混凝土泵送装置和混凝土泵送设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种混凝土泵送装置和混凝土泵送设备。

背景技术：

目前，在混凝土泵送装置工作过程中，混凝土会从混凝土搅拌车倒入混凝土泵送装置的料斗中。但是，现有的混凝土搅拌车在卸料时通常会直接倾倒，混凝土容易堆积在输送缸吸料口处，导致堵塞管道，影响吸料效率。

技术实现要素：

为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种混凝土泵送装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述混凝土泵送装置的混凝土泵送设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面技术方案的一个实施例提供了一种混凝土泵送装置，包括：料斗，包括入料口；输送缸，与料斗连接；挡料板，与料斗相连，并设置于入料口的上方，靠近输送缸与料斗的连接端一侧；导流挡板，与挡料板转动连接，导流挡板可转动至入料口的上方。

本实施例所提供的混凝土泵送装置，包括料斗、输送缸、挡料板和导流挡板。其中，导流挡板起到导流混凝土的作用，可以使混凝土沿着导流挡板的延伸方向流动，并进入料斗中的指定位置，通过合理设置导流挡板的位置，可以减少混凝土堆积在输送缸吸料口处的可能性，从而保障混凝土泵送装置的正常工作。其中，输送缸吸料口设置在料斗上，输送缸与料斗的输送缸吸料口连通。

另外，混凝土中含有混合的骨料和浆料，由于骨料呈固体，浆料呈液体，骨料和浆料直接倾倒至料斗的过程中易分离，本实施例所提供的混凝土泵送装置通过设置导流挡板，便于使骨料和浆料混合在一起整体下滑，这样可以降低骨料和浆料在下滑过程中，空气夹杂在骨料之间进入料斗的含量，从而可以降低与料斗相连的输送缸吸入空气的含量，并相应提高吸入混凝土的含量，以提高输送缸的吸料性，进而提升输送缸的泵送效率。

同时，导流挡板与挡料板转动连接，使得导流挡板能够相对挡料板转动，从而使导流挡板能够相对料斗转动，既可以通过转动导流挡板控制导流的方向，使混凝土沿导流挡板流动到料斗中的指定区域，另外还可以在混凝土流动性较好时，将导流挡板掀起，不使用导流挡板。这样，可以根据实际情况，调整和控制导流挡板的位置，实用性更强，使本实施例所提供的混凝土泵送装置适用于更加广泛的工作场合。

导流挡板另外，本实用新型提供的上述实施例中的混凝土泵送装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述实施例中，挡料板包括：挡料主板，挡料主板与料斗靠近输送缸的一侧相连；两个挡料侧板，两个挡料侧板设于挡料主板的左右两侧，并与挡料主板的左右两侧转折相连；其中，导流挡板与挡料主板转动连接或导流挡板与两个挡料侧板转动连接。

在上述实施例中，两个挡料侧板上均设置有插销孔；插销孔内穿设有止动插销，止动插销与导流挡板止抵配合。

在上述实施例中，止动插销设有两个杆状件，插销孔包括两个通孔，两个杆状件与两个通孔一一对应，每个止动插销插入两个通孔中，并与流挡板止抵配合，以限制流挡板相对于挡料板的转动。

在上述任一实施例中，每个挡料侧板上的插销孔的数量为多个，每个挡料侧板上的多个插销孔沿料斗至输送缸的方向，自下而上倾斜设置。

在上述任一实施例中，导流挡板上设置有把手。

在上述任一实施例中，混凝土泵送装置还包括摆阀油缸，摆阀油缸与料斗相连，并设置于料斗靠近输送缸一侧；导流挡板可转动至摆阀油缸的上方；其中，导流挡板转动至入料口的上方时，导流挡板处于导流位置，导流挡板的自由端位于导流挡板的铰接端的下方，且导流挡板向靠近所料斗的入料口方向倾斜向下延伸；导流挡板转动至摆阀油缸的上方时，对于导流挡板处于挡料位置，导流挡板向靠近输送缸的方向延伸，并延伸至摆阀油缸的上方；其中，自由端为导流挡板上远离导流挡板与挡料板铰接的一端，铰接端为导流挡板与挡料板铰接的一端。

在上述任一实施例中，导流挡板与挡料板通过承重铰链转动连接。

在上述任一实施例中，铰接端设于挡料板的顶部。

在上述任一实施例中，入料口处设有筛网，导流挡板可转动至筛网的上方。

在上述任一实施例中，导流挡板的宽度小于等于入料口的宽度。

本实用新型第二方面的技术方案的一个实施例提供了一种混凝土泵送设备，包括：机架和如第一方面技术方案中任一实施例的混凝土泵送装置，混凝土泵送装置设置于机架上。

其中，混凝土泵送设备可以为混凝土输送泵、二次结构浇筑泵、搅拌泵一体机等设备。

本实用新型第二方面的技术方案提供的混凝土泵送设备，因包含第一方面技术方案中任一实施例的混凝土泵送装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图5是图4中a部分的放大图；

