电子水泵和车辆的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体地，涉及一种电子水泵和具有该电子水泵的车辆。

背景技术：

电子水泵因具有控制精确、效率高的优势而得到广泛应用。

相关技术中，电子水泵包括壳体、定子注塑体、定子铁芯、绝缘框架和插针，至少部分插针的一端穿过壳体和定子注塑体与绝缘框架配合。

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

发明人经过研究发现，电子水泵的生产过程中，定子注塑体注塑成型，且在定子注塑体的制作过程中，插针易变形，焊点易被高温高压的注塑料冲击，易虚焊及断路导致失效，不良率高，且在注塑形成后，易形成溢料、留有余料毛刺，增加清理工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种电子水泵，该电子水泵可以有效保护插针不变形，提高了生产效率，降低了不良率。

本实用新型的实施例还提出了一种车辆。

根据本实用新型的第一方面的实施例的电子水泵，包括壳体和部分设在所述壳体内的定子组件，所述定子组件包括：定子铁芯；绝缘框架，所述绝缘框架至少设在所述定子铁芯在所述定子铁芯的轴向上的一端；多个插针，多个所述插针间隔布置，多个所述插针中的至少部分插针的一端与所述绝缘框架相连；绕组，所述绕组缠绕于所述定子铁芯的齿部，所述绕组的引出线与所述插针相连；定子注塑体，所述定子注塑体包覆所述插针的一端、所述绕组、所述绝缘框架和所述定子铁芯；固定板，所述固定板设在所述绝缘框架的远离所述定子铁芯的一侧，所述固定板的一部分位于所述壳体内，所述固定板的另一部分位于所述定子注塑体内，所述至少部分插针的所述一端穿过所述壳体、所述固定板和所述定子注塑体与所述绝缘框架相连。

本实用新型实施例的电子水泵，通过固定板与绝缘框架的配合，使多个插针能够稳固地与所述绝缘框架连接，增强插针与绝缘框架的连接强度，避免插针变形，在生产流程中对插针的位置进行限定，进而能够有效的保护插针与绕组之间的焊点，避免在对注塑体进行注塑时，因高温高压对插针与绕组的焊点产生的冲击造成虚焊和断路问题。在入模时，通过插针与所述固定板的配合，能够辅助被注塑部件在模具内与相对应位置的嵌件快速定位，避免bmc(团状模塑料)成型时，胶料在插针附近溢料、形成余料毛刺，能够有效提高生产效率，降低不良率。

在一些实施例中，所述固定板包括本体和在所述本体上沿远离所述定子注塑体的方向凸出的第一凸台，所述固定板具有多个通孔，多个所述通孔中的至少部分从所述第一凸台的远离所述本体的侧面沿所述定子铁芯的轴向贯通所述第一凸台和所述本体，所述插针通过所述通孔穿过所述固定板。

在一些实施例中，所述第一凸台包括多个间隔布置的圆台部和连接在相邻所述圆台部之间的连接部，多个所述通孔中的至少部分贯通所述圆台部和所述本体。

在一些实施例中，所述圆台部为三个，且三个所述圆台部分别为第一圆台部、第二圆台部和第三圆台部，所述连接部为两个，且两个连接部分别为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述第一圆台部和第二圆台部，所述第二连接部连接所述第二圆台部和第三圆台部，所述通孔为三个，三个所述通孔分别为第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔贯通所述第一圆台部和所述本体，所述第二通孔贯通所述第二圆台部和所述本体，所述第二通孔贯通所述第三圆台部和所述本体。

在一些实施例中，所述本体大体为弧形板。

在一些实施例中，多个所述圆台部沿所述本体的长度方向间隔布置，所述连接部大体沿所述本体的长度方向延伸。

在一些实施例中，所述本体包括在其长度方向上相对布置的第一端面和第二端面，所述本体包括在其宽度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面，所述本体的第一侧面设有凸出部，所述凸出部邻近所述本体的第一端面，所述固定板还包括与所述第一凸台间隔布置的第二凸台，所述第二凸台与所述本体和所述凸出部相连，多个所述通孔中的一部分通孔贯通所述第一凸台和所述本体，多个所述通孔中的另一部分通孔贯通所述第二凸台以及所述本体和/或所述凸出部。

