一种微型油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种微型油缸。
【背景技术】
[0002]基于微型油缸来实现特定的承载驱动功能，目前在数控机床、医疗器械及机器人等领域应用非常普遍。微型油缸作为非标部件，目前国内厂家尚未见加工销售。国外贺尔碧格有产品，但其产品结构较复杂，需要缸筒壁内钻深长深孔、斜孔，工艺复杂，加工成本高且重量也较重，另外订货周期较长，价格昂贵。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是:如何提供一种微型油缸，要求该微型油缸可应用于数控机床、医疗器械及机器人等领域，作为执行元件提供承载助力。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种微型油缸，所述微型油缸包括:端盖1、复合缸筒3、复合柱塞杆4、固定端盖5、杆端轴承6 ；
[0007]其中，所述端盖I为一两端开口圆柱体器件，其开口一端设有螺纹，通过螺纹与用作微型油缸唯一进出油口的接头11联接；所述端盖I内部设有至少一条油道13用于油液的进出；所述端盖I圆柱体中部设有用于微型油缸的安装固定的通孔12 ;
[0008]所述端盖I开口的另一端与两端开口的圆柱体器件复合缸筒3 —端联接，且所述油道13与复合缸筒3内腔相通；所述复合缸筒3包括:相互嵌套且均为中空腔体的缸筒外套31与缸筒本体32 ;缸筒外套31采用碳纤维复合材料制得，缸筒本体32采用钢材质制得；所述复合缸筒3开口的另一端与固定端盖5嵌套联接；
[0009]所述复合缸筒3内部安装有可作往复运动的复合活塞杆4 ;所述复合柱塞杆4包括:内部设有中空腔体的柱塞杆钢套41、置于柱塞杆钢套41内部的内置碳纤维棒42、密封圈43及限位挡块44 ;所述柱塞杆钢套41采用钢材质制得，内置碳纤维棒42采用碳纤维复合材料制得；密封圈43套设于柱塞杆钢套41外表面与缸筒本体32内表面之间的空隙内，并通过内置碳纤维棒42朝向端盖I方向的一端卡固的限位挡块44固定，用于密封，防止油液内泄；
[0010]所述复合柱塞杆4朝向端盖I的反方向一端与杆端轴承6联结，并一起在复合缸筒3内部沿轴线往复运动；
[0011]套设于复合缸筒3端部的固定端盖5，所述固定端盖5内表面、复合缸筒3端面及复合柱塞杆4外表面之间设置有防尘圈7，用于在复合活塞杆4回收时，防止灰尘进入复合缸筒3内部从而造成对缸筒内表面的刮伤。
[0012]其中，所述端盖I与接头11安装联接的接触平面与复合缸筒3轴线呈非垂直的夹角。
[0013]其中，所述端盖I与复合缸筒3之间的连接部位处各自设有位置相互匹配的凹槽，所述凹槽内设置有静密封部件2，用于抑止微型油缸内部油液的外漏。
[0014](三)有益效果
[0015]本发明技术方案所提供的微型油缸在传统油缸设计基础上采用了新材料、新结构、新工艺，产品结构及加工工艺简单，成本低，重量轻。性能上，产品耐压能力强，零泄漏，最低启动压力低，经过反复台架磨合试验验证完全能够满足对应领域的应用，潜在市场前景广泛。
[0016]与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果:(I)本发明结构及外观新颖，工艺简单，易于批量化加工生产；(2)无内外泄漏、最低启动压力小、耐压较高且行程长，工作可靠性较高；(3)产品重量轻；(4)加工成本低，附加值高。
[0017]本发明技术方案可在军用、民用领域广泛应用，具备较大的潜在市场。
【附图说明】
[0018]图1为本发明油缸分解状态下的结构示意图。
[0019]图2为本发明油缸装配后的结构剖视图。
[0020]图3为本发明油缸的侧视图。
[0021]图中:1.2而盖；11.接头；12.女装通孔；13.油道；2.静密、封部件；3.复合缸同；31.缸筒外套；32.缸筒本体；4.复合柱塞杆；41.柱塞杆钢套；42.内置碳纤维棒；43.密封圈；44.限位挡块；5.固定端盖；6.杆端轴承；7.防尘圈。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0023]为解决现有技术的问题，本发明提供一种微型油缸，所述微型油缸采用新式复合材料、新结构技术；如图1-图3所示，其包括:端盖1、复合缸筒3、复合柱塞杆4、固定端盖
5、杆端轴承6 ；
[0024]其中，所述端盖I为一两端开口圆柱体器件，其开口一端设有螺纹，通过螺纹与用作微型油缸唯一进出油口的接头11联接；所述端盖I内部设有至少一条油道13用于油液的进出；所述端盖I圆柱体中部设有用于微型油缸的安装固定的通孔12 ;所述油道13的孔径及数量选择，以避开通孔12并满足供油需求为准；
[0025]所述端盖I开口的另一端与两端开口的圆柱体器件复合缸筒3 —端联接，且所述油道13与复合缸筒3内腔相通；所述复合缸筒3包括:相互嵌套且均为中空腔体的缸筒外套31与缸筒本体32 ;缸筒外套31采用高强度碳纤维复合材料制得，缸筒本体32采用钢材质制得；所述复合缸筒3开口的另一端与固定端盖5嵌套联接；
[0026]所述复合缸筒3内部安装有可作往复运动的复合活塞杆4 ;所述复合柱塞杆4包括:内部设有中空腔体的柱塞杆钢套41、置于柱塞杆钢套41内部的内置碳纤维棒42、密封圈43及限位挡块44 ;所述柱塞杆钢套41采用钢材质制得，内置碳纤维棒42采用高强度碳纤维复合材料制得；密封圈43套设于柱塞杆钢套41外表面与缸筒本体32内表面之间的空隙内，并通过内置碳纤维棒42朝向端盖I方向的一端卡固的限位挡块44固定，用于密封，防止油液内泄；
[0027]所述复合柱塞杆4朝向端盖I的反方向一端与杆端轴承6联结，两种不同材质零件胶接在一起，并一起在复合缸筒3内部沿轴线往复运动；
[0028]套设于复合缸筒3端部的固定端盖5，所述固定端盖5内表面、复合缸筒3端面及复合柱塞杆4外表面之间设置有防尘圈7，用于在复合活塞杆4回收时，防止灰尘进入复合缸筒3内部从而造成对缸筒内表面的刮伤。
[0029]其中，所述端盖I与接头11安装联接的接触平面与复合缸筒3轴线呈非垂直的夹角。即安装平面设置为一斜面，由此当该微型油缸应用于穿戴式设备时，避免因垂直设置导致的管道相互干涉的问题，方便油管的安装于布置走向。
[0030]其中，所述端盖I与复合缸筒3之间的连接部位处各自设有位置相互匹配的凹槽，所述凹槽内设置有静密封部件2，所述静密封部件2优选为标准O型圈，用于抑止微型油缸内部油液的外漏。
[0031]下面结合实施例来详细描述本发明。
[0032]实施例1
[0033]如图1-图3所示，本实施例提供一种