的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体；
步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，达到图纸外形设计要求的合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；
步骤5):然后将螺杆轴体放入淬火炉内进行加温；
步骤6):然后将上述加温后螺杆轴体的表面涂助焊剂；
步骤7):然后将表面涂有助焊剂的螺杆轴体浸入金属溶液；
步骤8):然后将螺杆轴体从金属溶液中取出，进行淬火冷却工艺；
步骤9):然后将上述经淬火冷却后的螺杆轴体进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴体进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库；螺杆轴安装在气缸内制成的压缩机。
[0040]实例2:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件I。
[0041]实例3:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉加热淬火。
[0042]实例4:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，在真空箱内完成螺杆轴体浸入金属溶液工艺。
[0043]实例5:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，螺杆轴体浸入的金属溶液选自以下的任意一种或两种以上的任意比例的混合:铅液、锡液、铜液、铜液、招液。
[0044]实例6:如图1至图15及实例4所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，在真空箱内螺杆轴体浸入金属溶液工艺过程中，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。
[0045]实例7:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，所述的薄片零件I的轴孔内有一个齿形凸出，轴2的螺旋形的槽是一条螺旋形的齿形的凹槽；
所述的薄片零件I是图8所示的轴孔内有一个齿形凸出的阴螺杆的薄片零件1，轴2是图14所示的有一条右旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图5所示的右旋阴螺杆；
所述的薄片零件I是图8所示的轴孔内有一个齿形凸出的阴螺杆的薄片零件1，轴2是图15所示的有一条左旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图7所示的左旋阴螺杆；
所述的薄片零件I是图9所示的轴孔内有一个齿形凸出的阳螺杆的薄片零件1，轴2是图14所示的有一条右旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图6所示的右旋阳螺杆；
所述的薄片零件I是图9所示的轴孔内有一个齿形凸出的阴螺杆的薄片零件1，轴2是图15所示的有一条左旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图4所示的左旋阳螺杆。
[0046]实例8:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，所述的薄片零件I内轴孔内有多个齿形凸出，轴2的螺旋形的槽是螺旋形的多个齿形的凹槽；
所述的薄片零件I是图10所示的轴孔内有多个齿形凸出的阴螺杆的薄片零件1，轴2是图12所示的有多条右旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图5所示的右旋阴螺杆；所述的薄片零件I是图10所示的轴孔内有多个齿形凸出的阴螺杆的薄片零件1，轴2是图13所示的有多条左旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图7所示的左旋阴螺杆；所述的薄片零件I是图11所示的轴孔内有多个齿形凸出的阳螺杆的薄片零件1，轴2是图12所示的有多条右旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图6所示的右旋阳螺杆；所述的薄片零件I是图11所示的轴孔内有多个齿形凸出的阴螺杆的薄片零件1，轴2是图13所示的有多条左旋螺旋形齿形凹槽的轴2，经加工后形成图4所示的左旋阳螺杆。
[0047]实例9:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定，采用:在轴2上以轴向力夹紧薄片零件1，并且固定相对位置，所述的螺旋形的凹槽的两端均有螺纹；所述的螺纹上均安装有螺母，螺母将轴2的和多片薄片零件I之间的相对位置固定。
[0048]实例10:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定的方法是:采用辅助夹具，夹紧轴的同时轴向夹紧薄片零件1，并且固定相对位置。
[0049]实例11:如图1至图15及实例I所示，公开的一种叠层螺杆式压缩机，包括气缸，气缸内有螺杆轴，其特征是:所述的螺杆轴是一种叠层螺杆轴，螺杆轴还包括薄片零件1、轴2，薄片零件I的外部有齿底啮合部7和齿顶啮合部8，薄片零件I内有轴孔，轴孔内至少有一个齿形凸出，轴2的外部至少有一条螺旋形的凹槽，薄片零件I轴孔内的齿形凸出的数量和轴2的外部螺旋形的凹槽的数量相同，且相互配合，轴2的外部紧密有序的套有多片薄片零件1，轴2和多片薄片零件I之间的相对位置固定，轴2和多片薄片零件I之间相互的间隙内填充有金属，螺杆轴采用实例1-10的方法生产，气缸内的螺杆轴是图3所示的右旋阳螺杆轴13与左旋阴螺杆轴14相互配合。
