一种高强度一体成型冲压泵盖的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，特别是一种高强度一体成型冲压泵盖。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

目前泵盖的质量较重，结构强度不高，同时机械密封效果差，容易松动，容易造成密封失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提升泵盖质量的高强度一体成型冲压泵盖，以满足工业需求。

一种高强度一体成型冲压泵盖，其包括一个泵盖主体，一个设置在所述泵盖主体上的轴孔。所述泵盖主体包括一个底座，一个设置在所述底座上的连接管。所述底座包括一个底座主体，一个设置在所述底座主体一侧端面上的组合式加强筋，以及一个设置在所述底座主体另一侧端面边缘的密封圈槽。所述组合式加强筋包括多个间隔设置在所述底座主体上的环形加强筋，以及多个设置在所述环形加强筋之间的连接加强筋。多个所述环形加强筋同心依次设置。任意两个相邻的所述环形加强筋之间均夹设多个所述连接加强筋。所述底座的直径大于最大所述环形加强筋的外径。所述连接管包括一个设置在所述底座上的第一连接管，以及一个设置在所述第一连接管一端的第二连接管。在沿所述泵盖主体中心轴的截面上，所述第一连接管的外轮廓成锥形，且所述第一连接管从靠近所述底座的一端到靠近所述第二连接管一端，所述第一连接管的外径逐步减小，以保证所述第一连接管与所述底座的连接稳定。

进一步地，所述第一连接管的最小外径大于所述第二连接管的外径。

进一步地，任意两个相邻的所述环形加强筋之间的间隙相等。

进一步地，任意两个相邻的所述连接加强筋之间的夹角为90度。

进一步地，所述底座与所述连接管为一体成型。

进一步地，所述连接加强筋与所述环形加强筋为一体成型。

进一步地，所述轴孔包括一个设置所述第一连接管一端端头的第一轴孔，一个设置在所述第一轴孔一端的第二轴孔，一个设置在所述第二轴孔远离所述第一轴孔一端的第三轴孔，以及一个设置在所述第三轴孔远离所述第二轴孔一端的第四轴孔。

进一步地，所述第一轴孔、所述第二轴孔、所述第三轴孔、以及所述第四轴孔的直径依次增大。

进一步地，在沿所述泵盖主体中心轴的截面上，所述第四轴孔的外轮廓成锥形，所述第四轴孔靠近所述第三轴孔一端到所述第四轴孔远离所述第三轴孔的一端直径逐步增大。

与现有技术相比，本实用新型提供的高强度一体成型冲压泵盖通过所述底座与所述连接管形成所述泵盖主体。所述底座的所述组合式加强筋包括多个间隔设置在所述底座主体上的环形加强筋，以及多个设置在所述环形加强筋之间的连接加强筋。任意两个相邻的所述环形加强筋之间均夹设多个所述连接加强筋，从而所述连接加强筋与所述环形加强筋连接在一起，以使所述底座结构稳定，提升了所述底座的强度。另外，所述底座的直径大于最大所述环形加强筋的外径，所述底座与最大所述环形加强筋的连接位置、以及所述密封圈槽皆可安装密封圈(图未示)，进而在所述底座的两侧皆可安装密封圈，保证了所述底座的密封性。所述连接管包括一个设置在所述底座上的第一连接管，以及一个设置在所述第一连接管一端的第二连接管。在沿所述泵盖主体中心轴的截面上，所述第一连接管的外轮廓成锥形，且所述第一连接管从靠近所述底座的一端到靠近所述第二连接管一端，所述第一连接管的外径逐步减小，以保证所述第一连接管与所述底座的连接稳定。所述高强度一体成型冲压泵盖结构简单，提升了强度与密封效果，保证了泵盖的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的高强度一体成型冲压泵盖的结构示意图。

图2为图1的高强度一体成型冲压泵盖的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的高强度一体成型冲压泵盖的结构示意图。所述高强度一体成型冲压泵盖包括一个泵盖主体10，一个设置在所述泵盖主体10上的轴孔20。所述高强度一体成型冲压泵盖还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述泵盖主体10包括一个底座11，一个设置在所述底座11上的连接管12。

