41、通孔；42、加压弹簧；5、控制换向阀；51、阀杆；511、进气通道；512、出气通道；52、阀体；521、第一管道；522、第二管道；523、分支通道；53、第一滑块；54、第二滑块；55、连接孔；56、长条孔；57、迟滞装置；571、压簧；572、球体；58、第二单向阀；59、定位槽；6、回位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种局部增压的空压系统，包括局部增压设备，局部增压设备包括罐体1，罐体1为圆柱形，罐体1由上至下依次分为控制腔11、增压腔12和储存腔13，在罐体1的上端设置有进气管14，罐体1的下端连接有出气管15和压力表16，压力表16用于检测储存腔13内的压力。进气管14用于连接空压机，出气管15用于连接用气设备。空压机内的气体在经过罐体1内时，增压腔12内设置有增压活塞2，通过增压活塞2将气体的压力升高，气体压力升高后先通过储存腔13内进行储存并对气体的波动进行减小，在用气设备需要使用气体时，储存腔13内的气体流入到用气设备内。

参考图1，增压活塞2包括大端21和小端22，增压腔12包括大腔121和小腔122，大腔121与大端21配合，小腔122与小端22配合，在气体进行到大腔121内时，气体推动增压活塞2向小腔122的内部移动，使小腔122内的气体压力大于大腔121内的气体压力，从而使小腔122内的气体压力升高，小腔122与储存腔13之间设置有第一单向阀3，在小腔122内气体压力升高后，气体打开第一单向阀3，气体进入到储存腔13内。在储存腔13内设置有分隔板4，第一单向阀3固定在分隔板4上，位于分隔板4上开设有通孔41，通孔41与第一单向阀3的出口连通，从而小腔122内的气体通过第一单向阀3和通孔41进入到储存腔13内。分隔板4将储存腔13分成两部分，并且出气管15和小腔122与储存腔13连接的位置分别位于分隔板4的两侧，位于分隔板4背向出气管15的一侧设置有多个加压弹簧42，加压弹簧42一端抵接在分隔板4上，另一端抵接在罐体1上，从而使储存腔13内的气体减少时，加压弹簧42能够对气体进行加压，减少气体压力的波动。

参考图1和图2，在控制腔11内设置有控制换向阀5，控制腔11的外部连接有溢流阀17。控制换向阀5包括阀体52和阀杆51，阀杆51为四棱柱形，在阀杆51的内部开设有进气通道511和出气通道512，进气通道511与进气管14之间设置有软管18，使进气管14通过软管18与进气通道511连通。在阀杆51上套设有第一滑块53和第二滑块54，并且第一滑块53和第二滑块54分别滑动配合在阀杆51的两端，在第一滑块53和第二滑块54均与阀杆51之间设置有迟滞装置57，迟滞装置57用于使第一滑块53和第二滑块54与阀杆51一起向阀体52的中部移动。阀体52套在第一滑块53和第二滑块54的外部，并且第一滑块53和第二滑块54均滑动配合在阀体52内，在阀体52的内部开设有第一管道521和第二管道522，第一管道521的端部通入大腔121远离小端22的一端，第二管道522通入到小腔122内，并且第二管道522与小腔122的连接处设置有第二单向阀58，第二单向阀58打开时，用于使气体进入到小腔122内。第二管道522与小腔122连接有一端还设置有分支通道523。分支通道523一端与第二管道522连通，另一端与大腔121靠近小腔122的一端连通，气体通过分支通道523进入到分支通道523内时，能够使气体推着增压活塞2恢复到工作的初始位置。

参考图2，在第一管道521和第二管道522上分别开设有两个长条孔56，在第一滑块53和第二滑块54上均开设有两个分别与第一管道521和第二管道522连通的连接孔55，长条孔56与连接孔55的一端保持连通，连接孔55远离长条孔56的一端指向阀杆51，并且在阀杆51上的迟滞装置57与第一滑块53连接时，进气通道511通过第一滑块53上的连接孔55与第一管道521连通，出气通道512通过第一滑块53上的连接孔55与第二管道522连通；在阀杆51上的迟滞装置57与第二滑块54连接时，进气通道511通过第二滑块54上的连接孔55与第二管道522连接，出气通道512通过第二滑块54上的连接孔55与第一通道连接。

参考图1和图2，阀杆51的长度方向与增压活塞2的运动方向平行，阀杆51的一端固定在增压活塞2上，并且阀杆51随着增压活塞2移动。迟滞装置57包括压簧571和球体572，压簧571的一端抵接在球体572上，第一滑块53和第二滑块54均滑动配合在阀杆51外和阀体52内，第一滑块53和第二滑块54上均开设有小于球体572一半的定位槽59，球体572可在压簧571的作用力下配合在定位槽59内。阀杆51上套设有回位弹簧6，回位弹簧6一端分别抵接在第一滑块53或第二滑块54上，另一端抵接在阀体52上，回位弹簧6的作用力方向驱使第一滑块53和第二滑块54滑动到阀体52的两端位置。

工作时，气体通过进气管14进入到进气通道511内，进气通道511通过第一滑块53与第一管道521连通，从而气体进入到大腔121远离小腔122的一端，气体推动增压活塞2，使增压活塞2向小腔122内移动，进而进气加压后进入到储存腔13内，并且在增压活塞2移动的过程中，球体572位于第一滑块53内的；当另一迟滞装置57与第二滑块54上的定位槽59配合时，回位弹簧6推着第一滑块53移动到初始位置，同时气体从进气通道511内经过第二滑块54进入到大腔121靠近小腔122的一端，使气体推着增压活塞2向初始位置移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。