混凝土泵送装置和混凝土泵送设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种混凝土泵送装置和混凝土泵送设备。

背景技术：

目前，混凝土泵车料斗都是普通筛网，混凝土直接从混凝土搅拌车卸料都倒入泵车料斗中，通过筛网过滤混凝土中的大颗粒骨料，避免泵送过程中堵管。但是现有的混凝土搅拌车在卸料时通常会将大颗粒骨料直接堆积在输送缸吸料口处，堵塞管道，影响吸料效率。

技术实现要素：

为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种混凝土泵送装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述混凝土泵送装置的混凝土泵送设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面技术方案的一个实施例提供了一种混凝土泵送装置，包括：料斗，包括入料口；筛网，筛网覆盖于料斗的入料口上；输送缸，与料斗连接；导流板，设置于筛网的上方，并靠近输送缸与料斗的连接端；其中，从料斗至输送缸的方向，导流板自下而上倾斜设置。

本实施例所提供的混凝土泵送装置包括料斗、筛网、输送缸和导流板。其中，筛网用于过滤混凝土中的大颗粒骨料，导流板起到导流混凝土的作用，可以使混凝土沿着导流板的延伸方向流至筛网上，并可以防止较大尺寸的异物进入料斗内，影响料斗的正常工作。其中，混凝土中含有混合的骨料和浆料，由于骨料呈固体，浆料呈液体，通过设置导流板便于使骨料和浆料混合在一起整体下滑，流至筛网上，这样可以降低骨料和浆料以分离的形式进入料斗的可能，从而可以降低空气夹杂在骨料之间，以降低与料斗相连的输送缸吸入空气的含量，并相应提高吸入混凝土的含量，以提高输送缸的吸料性，进而提升输送缸的泵送效率。

同时，导流板设置在靠近输送缸与料斗的连接端，且从料斗至输送缸的方向，导流板自下而上倾斜设置，使得通过入料口进入料斗中的混凝土堆积在料斗中远离输送缸的一侧，从而有助于避免混凝土堵塞输送缸，以提高输送缸的使用可靠性。另外，导流板设置于筛网的上方并向远离料斗的方向倾斜延伸，使得导流板具有充分的设置空间，从而有助于相应延长导流板从料斗至输送缸的方向上的长度，使得导流板具有更加有效的导流作用，并减少混凝土堆积在输送缸一侧。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的混凝土泵送装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述实施例中，筛网与导流板固定连接或可拆卸连接。

在上述实施例中，对于筛网与导流板可拆卸连接的情况，导流板与筛网通过连接件相连，连接件包括螺栓、销轴、固定卡中的至少一种；或对于筛网与导流板固定连接的情况，导流板与筛网焊接。

在上述任一实施例中，料斗上开设有输送缸吸料口和出料口，出料口与输送缸吸料口相对设置，输送缸与输送缸吸料口连通，其中，筛网的一端与导流板转折相连，导流板覆盖于入料口靠近输送缸吸料口的一侧，筛网覆盖于入料口靠近出料口的一侧，筛网和导流板相配合覆盖于整个入料口上。

其中，导流板和筛网转折相连，且为一体式结构。结构更加稳固，在混凝土通过输送管道喷射到导流板上时，筛网能够分担部分冲击载荷，相对于相关技术中单独设置导流板的情况，本技术方案所提供的导流板具有较强的抗冲击能力，在使用过程中更加稳定，具有较好的使用稳定性。

在上述任一实施例中，导流板为平板、折弯板或弧形板；或导流板在水平方向的截面呈一字型结构、v字型结构或u字型结构。

在上述任一实施例中，料斗上设有挡料板，挡料板的数量为三个，挡料板沿垂直于入料口的方向向远离料斗的方向延伸；其中一个挡料板与导流板远离筛网的一端相连，且与另外两个挡料板转折相连。

