一种气体压缩机的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种气体压缩机。

背景技术：

气体压缩机是一种可以将气体挤压以减小气体体积的设备，通过气体压缩机将气体挤压，可以使气体变得更容易储存，如天然气、甲烷可作为燃料的气体，通过气体压缩机加以挤压，再注入到容器内，则可以实现以较小体积储存大量气体。

而现有的气体压缩机的工作原理普遍较为复杂，因此在制作时成本相对较高，且使用起来操作步骤相对复杂，因此就需要一种新型的气体压缩机来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气体压缩机的工作原理普遍较为复杂，因此在制作时成本相对较高，且使用起来操作步骤相对复杂的缺点，而提出的一种气体压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体压缩机，包括外壳，所述外壳的一侧设有进气管，外壳的另一侧设有排气管，所述进气管与排气管上均设有阀门，外壳的侧面内壁上固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴上固定套设有转盘，挡板上开有孔，转盘贯穿该孔，外壳的两侧内壁上均固定安装有固定板，两个固定板均与转盘滑动连接，两个固定板与转盘的接触面均为弧面，可恰好与转盘的侧边相贴合，所述转盘上固定安装有固定杆，固定杆活动连接有滑杆，固定杆为截面是圆形的杆，且固定杆位于转盘的边缘处，外壳的内壁上滑动安装有活塞，滑杆与活塞相配合，活塞与外壳的内壁紧密贴合，以保证气密性，所述外壳的底部内壁上滑动安装有第一滑塞和第二滑塞，第一滑塞滑动安装于进气管内，第二滑塞滑动安装于排气管内。

优选的，所述滑杆的顶端滑动安装于外壳的顶部内壁上，滑杆上开设有活动孔，固定杆活动安装于活动孔内，活动孔水平方向上的宽度等于固定杆的直径，竖直方向的长度约等于转盘的直径。

优选的，所述活塞的顶部开设有限位槽，滑杆的底部固定安装有滑块，滑块滑动安装于限位槽内，滑块的底部固定安装有限位块，限位块滑动安装于限位槽内，限位槽可分为上下两部分，滑块滑动于上半部分，限位块滑动于下半部分。

优选的，所述活塞的底部固定安装有两个固定座，外壳的底部内壁上滑动安装有两个滑动座，两个固定座上均转动安装有连杆的一端，两个连杆的另一端分别与两个滑动座转动连接，两个滑动座分别与第一滑塞、第二滑塞固定连接。

本实用新型中，所述一种气体压缩机，为了解决现有的气体压缩机的工作原理复杂的问题，设置了转盘等结构，通过电机控制转盘不断转动，转盘带动活塞上下移动，从而实现气体压缩，整个过程仅需要电机不断转动即可。

本实用新型中，为了使气体压缩机使用更加方便，设置了进气管和排气管，并在进气管和排气管上均设置了阀门，通过进气管可以将任意气体注入气体压缩机内，通过排气管可以控制气体的排出，进气和排气仅需要通过阀门控制即可。

本实用新型中，通过电机提供动力，转盘等结构配合使活塞上下移动，完成抽气和排气，而第一滑塞、第二滑塞的配合，使得活塞通过上下移动即可实现气体压缩，整个过程原理简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体压缩机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体压缩机的内部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种气体压缩机中活塞的立体剖面示意图。

图中：1外壳、2进气管、3排气管、4阀门、5挡板、6电机、7转盘、8固定板、9固定杆、10滑杆、11活动孔、12活塞、13限位槽、14滑块、15限位块、16固定座、17滑动座、18连杆、19第一滑塞、20第二滑塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种气体压缩机，包括外壳1，外壳1的一侧设有进气管2，外壳1的另一侧设有排气管3，进气管2与排气管3上均设有阀门4，通过将气体源与进气管2连接，即可在气体压缩机使用时将气体注入气体压缩机，排气管3用于排出气体，阀门4控制进气管2和排气管3的连通或关闭，外壳1的侧面内壁上固定安装有挡板5，挡板5的顶部固定安装有电机6,电机6的输出轴上固定套设有转盘7，挡板5上开有孔，转盘7贯穿该孔，外壳1的两侧内壁上均固定安装有固定板8，两个固定板8均与转盘7滑动连接，两个固定板8与转盘7的接触面均为弧面，可恰好与转盘7的侧边相贴合，即两个固定板8一起将转盘7卡住，起到固定和支撑转盘7的作用，转盘7上固定安装有固定杆9，固定杆9活动连接有滑杆10，固定杆9为截面是圆形的杆，且固定杆9位于转盘7的边缘处，外壳1的内壁上滑动安装有活塞12，滑杆10与活塞12相配合，活塞12与外壳1的内壁紧密贴合，以保证气密性，外壳1的底部内壁上滑动安装有第一滑塞19和第二滑塞20，第一滑塞19滑动安装于进气管2内，第二滑塞20滑动安装于排气管3内。

本实用新型中，滑杆10的顶端滑动安装于外壳1的顶部内壁上，滑杆10上开设有活动孔11，固定杆9活动安装于活动孔11内，活动孔11水平方向上的宽度等于固定杆9的直径，竖直方向的长度约等于转盘7的直径，即转盘7转动时，固定杆9需要在活动孔11移动，从而推动滑杆10来回移动。

本实用新型中，活塞12的顶部开设有限位槽13，滑杆10的底部固定安装有滑块14，滑块14滑动安装于限位槽13内，滑块14的底部固定安装有限位块15，限位块15滑动安装于限位槽13内，限位槽13可分为上下两部分，滑块14滑动于上半部分，限位块15滑动于下半部分，即由于限位块15嵌在限位槽13的下半部分内，使得滑块14也无法脱离限位槽13，即此时滑块14与活塞12的顶部滑动连接。

