一种开启式防护罩及泵的制作方法

本实用新型涉及泵用防护设备技术领域，尤其是涉及一种开启式防护罩及泵。

背景技术：

很多泵使用环境比较恶略。所以需要采用一个防护罩对联轴器进行保护。当前的泵用联轴器防护罩多由金属制成，结构上多包括一个中空的本体，本体的两端敞开以让联轴器与泵或者电机的轴相连接。

现有的防护罩通常是一个由钢板弯折形成的弧形结构，此种结构的防护罩存在结构强度差、散热性差，以及不便于观察连轴器内部工作状态的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种开启式防护罩，该防护罩能够解决现有技术的防护罩存在的结构强度差的技术问题；

本实用新型的第二目的在于提供一种泵，其采用如以上所述的开启式防护罩。

本实用新型提供一种开启式防护罩，其包括支架和设置在支架上的罩体；

所述支架包括立柱、底部连接件、顶部连接件；

所述立柱包括一对前立柱和一对后立柱，一对前立柱和一对后立柱对称设置；

两前立柱和两后立柱的顶端均通过顶部连接件连接，对称设置的前立柱和后立柱的底端通过底部连接件连接；

所述罩体设置在支架的上部，且能够相对支架转动。

优选的，所述罩体包括侧挡板和顶部罩板；

对称设置的前立柱和后立柱上均设置有侧挡板；

所述顶部罩板一端与其中一个侧挡板转动连接，所述顶部罩板的另一端与另一个侧挡板通过锁扣连接。

优选的，所述侧挡板上设置有散热孔。

优选的，所述罩体还包括端部挡板；

成对设置的前立柱和后立柱的上端均设置有端部挡板；

所述端部挡板的下侧设置有供传动轴通过的弧形槽。

优选的，所述立柱、顶部连接件和底部连接件由角铁制成。

优选的，所述顶部连接件为弧形结构，且在顶部连接件的边缘处设置有开口结构。

优选的，所述底部连接件上设置有连接孔。

优选的，所述罩体由不锈钢板制成。

一种泵，其包括如以上所述的开启式防护罩。

优选的，所述泵包括电机和泵体，所述电机和泵体通过连轴器连接；所述开启式防护罩设在泵体上。

有益效果：

通过支架和罩体配合组成的防护罩，具有较强的结构强度。另外，支架的底部设置底部连接件，通过底部连接件可以使防护罩与安装位具有较大的接触面积，防护罩的稳定性较强。通过通过罩体与支架的转动连接，能够实现罩体的打开和关闭，便于对防护罩内部的结构进行观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式提供的开启式防护罩的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的开启式防护罩的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的开启式防护罩(去掉顶部罩板)的主视图；

图4为本实用新型具体实施方式提供的另一种结构形式的开启式防护罩的主视图；

图5为本实用新型具体实施方式提供的开启式防护罩的侧视图。

附图标记说明：

1：支架；2：罩体；

11：底部连接件；12：顶部连接件；13：前立柱；14：后立柱；

21：侧挡板；22：顶部罩板；23：散热孔；24：端部挡板；25：弧形槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施方式提供了一种开启式防护罩，其包括支架1和设置在支架1上的罩体2。

支架1包括立柱、底部连接件11和顶部连接件12。

立柱包括一对前立柱13和一对后立柱14，一对前立柱13和一对后立柱14对称设置。两前立柱13和两后立柱14的顶端均通过顶部连接件12连接。对称设置的前立柱13和后立柱14的底端通过底部连接件11连接。罩体2设置在支架1的上部，且能够相对支架1转动。

在本实施方式中，通过支架1和罩体2配合组成的防护罩，具有较强的结构强度。另外，支架1的底部设置底部连接件11，通过底部连接件11可以使防护罩与安装位具有较大的接触面积，防护罩的稳定性较强。通过通过罩体2与支架1的转动连接，能够实现罩体2的打开和关闭，便于对防护罩内部的结构进行观察。

具体的，罩体2包括侧挡板21和顶部罩板22。对称设置的前立柱13和后立柱14上均设置有侧挡板21。

顶部罩板22一端与其中一个侧挡板21转动连接，顶部罩板22的另一端与另一个侧挡板21通过锁扣连接。

打开锁扣，顶部罩板22可以相对于侧挡板21转动，可以对防护罩内部的结构进行观察。锁闭锁扣，可以防止顶部罩板22打开。另外，顶部罩板22上还设置有把手，通过把手可以便于顶部罩板22的打开和关闭。

侧挡板21上设置有散热孔23。散热孔23是通过冲压的方式设置在侧挡板21上。散热孔23可以是矩形孔、圆形孔或椭圆形孔。

罩体2还包括端部挡板24，成对设置的前立柱13和后立柱14的上端均设置有端部挡板24，端部挡板24的下侧设置有供传动轴通过的弧形槽25。

顶部罩板22、侧挡板22和端部挡板24可围成一个相对封闭的空间，可以有效的防止杂物进入防护罩内。

立柱、顶部连接件12和底部连接件11由角铁制成。立柱、顶部连接件12和底部连接件11的连接处通过焊接、螺栓连接等方式进行连接。

在本实施方式中，采用立柱、底部连接件11和顶部连接件12组成的支架1具有较强的结构强度，同时立柱、顶部连接件12和底部连接件11采用角铁制成，角铁的截面呈三角形，可以利用三角形具有稳定性，增加了防护罩的稳固性，使其能够承受90kg的压力，符合泵用防护罩的防护要求。

顶部连接件12为弧形结构，且在顶部连接件12的边缘处设置有开口结构。在顶部连接件12设置开口结构，能够便于顶部连接件12在加工过程中的弯折。相对应的，顶部罩板22对应顶部连接件12的部分也为弧形结构。

底部连接件11上设置有连接孔。底部连接件11通过穿设在连接孔上的螺栓安装在安装位上。

罩体2由不锈钢板制成。罩体1采用不锈钢钢板制成具有制造方便和使用寿命长的优点。

在本实施方式中，还提供了一种泵，其包括如以上所述的开启式防护罩。

泵包括电机和泵体，电机和泵体通过连轴器连接，开启式防护罩设在泵体上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。