一种高效节能混流风机的制作方法

本实用新型涉及通风设备，更具体地说，它涉及一种高效节能混流风机。

背景技术：

混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。

公开号为cn207049034u的中国专利公开的一种可移动式混流风机，其技术要点是：包括风筒以及位于风筒内的叶轮，所述风筒的下端设有后支架以及前支架，所述前支架包括分别位于风筒两侧的前支柱以及设于前支柱之间的连接杆，所述后支架包括分别位于风筒两侧的后支柱以及设于后支柱之间的手推杆；所述前支柱的底端设有前滚轮，所述后支柱与风筒转动连接，所述后支柱设有用于限制后支柱与风筒转动的限制组件。

上述方案中解决了混流风机需要更换工作位置时，风机不便于在地面上移动，使更换风机工作位置的工作量大的问题，但是由于该风机通过滑移块与插槽的插接配合来固定后支柱与风筒，结构复杂，安装操作不够方便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支架安装方便的高效节能混流风机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效节能混流风机，包括筒体，所述筒体上可拆卸地连接有支架，所述支架包括四根支柱，四根所述支柱通过连接杆相互连接，所述支柱底部设置有滚轮，所述支柱顶部设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述筒体外周壁上设置有四个用于插入安装槽的连接块，所述连接块远离筒体的一面上开设有滑槽，所述滑槽一端贯穿连接块，所述滑槽内部滑动连接有锁止块，所述锁止块与滑槽的一端侧壁之间设置有若干弹性件，所述锁止块远离弹性件的一端设置有嵌块。

通过采用上述技术方案，在安装支架时，先向内推动锁止块，使嵌块不再凸出连接块表面，随后将筒体外周壁上的连接块与安装块上的安装槽插接配合，随后松开推动锁止块的手，使锁止块受到弹性件的弹力，从而使得嵌块能沿着滑槽向外弹出，通过嵌块对安装块的限位，使得安装块无法脱离连接块，操作方便，连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块两侧设置有滑动块，所述滑槽两侧内壁上开设有用于滑动块卡入的滑动槽。

通过采用上述技术方案，由于开设有滑动槽，通过滑动块在滑动槽内移动，实现了锁止块与滑槽的滑动连接，并且通过滑动槽对滑动块的限位，使得锁止块无法脱离滑槽，从而使得锁止块能更加稳定舒畅的在滑槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块远离滑槽底壁的一面上设置有拨动块。

通过采用上述技术方案，由于设置有拨动块，拨动块的设置为推动锁止块的操作提供了施力点，使得操作人员只需推动拨动块即可完成对锁止块的回退操作，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的一端边沿铰接有限位块，所述拨动块朝向限位块的一面上开设有用于限位块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于设置有限位块，在锁止块弹出后，通过转动限位块，使限位块覆盖在滑槽之上，限位块的一端会卡入拨动块上的卡槽内，通过卡槽对限位块的限位，使得限位块能稳定的对锁止块起支撑效果，防止锁止块受力回退，从而使得锁止块上的嵌块对安装块的限位效果更加出色。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的侧面上开设有用于嵌块嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，由于开设有嵌槽，在锁止块弹出后，嵌块会对准并卡入嵌槽内，通过嵌槽对嵌块的限位，使得锁止块不易轻易晃动，从而进一步提高了嵌块对安装块的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架内部设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部设置有底板。

通过采用上述技术方案，由于设置有固定板，通过转动螺纹连接在固定板上的螺杆，使得螺杆随之上升，从而带动底板随之上升，这样即可对混流风机进行移动，通过反向转动螺杆，使得螺杆随之下降，从而带动底板随之下降，直至底板运动至地面，使得支架底部与地面之间的接触面积大大增加，从而提高了支架与底面之间的摩擦力，进而使得混流风机能稳定的移动至相应位置并且稳定的开始工作。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离底板的一端套设有握持块。

通过采用上述技术方案，由于设置有握持块，使得操作人员可以通过握住握持块来对螺杆进行转动，避免直接握持螺杆，防止人手受到伤害，更加轻松省力。

本实用新型进一步设置为：所述底板底面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，由于设置有防滑纹，防滑纹的设置使得在底板与地面接触后，底板不易与地面之间发生相对滑动，从而使得混流风机能更加稳定的放置在地面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装支架时，先向内推动锁止块，使嵌块不再凸出连接块表面，随后将筒体外周壁上的连接块与安装块上的安装槽插接配合，随后松开推动锁止块的手，使锁止块受到弹性件的弹力，从而使得嵌块能沿着滑槽向外弹出，通过嵌块对安装块的限位，使得安装块无法脱离连接块，操作方便，连接稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中连接块和支柱的结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中底板的结构示意图。