在一些实施例中，所述第二凸台的外周轮廓为圆形，且所述第二凸台为一个。

在一些实施例中，所述插针与所述通孔的内壁面的单边间隙为0.03毫米-0.05毫米。

根据本实用新型的第二方面的实施例的车辆包括上述任一实施例所述的电子水泵。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子水泵的剖视图。

图2是本实用新型实施例的电子水泵的定子组件结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的电子水泵的另一示意图。

图4是本实用新型实施例的电子水泵的定子注塑体内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例的电子水泵的固定板的一个示例性结构示意图。

图6是图5中固定板一个示例性结构的侧视图。

图7是本实用新型实施例的电子水泵的固定板的又一个示例性结构示意图。

图8是图7中固定板又一个示例性结构的侧视图。

图9是本实用新型实施例的电子水泵的俯视图。

其中：

壳体1，定子组件2，定子铁芯21，绝缘框架22，插针23，绕组24，定子注塑体25，固定板26，本体261，第一凸台262，第一圆台部2621，第二圆台部2622，第三圆台部2623，第一连接部2624，第二连接部2625，通孔263，第一端面264，第二端面265，第一侧面266，第二侧面267，凸出部268，第二凸台269。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，根据本实用新型实施例的电子水泵包括壳体1和部分设在壳体1内部的定子组件2。

定子组件2包括定子铁芯21、绝缘框架22、绕组24、定子注塑体25、固定板26和多个插针23。

绝缘框架22至少设在定子铁芯21在定子铁芯21的轴向(如图2所述的上下方向)上的一端。如图3和图4所示，定子铁芯21的上端和下端均设有绝缘框架22。

多个插针23间隔布置，多个插针23中的至少部分插针23的一端与绝缘框架22连接。如图4所示，每个插针23的下端与定子铁芯21的上端的绝缘框架22连接。

绕组24缠绕于定子铁芯21的齿部，绕组24的引出线与插针23相连。定子注塑体25包覆插针23的一端、绕组24、绝缘框架22和定子铁芯21，固定板26设在绝缘框架22上，且固定板26由壳体1和定子注塑体25包覆，插针23的上述一端穿过壳体1、固定板26和定子注塑体25与绝缘框架22连接。

如图1和图2所示，定子铁芯21、绝缘框架22、绕组24、定子注塑体25和固定板26设在壳体1内部，插针23的一部分位于壳体1的内部。

具体地，如图1和图2所示，固定板26设在绝缘框架22的上侧，固定板26的上面部分一部分位于壳体1内，固定板26的下面一部分另一部分位于定子注塑体25内，至少部分插针23的下端穿过壳体1、固定板26和定子注塑体25和绝缘框架22连接。

发明人经过研究发现，电子水泵在制作过程中进行两次注塑，一次注塑是形成定子注塑体，二次注塑是形成壳体，且至少部分插针23与绕组24的引出线是焊接在一起的，在进行二次注塑形成壳体的过程中，高温高压的注塑料容易对插针23以及插针23和绕组24的焊点进行冲击，插针23容易变形，且容易造成插针23与绕组24虚焊和断路的问题，为此，本申请通过设置固定板26对插针23进行固定，避免插针23变形，而且，固定板26还可以使得注塑料在流动受到影响，避免注塑料对插针23和绕组24的焊点进行正面冲击，避免了插针23与绕组24虚焊和断路的问题，提高了插针23和绕组24连接可靠性。

根据本实用新型的实施例的电子水泵，将插针23通过固定板26与绝缘框架22的配合，固定板26能够对插针23进行一定支撑与固定，使多个插针23能够稳固地与绝缘框架22连接，进而增强插针与绝缘框架22之间的连接强度，避免插针23变形。

在生产流程中固定板26能够对插针23的位置进行限定，进而能够有效的保护插针23与绕组24之间的焊点，避免在对注塑体进行注塑时，因高温高压对插针23与绕组24的焊点产生的冲击造成虚焊和断路问题。

在入模时，由于插针23被固定板26固定，插针23能够辅助注塑体在模具内与相对应位置的嵌件快速定位，避免壳体1成型时，胶料在插针23附近溢料、形成余料毛刺，能够有效提高生产效率，降低产品不良率。

在一些实施例中，固定板26包括本体261和在本体261上向上凸出的第一凸台262，固定板26具有多个通孔263，多个通孔263中的至少部分从第一凸台262的上表面向下贯通第一凸台262和本体261。如图5-8所示，至少部分通孔263从第一凸台262的上表面向下延伸并延伸至本体261的底部以贯通第一凸台262和本体261。