在上述任一实施例中，导流板的宽度等于入料口的宽度。

在上述任一实施例中，混凝土泵送装置还包括：搅拌机构，搅拌机构设于料斗内。

在上述任一实施例中，筛网为格栅板。

本实用新型第二方面的技术方案的一个实施例提供了一种混凝土泵送设备，包括：机架和如第一方面技术方案中任一实施例混凝土泵送装置，混凝土泵送装置设置于机架上。

其中，混凝土泵送设备可以为混凝土输送泵、二次结构浇筑泵、搅拌泵一体机等设备。

本实用新型第二方面的技术方案提供的混凝土泵送设备，因包含第一方面技术方案中任一实施例混凝土泵送装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的导流板和筛网的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中的导流板和筛网的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中的导流板和筛网的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中的导流板和筛网的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中的混凝土泵送设备的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例中的混凝土的导流示意图；

图9是本实用新型一个实施例中的导流板和筛网的连接结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100混凝土泵送装置；10料斗；11入料口；12输送缸吸料口；13出料口；14挡料板；21导流板；22筛网；30搅拌机构；40输送缸；50连接件；200混凝土泵送设备；210机架。

其中，图8中的箭头方向为混凝土的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置100和混凝土泵送设备200。

本申请的一些实施例提供了一种混凝土泵送装置100。

实施例1

如图1所示，混凝土泵送装置100包括料斗10、筛网22、输送缸40和导流板21。其中，料斗10的上方开设有入料口11，筛网22覆盖于入料口11上，输送缸40与料斗10相连，料斗10设于筛网22上方，并位于靠近输送缸40的一侧。

具体地，导流板21用于承接输送过来的混凝土，并将混凝土沿导流板21的延伸方向(图1中的前后方向)输送至筛网22上，同时可以控制混凝土通过筛网22后，落在料斗10内的位置。筛网22用于过滤混凝土中的大颗粒骨料，将大颗粒骨料阻隔在料斗10外，减少混凝土泵送装置100进行泵送过程中，大颗粒的骨料堵塞出料口13或输送缸吸料口12的可能，保障泵送工作顺畅进行，以相应提高泵送效率。进而提高混凝土泵送装置100的使用可靠性与使用稳定性。

同时，如图1和图2所示，导流板21设置在靠近输送缸40与料斗10的连接端，且从料斗10至输送缸40的方向，导流板21自下而上倾斜设置，使得通过入料口11进入料斗10中的混凝土堆积在料斗10中远离输送缸40的一侧，从而有助于避免混凝土堵塞输送缸40(或是堵塞输送缸吸料口12)，以提高输送缸40的使用可靠性。

另外，导流板21设置于筛网22的上方并向远离料斗10的方向倾斜延伸，使得导流板21具有充分的设置空间，从而有助于相应延长导流板21前后方向上的长度，使得导流板21具有更加有效的导流作用，并有助于将混凝土输送至料斗10的前方位置(即靠向出料口13一侧)，减少混凝土堆积在输送缸40一侧。

在一些实施例中，如图2所示，料斗10的前后两端分别开设有出料口13和输送缸吸料口12，出料口13与输送缸吸料口12一前一后相对设置，输送缸吸料口12用于供骨料进入料斗10中；其中，导流板21设于靠近输送缸吸料口12一侧，其延伸方向指向出料口13一侧，即导流板21沿着由输送缸吸料口12指向出料口13的方向，从上向下倾斜设置。

本领域人员知晓，输送缸吸料口12与输送缸40相连，用于将料斗10内的混凝土吸入混凝土缸中，并通过另一输送缸40将混凝土缸中的混凝土经过出料口13输送至施工地点。其中，如图2所示，输送缸吸料口12(不可见)设于料斗10上，与输送缸40相连，出料口13设于料斗10的前方，与输送缸吸料口12相对。

通过合理设置导流板21的倾斜方向，其中倾斜方向也为延伸方向，如图2所示，将导流板21沿后上方至下前方的倾斜方向设置，使得混凝土沿导流板21的延伸方向在重力及惯性作用下流至料斗10的下前方位置上，避免混凝土堆积在输送缸吸料口12处，或凝固在输送缸吸料口12处，降低堵塞的风险，以进一步提高混凝土泵送装置100的使用可靠性与使用稳定性。

同时导流板21设置在输送缸吸料口12，可以减少从输送缸吸料口12的上方吸入空气，降低混凝土中的气体含量，进一步提高输送缸40的吸料性，以相应提高泵送效率。

其中，导流板21设置在筛网22的上方，包括导流板21与筛网22间隔设置和导流板21与筛网22相连两种情况。

进一步地，如图2所示，筛网22为格栅板。

其中，格栅板可以是玻璃钢格栅板、镀锌格栅板等。玻璃钢格栅板具有抗腐蚀、质量轻、高强度的特性。镀锌格栅板具有承重性能好、使用寿命长。同时格栅板便于装卸，便于对料斗10内进行清理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，导流板21与筛网22固定连接。