图中：1、筒体；2、支架；3、支柱；4、连接杆；5、滚轮；6、安装块；7、安装槽；8、连接块；9、滑槽；10、锁止块；11、弹性件；12、嵌块；13、滑动块；14、滑动槽；15、拨动块；16、限位块；17、卡槽；18、嵌槽；19、固定板；20、螺杆；21、底板；22、握持块；23、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高效节能混流风机如图1至图5所示，包括筒体1，筒体1上可拆卸地连接有支架2，支架2包括四根支柱3，四根支柱3通过连接杆4相互连接，支柱3底部设置有滚轮5，支柱3顶部设置有安装块6，安装块6上开设有安装槽7，筒体1外周壁上设置有四个用于插入安装槽7的连接块8，连接块8远离筒体1的一面上开设有滑槽9，滑槽9一端贯穿连接块8，滑槽9内部滑动连接有锁止块10，锁止块10两侧设置有滑动块13，滑槽9两侧内壁上开设有用于滑动块13卡入的滑动槽14，锁止块10与滑槽9的一端侧壁之间设置有若干弹性件11，锁止块10远离滑槽9底壁的一面上设置有拨动块15，滑槽9的一端边沿铰接有限位块16，拨动块15朝向限位块16的一面上开设有用于限位块16卡入的卡槽17，锁止块10远离弹性件11的一端设置有嵌块12，安装块6的侧面上开设有用于嵌块12嵌入的嵌槽18，支架2内部设置有固定板19，固定板19上螺纹连接有螺杆20，螺杆20远离底板21的一端套设有握持块22，螺杆20底部设置有底板21，底板21底面上设置有防滑纹23。

在将支架2安装到筒体1外侧时，先将一根支柱3上的安装块6对准筒体1外侧的一个连接块8，随后将安装块6上的安装槽7与连接块8插接配合起来，在连接块8插入安装槽7的过程中，先向内推动滑动连接在滑槽9内的锁止块10，使锁止块10一端的嵌块12不凸出连接块8表面，锁止块10另一端的弹性件11随之受力压缩并产生一个恢复原状的弹力，使得锁止块10有一个向外弹出的趋势，这样即可将安装块6插在连接块8上，随后松开推动锁止块10的手，使锁止块10受到弹性件11的弹力，从而使得嵌块12能沿着滑槽9向外弹出，通过凸出连接块8外侧的嵌块12对安装块6的限位，使得安装块6无法脱离连接块8，随后再依次将其余三个支柱3安装在筒体1上，这样便完成了支架2的安装操作，操作方便，连接稳固。

由于滑槽9内壁两侧开设有滑动槽14，通过锁止块10两侧的滑动块13在滑动槽14内移动，实现了锁止块10与滑槽9的滑动连接，并且通过滑动槽14对滑动块13的限位，使得锁止块10无法脱离滑槽9，从而使得锁止块10能更加稳定顺畅的在滑槽9内滑动。

由于设置有拨动块15，拨动块15的设置为推动锁止块10的操作提供了施力点，使得操作人员只需推动拨动块15即可完成对锁止块10的回退操作，更加方便省力。

由于滑槽9边沿铰接有限位块16，在锁止块10弹出后，通过转动限位块16，使限位块16覆盖在滑槽9之上，同时限位块16的一端会卡入拨动块15上的卡槽17内，通过卡槽17对限位块16的限位，使得限位块16能稳定的对锁止块10起支撑效果，防止锁止块10受力回退，从而使得锁止块10上的嵌块12对安装块6的限位效果更加出色。

由于开设有嵌槽18，在锁止块10弹出后，嵌块12会对准并卡入嵌槽18内，通过嵌槽18对嵌块12的限位，使得锁止块10不易轻易晃动，从而进一步提高了嵌块12对安装块6的限位效果。

由于设置有固定板19，通过转动螺纹连接在固定板19上的螺杆20，使得螺杆20随之上升，从而带动底板21随之上升，这样即可对混流风机进行移动，通过反向转动螺杆20，使得螺杆20随之下降，从而带动底板21随之下降，直至底板21运动至地面，使得支架2底部与地面之间的接触面积大大增加，从而提高了支架2与底面之间的摩擦力，进而使得混流风机能稳定的移动至相应位置并且稳定的开始工作。

由于设置有握持块22，使得操作人员可以通过握住握持块22来对螺杆20进行转动，避免人手直接握持螺杆20，防止人手受到伤害，更加轻松方便。

由于设置有防滑纹23，防滑纹23的设置使得在底板21与地面接触后，底板21不易与地面之间发生相对滑动，从而使得混流风机能更加稳定的放置在地面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。