图6是本实用新型一些实施例中的止动插销的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置的结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例中的混凝土泵送设备的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100混凝土泵送装置；10料斗；11入料口；20输送缸；30挡料板；31挡料主板；32挡料侧板；33插销孔；331通孔；34承重铰链；40导流挡板；41把手；401自由端；402铰接端；50止动插销；501杆状件；60摆阀油缸；70筛网；80搅拌装置；200混凝土泵送设备；210机架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述本实用新型一些实施例中的混凝土泵送装置100和混凝土泵送设备200。

本申请的一些实施例提供了一种混凝土泵送装置100。

实施例1

如图1所示，本实施例所提供的混凝土泵送装置100包括料斗10、输送缸20、挡料板30和导流挡板40。料斗10的顶部开设有入料口11，料斗10的顶部设置有挡料板30，挡料板30设置在入料口11的周围，通过设置挡料板30在混凝土从上方落下时，能够阻挡飞溅的混凝土，即维护了环境卫生，也减少了混凝土的损耗。料斗10的后方设置有输送缸20，输送缸20与料斗10相连，挡料板30设置在料斗10的后端。挡料板30与导流挡板40铰链连接，导流挡板40能够相对料斗10转动，并可转动至入料口11的上方。这样，由于设置有导流挡板40，混凝土能够沿导流挡板40流动到料斗10中的指定区域，尤其对于混凝土的流动性不好的情况，导流挡板40可以起到良好的导流作用。

另外，由于导流挡板40能够相对料斗10转动，使得导流挡板40能够在入料口11的上方具有多个停留位置，与入料口11形成不同的夹角，既能够将混凝土导流至料斗10中的指定区域，提高了导流挡板40的实用性，也能够通过将导流挡板40向上掀起，在混凝土流动性较好时不使用导流挡板40，从而使得导流挡板40具有多种使用状态，使本实施例所提供的混凝土泵送装置100适用于更加广泛的工作场合。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，如图2和图3所示，挡料板30包括相连的挡料主板31和两个挡料侧板32。其中，挡料主板31与料斗10的后端相连，导流挡板40与挡料主板31铰接；两个挡料侧板32设于挡料主板31的左右两侧，并与挡料主板31的左右两端转折相连。

本实施例通过设置挡料主板31和分别与挡料主板31的左右两侧转折连接的两个挡料侧板32，既可以阻挡飞溅向后方的混凝土，还可以阻挡飞溅向左右两方的混凝土，以起到更好的挡料效果。这样，通过挡料主板31和两个挡料侧板32所围设的结构能够阻挡落下的混凝土向多个方向飞溅，即降低了飞溅出料斗所在区域的损耗，也保障了环境卫生。

在一些实施例中，挡料主板31与导流挡板40铰链连接。具体地，如图3所示，挡料主板31与导流挡板40通过承重铰链34转动连接。承重铰链34结构简单，安装方便。并且承重铰链34相较于普通的铰链或是合页等具有较好的承重能力，可以减少在使用过程中在导流挡板40重力作用下发生形变的风险，有助于提高设备的使用可靠性和实用性和使用稳定性。

另外，挡料板30与导流挡板40的连接方式不限于铰链连接，在另外一些实施例中，挡料板30的挡料侧板32与导流挡板40通过转轴连接，挡料侧板32与导流挡板40中的一者上设置有转轴，另一者上设置有与转轴适配的轴孔，转轴插入轴孔中，能够使导流挡板40相对于挡料侧板32转动。

当然，挡料板30与导流挡板40的转动方式不限于本实施例所记载的结构形式，无论是铰链连接、转轴连接或是其它转动连接结构，由于均能实现挡料板30与导流挡板40的相对转动，均应包含在本申请的保护范围内。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，如图7和图8所示，混凝土泵送装置100包括料斗10、输送缸20、挡料板30、导流挡板40和摆阀油缸60。摆阀油缸60与料斗10相连，并设置在输送缸20的上方。