进一步地，导流板21与筛网22焊接。导流板21与筛网22通过焊接形成为一体式结构。结构更加稳固，在混凝土通过输送管道喷射到导流板21上时，筛网22能够分担部分冲击载荷，并提供对导流板21的支撑，使导流板21具有较强的抗冲击能力。并且通过导流板21与筛网22固定连接，使导流板21在使用过程中更加稳定，具有较好的使用稳定性。

在另外一些实施例中，如图9所示，导流板21与筛网22通过连接件50相连，连接件50包括螺栓、销轴、固定卡中的至少一种。

进一步地，如图9所示，导流板21与筛网22通过螺栓、销轴、固定卡等连接件50进行连接固定，结构简单、操作方便，同时还可以根据实际情况调整导流板21与筛网22之间的夹角。

进一步地，如图9所示，导流板21与筛网22通过连接件50转动连接。

实施例3

在实施例1或实例2的基础上，如图1和图2所示，导流板21沿前后方向上的长度小于入料口11前后方向上的长度，筛网22沿前后方向上的长度小于等于入料口11前后方向上的长度。

具体地，对于筛网22沿前后方向上的长度等于入料口11前后方向上的长度的情况，筛网22覆盖在整个入料口11上。

对于筛网22沿前后方向上的长度小于入料口11前后方向上的长度的情况，导流板21和筛网22均不足以单独覆盖在整个入料口11上。这样，筛网22的后端与导流板21的前端转折相连，导流板21覆盖于入料口11的后端，筛网22覆盖于入料口11的前端，筛网22和导流板21相配合覆盖于整个入料口11上。

这样，通过将筛网22沿前后方向上的长度设置为小于等于入料口11前后方向上的长度，这样，可以相应省在导流板21的正下方设置筛网22，以降低成本，并且可以减轻混凝土泵送装置100的重量。且在对料斗内的搅拌机构30等装置进行维修，或是对输送缸吸料口进行清洗时，对于筛网22与导流板21可拆卸连接的情况，将导流板21进行拆除即可，对于筛网22与导流板21转动连接的情况，将导流板21向筛网22一侧翻转即可，便于混凝土泵送装置100维修养护。

实施例4

在上述实施例的基础上，如图1至图6所示，导流板21沿前后方向(出料口13指向输送缸40的方向)的截面呈一字型结构、v字型结构或u字型结构。

导流板21可以有多种造型，以适应不用的使用场景和导流需要，从而使本实施例所提供的混凝土泵送装置100具有更加广泛的使用场景，其中将导流板21构造为v字型结构或u字型结构，有利于混凝土的集中，减少混凝土中的浆料向左右两侧流溢，以减少混凝土中骨料与浆料以分离的形式进入料斗10的可能。

进一步地，导流板21为平板、折弯板或弧形板。

其中，导流板21的数量可以是一块，如图1所示的平板结构；或是如图5所示的导流板21向筛网22一侧凹陷，形成内u型结构；或是图6所示的导流板21向远离筛网22一侧凸起，形成内u型结构。导流板21的数量可以是二块，两块导流板21转折相连，形成如图3所示的内v型或是如图4所示的外v型。另外，可以理解，导流板21的数量和结构还可以有不同的组合形式。

实施例5

在上述实施例的基础上，如图2所示，料斗10上设有三个挡料板14，三个挡料板14分别设于入料口11的后方和左右两侧，并且相连。导流板21与设置在入料口11的后方的挡料板14相连，通过设置挡料板14可以起到支撑导流板21的作用，尤其在混凝土从上方落在导流板21时，能够起到支撑的作用，提高导流板21的使用稳定性和使用可靠性。同时挡料板14在混凝土从上方落在导流板21时，能够阻挡飞溅的混凝土，即维护了环境卫生，也减少了混凝土的损耗。

