风扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种风扇，特别是一种用于对电子元件散热的风扇。
【背景技术】
[0002] 传统的风扇包括一定子及一转子。定子包括一中心柱。该中心柱中央开设一圆柱 状槽，垫片、轴承及轴承盖收容于中心柱的槽内。该转子包括一转轴及若干扇叶。该转轴的 一端插设于轴承的中心孔内。垫片贴设在中心柱的槽的底面，用以防止风扇运转时转轴与 中心柱间产生磨擦引起的异音。轴承用来支撑转轴和存储润滑油。轴承盖盖设在中心柱的 开口处且环绕转轴，用以防止风扇运转时润滑油从轴承中被甩出。
[0003] 然而，传统的风扇由于包含轴承等零组件，使其至少存在如下缺陷：一.风扇的 组成结构较为复杂，包括的零组件较多，零组件所占的成本较大；二.风扇的组装过程比 较复杂，不同的零组件分别对应不同的组装工站，整个组装过程需要耗费较多的工时； 三.风扇的各零组件组装时容易产生不良品，轴承与中心柱配合过松，轴承在中心柱中会 随转轴旋转、产生异音，轴承与中心柱配合过紧，轴承容易过压，造成中心孔缩心、扇叶组装 后运转不顺甚至卡死；四.对于相同高度的风扇，去除垫片的厚度(一般厚度不小于〇. 3毫 米(_))及轴承盖的高度(一般高度不小于0. 5_)，轴承与轴心相配合的高度较小，扇叶运 转偏摆较大，容易产生旋转异音，明显缩减了风扇的寿命。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种结构较为简化的风扇。
[0005] -种风扇，包括一外框及收容于该外框内的一定子和一转子，该转子包括一叶轮 及固定在叶轮上的一转轴，该定子包括直接固定在该外框上的一中心柱，该中心柱中央开 设一中心孔，该中心孔内存储有润滑油，所述转轴直接插设于该中心柱的中心孔中，该转轴 的外周面直接与该中心柱的中心孔的内表面相接触。
[0006] 与现有技术相比，本发明的风扇具有以下优点：1.省去了垫片、轴承、轴承盖，从 而减少了垫片、轴承、轴承盖的材料成本；2.节省了组装垫片、轴承、轴承盖这三个零部件 的人工工时；3.将本发明的风扇应用于5mm以上高度的风扇，产品良率提升了:T5%，应用 于5mm以下高度的风扇，产品良率提升了 20~30% ;4.取消垫片、轴承、轴承盖这三个零部件 后，风扇的高度可以降低〇. 8mm以上，风扇可以设计得更薄。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明风扇较佳实施例的分解图。
[0008] 图2为图1中的风扇的另一角度的分解图。
[0009] 图3为图1中的风扇的组装图。
[0010] 图4为图3中的风扇沿着IV-IV线的剖视图。
[0011] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0012] 请参阅图1至图3,本发明一较佳实施例的用来对发热电子元件散热的风扇100， 包括一定子10、一转子20及一外框30。该定子10和该转子20收容于该外框30内。在本 实施例中，该风扇100为一用于笔记型电脑的离心式风扇。
[0013] 该定子10包括一定子铁心12、一中心柱14及一驱动电路板16。
[0014] 该定子铁心12由若干硅钢片堆叠而成。该定子铁心12上缠绕金属线圈124。该 定子铁心12中央开设一贯穿孔122。
[0015] 该中心柱14采用塑料材料射出成型。用于该中心柱14的塑料材料可以选自P0M (聚甲醛树脂)、PTFE (聚四氟乙烯）或PEEK (聚醚醚酮)。以上塑料材料有如下共性：1.机 械特性优良、力学性能和刚性好、表面硬度高而且表面致密、特性接近金属；2.自润滑性良 好、耐摩性良好；3.耐油性良好。该中心柱14中央开设一中心孔142。该中心孔142内存 储有润滑油。该中心柱14自腰部向外延伸形成一环形凸缘144。该中心柱14的凸缘144 的直径大于定子铁心12的贯穿孔122的直径，使中心柱14顶部穿过定子铁心12的贯穿孔 122后凸缘144抵靠定子铁心12。
[0016] 该驱动电路板16通过导线与该定子铁心12上的金属线圈124连接，以对线圈124 供电、驱动转子20转动。该驱动电路板16中央开设一圆形通孔162。
[0017] 该转子20包括一叶轮22、一转轴24及一永久磁铁26。
[0018] 请同时参阅图4,该叶轮22包括一轮毂222、环设于该轮毂222外周缘的一环形的 圆盘224及设于该圆盘224上下两侧并沿圆盘224外周发散排列的若干扇叶226。该轮毂 222罩设于定子铁心12的外围，其包括一圆形的底壁223及由该底壁223的周缘向下延伸 形成的一环形侧壁225。该底壁223中央开设一固定孔221。该圆盘224开设一圆形固定 孔227及多个环绕该固定孔227的通风孔228。该固定孔227的直径等于该轮毂222的直 径，以使该轮毂222穿设该固定孔227与圆盘224固定连接。
[0019] 该转轴24的一端穿设并固定在所述轮毂222的底壁223的固定孔221处。该转 轴24的另一端直接插设于该中心柱14的中心孔142中，从而将转子20可旋转地安装于定 子10上。该转轴24的外周面直接与该中心柱14的中心孔142的内表面相接触。