其中，导流挡板40与挡料板30铰接，导流挡板40能够转动，在转动过程中能在多个位置停留，停留的位置包括导流位置和挡料位置。图7示出了导流挡板40处于导流位置的示意图，导流挡板40沿后上至前下的方向倾斜设置，导流挡板40的自由端401处于导流挡板40的铰接端402的前侧下方，此时导流挡板40起到导流的作用，通过设置导流挡板40的倾斜角度，能够使混凝土沿导流挡板40的延伸方向流动到料斗10中的指定区域。图8示出了导流挡板40处于挡料位置的示意图，导流挡板40沿前下至后上的方向倾斜设置，导流挡板40的自由端401处于导流挡板40的铰接端402的后侧上方，并设置于摆阀油缸60的上方，此时导流挡板40起到挡料的作用，能够减少落下的混凝土掉落到摆阀油缸60上的可能性，降低摆阀油缸60损坏的风险，从而提高摆阀油缸60的使用寿命。

其中，图7和图8中的b部分表示为混凝土。

进一步地，如图7和图8所示，铰接端402位于挡料板30的顶部位置。通过将承重铰链34等转动连接结构设置在挡料板30的顶部，使得导流挡板40的铰接端402位于挡料板30的顶部位置上，这样在导流挡板40向上掀起的情况中，不受限于挡料板30，可以继续后侧转动，以转动到摆阀油缸60的上方，起到进一步地的遮挡作用，降低混凝土掉落到摆阀油缸60上的可能性。同时，将承重铰链34等转动连接结构设置在挡料板30的顶部也便于导流挡板40的装卸。

当然，承重铰链34等转动连接结构也可以设置在挡料板30的其它位置上，比如挡料板30的中部位置。

实施例4

在实施例2或实施例3的基础上，进一步地，如图3和图4所示，挡料侧板32上设置有插销孔33，插销孔33用于设置止动插销50，通过止动插销50和导流挡板40止抵配合，限制导流挡板40的转动。

本实施例通过在挡料侧板32上设置有插销孔33，并设置与插销孔33插装配合的止动插销50，使止动插销50的一部分能够穿过插销孔33与导流挡板40相接触，在导流挡板40自重的作用下，支撑在导流挡板40的下方，从而限制导流挡板40向下转动，并有助于提高导流挡板40的使用稳定性，尤其是混凝土从上方落在导流挡板40上时。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步地，如图5和图6所示，止动插销50包括两个杆状件501，插销孔33包括两个通孔331，两个杆状件501与两个通孔331一一对应设置，并能够穿过两个通孔331。在将导流挡板40转动到相应的位置后，将止动插销50插入插销孔33中，两个杆状件501分别穿过相对应的通孔331，使得两个杆状件501分别位于导流挡板40的上下两侧，这样，两个杆状件501用于分别限制导流挡板40向下转动和向上转动，以起到对导流挡板40更加稳定的限位作用，并进一步提高导流挡板40的使用稳定性。

实施例6

在实施例4或实施例5的基础上，进一步地，如图4和图5所示，每个挡料侧板32上的插销孔33的数量为多个，多个插销孔33沿前侧下方至后侧上方的方向倾斜设置。

其中，本实施例通过设置多个插销孔33，多个插销孔33沿前后方向间隔设置。这样，可以根据实际情况，比如混凝土的流动性等特性，合理设置导流挡板40的倾斜角度，从而进一步提高了导流挡板40的实用性，并且可以将混凝土导流至料斗10中远离输送缸20的一端，减少混凝土堆积在输送缸20一侧，以避免混凝土堵塞输送缸20，以提高输送缸20的使用可靠性。

另外，将多个插销孔33沿上下方向间隔设置，便于多个插销孔33的合理布局，减少挡料侧板32沿前后方向的尺寸，降低成本。

值得一提的是，对于设置有多个插销孔33的情况，导流挡板40通过止动插销50与不同的插销孔33配合，能够被限定在多个位置，以具有多个不同的导流位置。

另外，两个挡料侧板32上的多个插销孔33一一对应设置。

实施例7

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图7和图8所示，导流挡板40上设置有把手41。

本实施例所提供的导流挡板40通过设置把手41，方便导流挡板40的转动。

在一些实施例，在导流挡板40的左右两端各设置有一个把手41。

实施例8

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图3所示，导流挡板40的宽度等于入料口11的宽度；其中宽度方向为图3中的左右方向。

通过设置导流挡板40的宽度与入料口11的宽度适配，有助于在导流挡板40处于导流位置时，使混凝土从上方落下时，均能够落至导流挡板40上，并通过导流使得混凝土全部流向料斗10的前端一侧。这样，可以减少混凝土从上方直接落入料斗10中靠近输送缸20一侧，从而实现更好的导流作用。并在导流挡板40处于挡料位置时，可以遮挡在摆阀油缸60的上方，减少混凝土洒落到摆阀油缸60上的可能性，进一步地提高摆阀油缸60的使用可靠性。