在一些实施例中，第一凸台262包括多个间隔布置的圆台部和连接在相邻圆台部之间的连接部，多个通孔263中的至少部分贯通圆台部和本体261。

在一些具体地实施例中，如图5和图6所示，圆台部为三个，且三个圆台部分别为第一圆台部2621、第二圆台部2622和第三圆台部2623。连接部为两个，且两个连接部分别为第一连接部2624和第二连接部2625，第一连接部2624连接第一圆台部2621和第二圆台部2622，第二连接部2625连接第二圆台部2622和第三圆台部2623。通孔263为三个，且三个通孔263分别为第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔贯穿第一圆台部2621和本体261，第二通孔贯通第二圆台部2622和本体261，第三通孔贯穿第三圆台部2623和本体261。

具体的，如图5所示的实施例中，固定板26上设置3个插针23，3个插针23分别与第一通孔2631、第二通孔2632和第三通孔2633一一对应且该3个插针23均为相插针。

由此，本实用新型的实施例的电子水泵通过在固定板26上设置第一凸台262，能够加强固定板26与插针23之间连接的稳定性，同时由于第一凸台262的设置，能够在一定程度上，保护本体261，增加固定板26的使用寿命，通过设置连接部，增强了圆台部的整体强度，从而进一步加强了固定板26的整体强度，增加产品的使用寿命。

在一些实施例中，本体261大体为弧形板，多个圆台部沿本体261的长度方向间隔布置，连接部大体沿本体261的长度方向延伸。

根据本实用新型的实施例的电子水泵，通过将本体261大体设置为弧形板，弧形板的弧形曲线的曲率与绕组的曲线曲率相同，使插针23与固定板26之间的配合更加便捷的同时，使得插针23与固定板26之间的配合稳定，避免插针变形且能够减小在定子注塑体注塑时，产生的压强和冲击，避免虚焊和断路的产生。

可以理解的是，本申请并不限于图5和图6所示的实施例，例如在另一些实施例中，如图7和图8所示，本体261包括在其长度方向上相对布置的第一端面264和第二端面265，本体261包括在其宽度方向上相对布置的第一侧面266和第二侧面267，本体261的第一侧面266设有凸出部268，凸出部268邻近本体261的第一端面264。

固定板26还包括与第一凸台262间隔布置的第二凸台269，第二凸台269与本体261和凸出部268相连，通孔263还包括第四通孔，第一通孔贯穿第一圆台部2621和本体261，第二通孔贯通第二圆台部2622和本体261，第三通孔贯穿第三圆台部2623和本体261，第四通孔贯穿第二凸台269以及本体和/或凸出部268。

如图7和图8所示，第二凸台269设在本体261和凸出部268的连接处，第四通孔贯通第二凸台269以及本体261和凸出部268的连接处。可以理解的是，本申请并不限于此，例如第二凸台269设在凸出部268，多个通孔263中的另一部分通孔263贯通第二凸台269和凸出部268；还例如第二凸台269设在本体261，多个通孔263中的另一部分通孔263贯通第二凸台269和本体261。

优选地，第二凸台269的外周轮廓为圆形，且第二凸台269为一个。如图7所示，第一凸台262的圆台部包括第一圆台部2621、第二圆台部2622和第三圆台部2623，第一通孔贯穿第一圆台部2621和本体261，第二通孔贯通第二圆台部2622和本体261，第三通孔贯穿第三圆台部2623和本体261，第二凸台269对应第四通孔且第四通孔官产第二凸台269。换言之，在图4所示的实施例中，插针23为4个，其中3个插针23分别与第一凸台262的第一圆台部2621、第二圆台部2622和第三圆台部2623一一对应，且该3个插针均为相插针；另外一个插针23与第二凸台269对应，且该插针23为接地插针。

由此，本实用新型的实施例的电子水泵通过第一凸台262对靠近第二端面265的本体261进行保护的同时，加强靠近第二端面265的插针23与固定板26之间连接的稳定性，通过第二凸台269对靠近第二端面265的本体和/或凸出部268进行保护的同时，加强靠近第二端面265的插针23与固定板26之间连接的稳定性。