[0020] 所述永久磁铁26贴附于轮毂222的侧壁225的内表面上。
[0021] 该外框30包括一底板32及沿该底板32外缘向上延伸的一侧板34。该底板32中 央开设一圆形固定孔322。一环形固定缘324自该底板32的固定孔322的边缘处向上延 伸形成。所述定子10的中心柱14的凸缘144的直径大于该底板32的固定孔322的直径。 该中心柱14底部穿过该底板32的固定孔322后，该中心柱14的凸缘144抵靠在该环形固 定缘324上。该驱动电路板16通过其圆形通孔162套设在该环形固定缘324的周围。该 底板32开设围绕固定孔322的三间隔的进风口 320。该侧板34开设一侧向的出风口 340。 该侧板34周围凸伸出三固定部342,用于固定安装该外框30。
[0022] 与现有技术相比，本发明的风扇100具有以下优点： 1. 省去了垫片、轴承、轴承盖，从而减少了垫片、轴承、轴承盖的材料成本； 2. 节省了组装垫片、轴承、轴承盖这三个零部件的人工工时； 3. 将本发明的风扇100应用于5mm以上高度的风扇，产品良率提升了:T5%，应用于 5mm以下高度的风扇，产品良率提升了 20~30% ; 4. 由于风扇100的中心柱14采用塑料材料射出成型，利于支撑转轴24及润滑油的保 持，从而利于提升风扇100的寿命。
[0023] 5.取消垫片、轴承、轴承盖这三个零部件后，风扇100的高度可以降低0. 8mm以 上，风扇100可以设计得更薄。
【主权项】
1. 一种风扇，包括一外框及收容于该外框内的一定子和一转子，该转子包括一叶轮及 固定在叶轮上的一转轴，该定子包括直接固定在该外框上的一中心柱，其特征在于：该中心 柱中央开设一中心孔，该中心孔内存储有润滑油，所述转轴直接插设于该中心柱的中心孔 中，该转轴的外周面直接与该中心柱的中心孔的内表面相接触。2. 如权利要求1所述的风扇，其特征在于：该中心柱采用塑料材料射出成型。3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于：用于该中心柱的塑料材料选自聚甲醛树脂、 聚四氟乙烯或聚醚醚酮。4.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：该叶轮包括一轮毂、环设于该轮毂外周缘的 一环形的圆盘及设于该圆盘上下两侧的若干扇叶。5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于：该轮毂包括一圆形的底壁及由该底壁的周 缘向下延伸形成的一环形侧壁，该转子还包括一永久磁铁，所述永久磁铁贴附于轮毂的侧 壁的内表面上。6. 如权利要求5所述的风扇，其特征在于：所述圆盘开设一圆形固定孔及多个环绕该 固定孔的通风孔，该固定孔的直径等于该轮毂的直径，该轮毂穿设该圆盘的固定孔与圆盘 固定连接。7.如权利要求5所述的风扇，其特征在于：该轮毂的底壁中央开设一固定孔，所述转轴 的一端穿设并固定在该轮毂的底壁的固定孔处。8. 如权利要求1所述的风扇，其特征在于：该中心柱自腰部向外延伸形成一环形凸缘， 该外框包括一底板及沿该底板外缘向上延伸的一侧板，该底板中央开设一圆形固定孔，一 环形固定缘自该底板的固定孔的边缘处向上延伸形成，所述定子的中心柱底部穿过该底板 的固定孔，该中心柱的凸缘抵靠在该环形固定缘上。9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于：该定子还包括一驱动电路板，该驱动电路板 中央开设一圆形通孔，该驱动电路板通过其圆形通孔套设在该外框的环形固定缘的周围。10. 如权利要求1所述的风扇，其特征在于：该中心柱自腰部向外延伸形成一环形凸 缘，该定子还包括一定子铁心，该定子铁心中央开设一贯穿孔，该中心柱的凸缘的直径大于 定子铁心的贯穿孔的直径，该中心柱顶部穿过该贯穿孔，该中心柱的凸缘抵靠定子铁心。
【专利摘要】一种风扇，包括一外框及收容于该外框内的一定子和一转子，该转子包括一叶轮及固定在叶轮上的一转轴，该定子包括直接固定在该外框上的一中心柱，该中心柱中央开设一中心孔，该中心孔内存储有润滑油，所述转轴直接插设于该中心柱的中心孔中，该转轴的外周面直接与该中心柱的中心孔的内表面相接触。本发明的风扇具有以下优点：1.省去了垫片、轴承、轴承盖，从而减少了垫片、轴承、轴承盖的材料成本；2.节省了组装垫片、轴承、轴承盖这三个零部件的人工工时；3.将本发明的风扇应用于5mm以上高度的风扇，产品良率提升了3~5%，应用于5mm以下高度的风扇，产品良率提升了20~30%；4.取消垫片、轴承、轴承盖这三个零部件后，风扇可以设计得更薄。
【IPC分类】F04D29/64, F04D25/08, F04D29/063
【公开号】CN105090128
【申请号】CN201410156667
【发明人】孙巧云
【申请人】富瑞精密组件（昆山）有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年4月18日