本实用新型中，活塞12的底部固定安装有两个固定座16，外壳1的底部内壁上滑动安装有两个滑动座17，两个固定座16上均转动安装有连杆18的一端，两个连杆18的另一端分别与两个滑动座17转动连接，两个滑动座17分别与第一滑塞19、第二滑塞20固定连接，由于两个固定座16固定安装于活塞12的底部，而两个滑动座17只能在外壳1的底部内壁上滑动，因此活塞12上下移动会带动固定座16上下移动，同时通过两个连杆18而令两个滑动座17滑动，并同时带动第一滑塞19和第二滑塞20滑动，第一滑塞19和第二滑塞20的滑动决定了进气管2、排气管3与外壳1内部连通或阻断。

实施例二

参照图1-3，一种气体压缩机，包括外壳1，外壳1的一侧设有进气管2，外壳1的另一侧设有排气管3，进气管2与排气管3上均设有阀门4，通过将气体源与进气管2连接，即可在气体压缩机使用时将气体注入气体压缩机，排气管3用于排出气体，阀门4控制进气管2和排气管3的连通或关闭，外壳1的侧面内壁上焊接有挡板5，挡板5的顶部通过螺丝固定安装有电机6,电机6的输出轴上固定套设有转盘7，挡板5上开有孔，转盘7贯穿该孔，外壳1的两侧内壁上均通过螺丝固定安装有固定板8，两个固定板8均与转盘7滑动连接，两个固定板8与转盘7的接触面均为弧面，可恰好与转盘7的侧边相贴合，即两个固定板8一起将转盘7卡住，起到固定和支撑转盘7的作用，转盘7上焊接有固定杆9，固定杆9活动连接有滑杆10，固定杆9为截面是圆形的杆，且固定杆9位于转盘7的边缘处，外壳1的内壁上滑动安装有活塞12，滑杆10与活塞12相配合，活塞12与外壳1的内壁紧密贴合，以保证气密性，外壳1的底部内壁上滑动安装有第一滑塞19和第二滑塞20，第一滑塞19滑动安装于进气管2内，第二滑塞20滑动安装于排气管3内。

本实用新型中，滑杆10的顶端滑动安装于外壳1的顶部内壁上，滑杆10上开设有活动孔11，固定杆9活动安装于活动孔11内，活动孔11水平方向上的宽度等于固定杆9的直径，竖直方向的长度约等于转盘7的直径，即转盘7转动时，固定杆9需要在活动孔11移动，从而推动滑杆10来回移动。

本实用新型中，活塞12的顶部开设有限位槽13，滑杆10的底部焊接有滑块14，滑块14滑动安装于限位槽13内，滑块14的底部通过螺丝固定安装有限位块15，限位块15滑动安装于限位槽13内，限位槽13可分为上下两部分，滑块14滑动于上半部分，限位块15滑动于下半部分，即由于限位块15嵌在限位槽13的下半部分内，使得滑块14也无法脱离限位槽13，即此时滑块14与活塞12的顶部滑动连接。

本实用新型中，活塞12的底部通过螺丝固定安装有两个固定座16，外壳1的底部内壁上滑动安装有两个滑动座17，两个固定座16上均转动安装有连杆18的一端，两个连杆18的另一端分别与两个滑动座17转动连接，两个滑动座17分别与第一滑塞19、第二滑塞20固定连接，由于两个固定座16固定于活塞12的底部，而两个滑动座17只能在外壳1的底部内壁上滑动，因此活塞12上下移动会带动固定座16上下移动，同时通过两个连杆18而令两个滑动座17滑动，并同时带动第一滑塞19和第二滑塞20滑动，第一滑塞19和第二滑塞20的滑动决定了进气管2、排气管3与外壳1内部连通或阻断，活塞12上升时，第一滑塞19和第二滑塞20均向排气管3的方向滑动，则第一滑塞19滑出进气管2，第二滑塞20滑进排气管3，此时活塞12上滑，而只有进气管2连通，则气体压缩机通过进气管2抽取气体源，当活塞12下滑时，则各结构反向运动，第一滑塞19把进气管2堵住，而第二滑塞20从排气管3滑出而使排气管3连通，此时活塞12将外壳1内部的气体从排气管3挤出，本实用新型中，各结构的材质、尺寸、相对位置均应根据实际情况作相应的调整，以最大化使用效果，图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。

本实用新型中，使用时，将气体源与进气管2连接，容器与排气管3连接，随后开启两个阀门4，给电机6通电，打开电机6，电机6的输出轴转动带动转盘7转动，转盘7转动带动固定杆9在转盘7的边缘上转动，而固定杆9转动会使滑杆10来回滑动，从而带动滑块14和限位块15来回滑动，由于限位槽13倾斜，因此限位块15来回滑动，会带动活塞12上下滑动，活塞12上滑时，两个固定座16上移，通过两个连杆18带动两个滑动座17右滑，则第一滑塞19和第二滑塞20也右滑，第一活塞19远离进气管2，而第二滑塞20滑进排气管3而将排气管3堵住，此时活塞12上滑并通过进气管2对气体源抽气，活塞12下滑的过程中，两个固定座16下移，并通过两个连杆18带动两个滑动座17左滑，则第一滑塞19滑进进气管2，第二滑塞20滑出排气管3，则此时活塞12下滑将外壳1内的气体通过排气管3排出，并注入到事先连接好的容器内，电机6不断转动，则不断重复此过程，间断得进行抽气和排气，容器内的气体不断被注入，使得气体压强逐渐在增大，即完成了气体压缩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。