实施例9

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图3所示，入料口11处设有筛网70，导流挡板40设置于筛网70的上方。

本实施例所提供的混凝土泵送装置100通过设置筛网70，用于过滤混凝土中的大颗粒骨料，将大颗粒骨料阻隔在料斗10外，减少混凝土泵送装置100进行泵送过程中，大颗粒的骨料堵塞输送缸20的可能，保障泵送工作顺畅进行，以相应提高泵送效率，进而提高混凝土泵送装置100的使用可靠性与使用稳定性。其中可以理解，导流挡板40可转动至筛网70的上方。

本申请的一些实施例提供了一种混凝土泵送设备200。

实施例10

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图9所示，混凝土泵送设备200包括机架210和上述任一实施例中的混凝土泵送装置100，混凝土泵送装置100设置于机架210上。

其中，混凝土泵送设备200可以为混凝土输送泵、二次结构浇筑泵、搅拌泵一体机等设备。

本实施例所提供的混凝土泵送设备200，因包含上述任一实施例中的混凝土泵送装置100，因而具有上述任一实施例中所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以一些具体实施例说明本申请所提供的混凝土泵送装置100和混凝土泵送设备200。

目前，在混凝土泵送过程中，在料斗10或筛网70处无导流装置，混凝土的流动形态如图8所示，容易造成混凝土流动过程中的离析现象，即混凝土中的大颗粒堆积在输送缸20口，造成吸料效率降低，影响设备的泵送效率，同时会造成泵送过程中易吸入空气，造成泵车臂架的抖动增加，甚至抖动过大等问题。造成混凝土离析，混凝土中的大颗粒堆积在输送缸20口，造成吸料效率降低，影响设备的泵送效率。

为此，本实用新型的一个具体实施例提供了一种混凝土泵送装置100，包括重型铰链(即承重铰链34)、导流挡板40、止动插销50、料斗10、挡料板30、搅拌装置80、输送缸20、混凝土泵等。

其中，本具体实施例在料斗10上设置一种带导流及挡料功能的挡板，即导流挡板40，导流挡板40与料斗10上方的挡料板30转动连接。导流挡板40可根据现场实际情况调整其挡料位置及挡料角度。另外，导流挡板40在不使用时可用于保护摆阀油缸60，避免摆阀油缸60上掉落混凝土，以延长摆阀油缸60使用寿命。

具体地，导流挡板40的工作原理如图7和图8所示，工作过程中，在混凝土泵工作过程中，混凝土由搅拌车运送至料斗10上方并卸料，下落的混凝土经过导流挡板40的作用，改变混凝土的流动轨迹，将原来直接流向输送缸20方向的混凝土导流至料斗10前方，使得该部分混凝土经过搅拌装置80的充分搅拌作用后再流向输送缸20一侧的入口(即输送缸20吸料口)处，通过该部分作用可有效避免料斗10内混凝土的离析及混凝土内空气进入输送缸20，造成泵送过程中的吸空现象，可有效提升吸料效率，避免泵车泵送过程中臂架的抖动等问题。

其中，在工作过程中，导流挡板40的位置如图7所示，可正常改变混凝土的流动方向，在混凝土流动性较好不需要使用该导流挡板40时可将该导流挡板40翻转至如图8所示位置，此时在泵送过程中可有效保护摆阀油缸60，避免摆阀油缸60上掉落混凝土，同时，料斗10上增加多个插销孔33，可根据现场混凝土的实际情况，改变导流挡板40的位置及角度。

综上，本具体实施例所提供的混凝土泵送装置100和设置有混凝土泵送装置100的混凝土泵送设备200至少具有以下有益效果：(1)在料斗10的入料口11处(或筛网70处)增加一块导流挡板40，用于改变混凝土的运动轨迹，将原来直接流向输送缸20方向的混凝土导流至料斗10前方，再通过搅拌装置80改变料斗10内混凝土的位置，使混凝土经过搅拌装置80再流动至输送缸20位置，这样可有效避免离析及吸入空气。(2)通过增加重型铰链(即承重铰链34)，使导流挡板40能绕其转动，在混凝土流动较好或清洗料斗10，不需要使用导流挡板40时可将该导流挡板40旋转至料斗10后侧，可起到保护摆阀油缸60的作用，防止混凝土落到摆阀油缸60上。(3)增加止动插销50，可以在使用导流挡板40时，固定导流挡板40，进一步地，通过设置三个止动插销50的插装位置(即插销孔33)，可根据现场实际情况调整导流挡板40位置。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。