所述底座11包括一个底座主体111，一个设置在所述底座主体111一侧端面上的组合式加强筋112，以及一个设置在所述底座主体111另一侧端面边缘的密封圈槽113。

所述组合式加强筋112包括多个间隔设置在所述底座主体111上的环形加强筋1121，以及多个设置在所述环形加强筋1121之间的连接加强筋1122。多个所述环形加强筋1121同心依次设置，任意两个相邻的所述环形加强筋1121之间均夹设多个所述连接加强筋1122，从而所述连接加强筋1122与所述环形加强筋1121连接在一起，以使所述底座11结构稳定，提升了所述底座11的强度。且任意两个相邻的所述环形加强筋1121之间的间隙相等，任意两个相邻的所述连接加强筋1122之间的夹角为90度，以使所述环形加强筋1121与所述连接加强筋1122在所述底座11上位置分布均匀，从而所述底座11的受力均匀。另外，所述连接加强筋1122与所述环形加强筋1121为一体成型，以使所述连接加强筋1122与所述环形加强筋1121的质量稳定。

所述底座11的直径大于最大所述环形加强筋112的外径，可以想到的是，所述底座11与最大所述环形加强筋112的连接位置成台阶状，从而所述底座11与最大所述环形加强筋112的连接位置、以及所述密封圈槽113皆可安装密封圈(图未示)，进而在所述底座11的两侧皆可安装密封圈，保证了所述底座11的密封性。

所述连接管12包括一个设置在所述底座11上的第一连接管121，以及一个设置在所述第一连接管121一端的第二连接管122。在本实施例中，所述第一连接管121的最小外径大于所述第二连接管122的外径。所述底座11与所述连接管12为一体成型，以保证所述底座11与所述连接管12之间的质量

在沿所述泵盖主体10中心轴的截面上，所述第一连接管121的外轮廓成锥形，且所述第一连接管121从靠近所述底座11的一端到靠近所述第二连接管122一端，所述第一连接管121的外径逐步减小，可以想到的是，所述第一连接管121充分连接所述底座11，以保证所述第一连接管121与所述底座11的连接稳定。

所述轴孔20包括一个设置所述第一连接管121一端端头的第一轴孔21，一个设置在所述第一轴孔21一端的第二轴孔22，一个设置在所述第二轴孔22远离所述第一轴孔21一端的第三轴孔23，以及一个设置在所述第三轴孔23远离所述第二轴孔22一端的第四轴孔24。

所述第一轴孔21、所述第二轴孔22、所述第三轴孔23、以及所述第四轴孔24的直径依次增大，可以想到的是，所述第一轴孔21、所述第二轴孔22、所述第三轴孔23、以及所述第四轴孔24的连接位置成台阶状，从而便于所述轴孔20安装。在沿所述泵盖主体10中心轴的截面上，所述第四轴孔24的外轮廓成锥形，所述第四轴孔24靠近所述第三轴孔23一端到所述第四轴孔24远离所述第三轴孔23一端直径逐步增大，以便于叶轮(图未示)转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的高强度一体成型冲压泵盖通过所述底座11与所述连接管12形成所述泵盖主体10。所述底座11的所述组合式加强筋112包括多个间隔设置在所述底座主体111上的环形加强筋1121，以及多个设置在所述环形加强筋1121之间的连接加强筋1122。任意两个相邻的所述环形加强筋1121之间均夹设多个所述连接加强筋1122，从而所述连接加强筋1122与所述环形加强筋1121连接在一起，以使所述底座11结构稳定，提升了所述底座11的强度。另外，所述底座11的直径大于最大所述环形加强筋112的外径，所述底座11与最大所述环形加强筋112的连接位置、以及所述密封圈槽113皆可安装密封圈(图未示)，进而在所述底座11的两侧皆可安装密封圈，保证了所述底座11的密封性。所述连接管12包括一个设置在所述底座11上的第一连接管121，以及一个设置在所述第一连接管121一端的第二连接管122。在沿所述泵盖主体10中心轴的截面上，所述第一连接管121的外轮廓成锥形，且所述第一连接管121从靠近所述底座11的一端到靠近所述第二连接管122一端，所述第一连接管121的外径逐步减小，以保证所述第一连接管121与所述底座11的连接稳定。所述高强度一体成型冲压泵盖结构简单，提升了强度与密封效果，保证了泵盖的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。