[0050]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种叠层螺杆式压缩机，包括气缸组成，气缸内有螺杆轴，其特征是:所述的螺杆轴是一种叠层螺杆轴，螺杆轴还包括薄片零件(I)、轴(2)，薄片零件(I)的外部有齿底啮合部(7)和齿顶啮合部(8)，薄片零件(I)内有轴孔，轴孔内至少有一个齿形凸出，轴(2)的外部至少有一条螺旋形的凹槽，薄片零件(I)轴孔内的齿形凸出的数量和轴(2)的外部螺旋形的凹槽的数量相同，且相互配合，轴(2)的外部紧密有序的套有多片薄片零件(1)，轴(2)和多片薄片零件(I)之间的相对位置固定，轴(2)和多片薄片零件(I)之间相互的间隙内填充有金属， 螺杆轴的加工步骤如下: 步骤I):金属板材机械加工成带齿的薄片零件(I); 步骤2):然后将多片薄片零件(I)套在轴(2)的外部，薄片零件(I)轴孔内的齿凸和轴(2)的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形轴的造形； 步骤3):然后将上述造型后的螺旋形轴的多片薄片零件I及轴2进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体； 步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤； 步骤5):然后将螺杆轴体放入淬火炉内进行加温； 步骤6):然后将上述加温后螺杆轴体的表面涂助焊剂； 步骤7):然后将表面涂有助焊剂的螺杆轴体浸入金属溶液； 步骤8):然后将螺杆轴体从金属溶液中取出，进行淬火冷却工艺； 步骤9):然后将上述经淬火冷却后的螺杆轴体进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴体进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库；螺杆轴安装在气缸内支撑的压缩机。2.根据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件(I)。3.根据权利要求5所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉加热淬火。4.根据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:在真空箱内完成螺杆轴体浸入金属溶液工艺。5.根据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:螺杆轴体浸入的金属溶液选自以下的任意一种或两种以上的任意比例的混合:铅液、锡液、铜液、铜液、铝液。6.根据权利要求4所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:在真空箱内螺杆轴体浸入金属溶液工艺过程中，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。7.根据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:所述的薄片零件(I)的轴孔内有一个齿形凸出，轴(2)的螺旋形的槽是一条螺旋形的齿形的凹槽。8.根据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:所述的薄片零件(I)内轴孔内有多个齿形凸出，轴(2)的螺旋形的槽是螺旋形的多个齿形的凹槽。9.根据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件(I)及轴(22)进行外形的相对位置固定，采用:在轴(2)上以轴向力夹紧薄片零件(I )，并且固定相对位置。10.据权利要求1所述的一种叠层螺杆式压缩机，其特征是:所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件(I)及轴(2)进行外形的相对位置固定，采用:采用辅助夹具，夹紧轴的同时轴向夹紧薄片零件(I )，并且固定相对位置。
【专利摘要】一种叠层螺杆式压缩机，尤其涉及一种采用由多片带齿的薄片零件套入轴后叠加而成的且淬火时以金属溶液填充间隙的螺杆轴的压缩机，为了解决现有技术压缩机在加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，所述的螺杆轴包括螺杆轴体，螺杆轴体由多片带齿的薄片零件套入轴后相互叠加而成，所述的薄片零件上至少有一个连接孔，多片薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔，连接孔之间以连接件固定连接成螺杆轴体，螺杆轴体淬火加热后浸入金属溶液，螺杆轴体从金属溶液中取出，进行淬火冷却工艺，金属溶液冷却凝固成金属并填充于螺杆轴体的各薄片零件之间及螺杆轴体的表面，达到低成本、快速制造高物理性能压缩机的技术目的。
【IPC分类】F04C18/16, B23P15/00
【公开号】CN105020137
【申请号】CN201510463625
【发明人】吴超
【申请人】衢州市易凡设计有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月2日