在一些实施例中，插针23与通孔263的内壁面的单边间隙为0.03毫米-0.05毫米。

根据本实用新型的实施例的电子水泵，通过插针23与通孔263采用间隙配合，能够实现插针23与固定板26的快速配合，在满足插针23与通孔间隙配合下，当插针23与通孔263的内壁面的单边间隙过小时，插针23与通孔263配合难度上升且在实际使用过程中，容易造成插针23变形，当插针23与通孔263的内壁面的单边间隙过大时，在实际使用过程中，容易造成插针23松动。优选地，插针23与通孔263的内壁面的单边间隙为0.04毫米。

下面参考附图描述根据本实用新型的一些具体示例性的电子水泵。

如图1-9所示，电子水泵包括壳体1和设在壳体1内部的定子组件2，定子组件2固定安装于壳体1的内部。如图4所示，定子组件2包括定子铁芯21、绝缘框架22、绕组24、定子注塑体25、固定板26和多个插针23，如图4所示，定子铁芯21的上侧和下侧分别设有绝缘框架22，多个插针23间隔设置且插针23的下端与定子铁芯21上侧的绝缘框架22连接，绕组24缠绕于定子铁芯21的齿部上并通过引出线与插针23的下端连接，固定板26设在定子铁芯21上侧的绝缘框架22上端，多个插针23的穿过固定板26。

如图5和图6所示，固定板26为圆弧板，固定板26的本体261上设置有第一凸台262，在第一凸台262上，沿圆弧板圆弧的周向间隔设置有第一圆台部2621、第二圆台部2622和第三圆台部2623，第一圆台部2621与第二圆台部2622通过第一连接部2624连接，第二圆台部2622与第三圆台部2623通过第二连接部2625连接，第一圆台部2621、第二圆台部2622和第三圆台部2623上分别具有贯穿第一圆台部2621和本体261的第一通孔、贯穿第二圆台部2622和本体261的第二通孔和贯穿第三圆台部2623和本体261的第三通孔。

如图2、图7和图8所示，本体261包括在其长度方向上相对布置的第一端面264和第二端面265，本体261包括在其宽度方向上相对布置的第一侧面266和第二侧面267，本体261的第一侧面266设有凸出部268，凸出部268邻近本体261的第一端面264，固定板26还包括与第一凸台262间隔布置的第二凸台269，第二凸台269的外周轮廓为圆形，且第二凸台269为一个，第二凸台269与本体261和凸出部268相连，通孔263还包括第四通孔，第四通孔贯穿第一圆台部2621和本体261且部分超出定子铁芯21的外边缘，定子铁芯21的外边缘与第四通孔对应处沿上下方向开设有槽，第二通孔贯通第二圆台部2622和本体261，第三通孔贯穿第三圆台部2623和本体261，第四通孔贯穿第二凸台269以及本体和凸出部268。也就是说，第二凸台269设在凸出部268和本体261的连接处

如图2和图3所示，插针23为4个，4个插针23分别为u相插针、v相插针、w相插针和接地插针，u相插针的下端穿过第三通孔与绝缘框架连接，v相插针的下端穿过第二通孔和绝缘框架连接，w相插针的下端穿过第一通孔和绝缘框架连接，绕组24的引出线分别与u相插针的下端、v相插针的下端和w相插针的下端相连，接地插针的下端穿过第四通孔和定子铁芯21的外边缘与第四通孔对应处开设的槽接地连接。

如图1、图2和图3所示，定子注塑体25包覆多个插针23的下端、绕组24、绝缘框架22、定子铁芯21和下面一部分固定板26。

壳体1内部具有由壳体内周壁、壳体外周壁、壳体内顶壁和壳体内底壁组成的腔体，定子注塑体25固定安装于壳体1的腔体内，固定板26的上面一部分位于壳体顶壁内，固定板26的下面一部分位于定子注塑体25的顶端内，插针23的上端穿过定子注塑体25、固定板26和壳体顶壁。

定子注塑体25为采用热固性材料一次注塑成型并包覆定子铁芯21、绝缘框架22、插针23的部分、绕组24和固定板26的部分。

壳体1为采用热固性材料二次注塑成型并包覆定子注塑体25，壳体1内设置有腔体，腔体中设有定子组件。

根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型实施例的电子水泵，其中车辆可以为新能源车、燃油车等，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。根据本实用新型实施例的车辆的。

根据本实用新型实施例的车辆的该电子水泵可以有效保护插针不变形，提高了生产效率，降低了不良率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。