进一步地，导流板21的左右两端与左右两侧的挡料板14相连。且导流板21的宽度等于入料口11的宽度；其中宽度方向为图2中的左右方向。

通过设置导流板21的宽度，有助于使混凝土从上方落下时，均能够经过导流板21，并使得混凝土全部流向出料口13一侧。这样，减少混凝土从上方直接落在筛网22上的可能，从而实现更好的导流作用。

实施例6

在上述实施例的基础上，如图2所示，混凝土泵送装置100还包括：搅拌机构30，搅拌机构30设于料斗10内。

通过设置搅拌机构30，能够对料斗10内的混凝土进行搅拌，进一步减少混凝土中气体，从而提高输送缸40的泵送性能，提高输送缸40的泵送料率。

本申请的一些实施例提供了一种混凝土泵送设备200。

实施例7

如图7所示，混凝土泵送设备200包括机架210和上述任一实施例中的混凝土泵送装置100。混凝土泵送装置100设置于机架210上。

其中，混凝土泵送设备200可以为混凝土输送泵、二次结构浇筑泵、搅拌泵一体机等设备。

本实施例所提供的混凝土泵送设备200，因包含上述任一实施例中的混凝土泵送装置100，因而具有上述任一实施例中所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以一些具体实施例说明本申请所提供的混凝土泵送装置100和混凝土泵送设备200。

目前，混凝土泵车料斗设有筛网22，混凝土直接从搅拌车卸料都倒入泵车料斗中，筛网22全部都是开的矩形孔，目的是过滤混凝土中的大颗粒骨料，避免泵送过程中堵管。

在一些相关技术中，提供了一种具有挡气板的混凝土泵送装置100，在现有的料斗基础上增加一个挡气板，用于减少混凝土中的空气含量，提高泵送效率。但是，其中的泵车筛网22为普通型(全镂空)，不具有导流功能，大颗粒骨料从搅拌车出来直接堆积在输送缸吸料口12处，泵送时空气会夹杂在大颗粒骨料之间进入输送缸40，影响吸料效率；且筛网22和s管(与输送缸吸料口12设置在料斗10的同侧，且位于输送缸吸料口12的上方)之间空间非常狭窄，挡气板没有空间放置，基本上没有实施的可能，同样也达不到导流的目的。

为此，本申请的一个具体实施例提供了一种混凝土泵送装置100，包括导流板21加筛网22的组合结构。将导流板21、筛网22设置成两端拼焊(拼装)式，靠近s管出口端(同样是输送缸吸料口12一端)保持现有的矩形镂空筛网22形式，靠近输送缸40端用一块钢板一体成型，将混凝土导流至镂空的筛网22端，进而实现混凝土导流，再通过搅拌轴将混入的空气排出，提高吸料率。这样，可以起到导流混凝土的作用，减少空气进入泵送系统，提高吸料性，提升泵送效率；同时相较于相关技术解决导流板21的放置问题，实施更加便利。

具体地，本具体实施例所提供的导流板21加筛网22的组合结构具有导流作用，可改变从搅拌车进入泵车料斗内部的混凝土的流向，避免直接将带有气体的混凝土堆积在输送缸吸入口处。将混凝土导流至料斗10的前端(如图8中的箭头所示)，再经过搅拌机构30进行搅拌，消除气泡后再喂料至输送缸40中，达到减少混凝土中气体的目的，从而提高吸料性，提升泵送效率，降低能耗。

在另外一些具体实施例中，钢板(即导流板21)一体成型(可为v字型，或者u字弧形，或者一块斜板)后，可以通过螺栓、销轴、卡子等机构，使导流板21与筛网22连接成为一体。

综上，本申请所提供的混凝土泵送装置100，设有导流板21和筛网22集混凝土导流和过滤大颗粒骨料功能与一体，并能够与混凝土泵配套使用，使得混凝土泵送装置100以及配置此混凝土泵送装置100的混凝土泵送设备200(比如泵车、拖泵、车载泵)，至少具备下述有益效果：

(1)有助于降低混凝土中的含气量，提高泵送效率。

(2)避免分层的混凝土、石头堆积在输送缸吸料口12处，让经过搅拌均匀的混凝土再喂入输送缸40中，提高泵送性能，减少输送缸40的磨损。

(3)还解决导流板21的放置问题，实施更加便利。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。