专利名称：全液动全自动增压器的制作方法
技术领域：
全液动全自动增压器是一种能增压的液压装置，特别适于放在注塑机的注塑缸部位、液压机压力缸部位起到增压作用。
目前国内使用的增压器均系压力缸与增压缸各自连接油管、各自进油(就是工作缸与增压缸连在一起)，要达到增压作用也还须增加各类伐门，这些装置结构复杂，成本高，泄漏严重，不够理想。
本实用新型的目的在于提供一种全液动全自动增压器，在一般的注塑机的注塑缸部位、液压机压力缸部位，增装此增压器后与同类产品相比节电显著，能节省耗电量70％～86％，而此增压器结构紧凑，体积小，制造成本低，操作方便。
本实用新型是这样实现的全液动全自动增压器由顶盖、缸筒、活塞杆、底盖所组成，在底盖上装有一只由钢球、压簧、螺塞组成的单向伐A，一只由钢球、顶杆、压簧、连结套、锁紧螺母、调节螺杆组成的顺序伐B，活塞杆上有油孔。
油泵中来的低压油通过顶盖、活塞杆上的油孔进入工作缸，使工作缸活塞快速前进碰到工件，而油的压力增大，当油的压力超过顺序伐B的调定压力，即打开顺序伐B，压力油进入增压器内使活塞杆前进，当活塞杆上的油孔被密封圈堵住使工作缸油腔处于封闭状态，这时压力迅速增加好几倍，从而达到增压作用，节省耗电量。
图1、本实用新型结构示意图工作缸(1)、顶盖(2)、进油环(3)、密封圈(4)、拼紧螺纹圈(5)、缸筒(6)、活塞杆(7)、钢球(8)、压簧(9)、螺塞(10)、钢球(11)、底盖(12)、顶杆(13)、压簧(14)、连结套(15)、锁紧螺母(16)、调节螺杆(17)。
图2、本实用新型液压系统原理图左、中、右为手动换向伐。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述参照
图1，在底盖(12)上的两通孔中分别放入钢球(8)、压簧(9)、螺塞(10)构成单向伐A，放入钢球(11)、顶杆(13)、压簧(14)、连结套(15)、锁紧螺母(16)、调节螺钉(17)构成顺序伐B，当作压力顺序伐，底盖(12)上还有油孔a。
顶盖(2)上有进油环(3)，顶盖(2)内圆紧嵌4只密封圈(4)，并用拼紧螺纹圈(5)固定，顶盖(2)上有油孔b、c。
活塞杆(7)上有油孔，在活塞杆(7)小端中间有一油孔，小端圆周边上有8只小油孔，8只小油孔与中间一油孔相通，活塞杆(7)大端圆周边上紧嵌4只标准密封圈。
把带有单向伐A，顺序伐B的底盖(12)垫上标准密封圈用螺栓固定在缸筒(6)上，再把活塞杆(7)放进缸筒(6)内垫上标准密封圈用螺栓使缸筒(6)的另一端与顶盖(2)相连结，此就构成了全液动全自动增压器，把全液动全自动增压器用螺栓固定在注塑机或液压机的工作缸(1)上，如
图1所示，然后，注塑机或液压机就可工作了。
参照图2，把手动换向伐推动到“左”位置，油泵来的大量低压油经手动换向伐流向油孔a、b，当a连结的单向伐A、顺序伐B都不通，这时大量低压油只好流向b油孔，流经活塞杆(7)上的小油孔进入中间油孔，再流入工作缸(1)的上腔，工作缸活塞在低压大流量油的推动下，作快速空程前进直到工作缸活塞碰到工件不能前进，这时油的压力不断增大，当油的压力超过顺序伐B的调定压力，顺序伐B被打开，压力油经顺序伐进入增压器的上腔，推动活塞杆(7)前进，当活塞杆(7)上的进油孔离开进油环(3)，而被密封圈(4)堵死，工作缸(1)上腔与b油孔断开，形成封闭腔，使油压增加，当活塞杆(7)继续在压力油推动下前进到工作点，随着活塞杆(7)的大、小端面积的改变，从而使油的压力又迅速增加好几倍，达到增压的作用。这时增压器下腔的油经C油孔流向油箱。
工作完毕后，把手动换向伐拉到“右”位置，油泵来的大量油经c油孔流向增压器的下腔使活塞杆(7)退回，增压器上腔油就自动打开单向伐A，经单向伐A流向油箱，直到活塞杆(7)退到顶，如
图1所示位置，手动换向伐回到“中”位置，一个周期完成，周而复始不再重述。
因此增压器只用了二个结构简单的单向伐A和顺序伐B，而二伐又装在底盖(12)内，使增压器结构紧凑，体积小，活塞杆(7)上又开有油孔使增压器结构简单，使用的伐和油管都是低压伐、低压油管，从油泵中输入的也是大流量的低压油，但此增压器能使工作压力增加好几倍，从而能节约电能。
上海文教机械厂生产的45克注塑机，原使用电机为165瓩，现在注塑机上增装此增压器后，只须使用22瓩电机就能达到同样的效果。虽然注塑机，液压机上增加了全液动全自动增压器，增加了经费，但此增压器结构紧凑、简单、制造成本低、维修、安装方便，但节能显著，每台能节省电力70％～86％，注塑机、液压机容量越大，节能效果越显著，因此增压器的投资马上可收回。此增压器可使用在一切需要增压的液压系统中，特别适于放在注塑机的注塑缸部位、液压机压力缸部位起增压作用。
权利要求1.一种涉及能增压的液压装置，全液动全自动增压器由顶盖(2)、进油环(3)、密封圈(4)、拼紧螺纹圈(5)、缸筒(6)、活塞杆(7)、底盖(12)组成，其特征在于底盖(12)上装有伐，活塞杆(7)上有油孔。
2.根据权利要求1的增压器，其特征在于底盖(12)上的伐为单向伐A，顺序伐B，各一个。
3.根据权利要求1或2的增压器，其特征在于单向伐A由钢球(8)、压簧(9)、螺塞(10)组成，顺序伐B由钢球(11)、顶杆(13)、压簧(14)、连结套(15)、锁紧螺母(16)、调节螺钉(17)组成。
4.根据权利要求1的增压器，其特征在于活塞杆(7)小端中间有一油孔，小端圆周边上有8只小油孔，活塞杆(7)小端中间一油孔与小端圆周边上8只小油孔相通。
专利摘要全液动全自动增压器是一种能增压的液压装置，现有的增压器压力缸与增压缸各自连接油管，各自进油还需增加各类阀门，这些装置复杂、成本高、泄漏严重。此增压器将压力缸与增压缸连接在一起，采用低压阀和低压油管，输进低压油使它在较短时间内增压几倍达到增压作用。液压机和注塑机上增装此装置后比同类产品节电70％～86％，此装置可广泛装在各种塑料注塑机、橡胶注塑机、金属压铸机、液压机等上，操作方便，成本低，节能显著。
文档编号F15B3/00GK2035409SQ8820903
公开日1989年4月5日 申请日期1988年7月25日 优先权日1988年7月25日
发明者周旭东 申请人:椒江市东山液压机厂