汽缸盖之间形成线接触密封，密封效果好，而且对汽缸盖垫的平面度要求大大降低，降低了制造难度。这种压缩机汽缸盖垫为线接触密封，密封效果好，不易出现漏气和漏液的风险，而且气缸盖垫一体成型，结构强度好。
[0021]一种汽缸盖垫的加工方法，第一步，采用08F沸腾钢为基材，对镀膜后的基材进行剪裁，剪裁到符合气缸盖垫尺寸；第二步，在基材的上下两表面均镀上一层氢化丁腈橡胶膜；第三步，采用冲压设备对剪裁后的基材进行冲孔操作，冲孔完成后冲压出密封压筋，完成汽缸盖垫的加工。气缸盖垫一体成型，结构强度好，加工方便，加工成本低。
[0022]实施例2:—种压缩机汽缸盖垫(参见附图3、附图4、附图5)，包括垫片本体1，垫片本体上表面和下表面均镀有一层密封膜2，垫片本体上表面上设有一圈向上呈弧形凸起的密封压筋3。垫片本体呈矩形结构，垫片本体的四个转角位置均设有通孔4，垫片本体上靠近中间位置设有一个插孔5，插孔设置在密封压筋的外侧，密封压筋在插孔边缘部分呈U形结构。垫片本体上四个通孔边缘均设有环形的连通压筋6，连通压筋和密封压筋连接在一起，连通压筋呈弧形凸起状结构，连通压筋最高位置和密封压筋最高位置在同一平面上。垫片本体上表面上密封压筋外侧设有一圈呈内凹半圆形的密封圈安装槽7。垫片本体外边缘等间距设有若干个上折片8和若干下折片9，上折片和下折片交替设置，上折片向上折弯，下折片向下折弯。
[0023]密封圈安装槽方便密封圈的安装，垫片本体安装到汽缸体和汽缸盖之前，先在密封圈安装槽内装入密封圈，密封圈作为辅助密封，使汽缸盖垫达到双保险的密封效果，保证了汽缸盖垫的密封性能。垫片本体边缘的上折片和下折片具有一定的弹性，使垫片本体安装后更加紧密可靠，同时密封压筋起到了一定的保护作用，防止密封压筋受力过大而出现压坏的下现象，保证了密封压筋的密封性能。
[0024]一种汽缸盖垫的加工方法，第一步，采用08F沸腾钢为基材，对镀膜后的基材进行剪裁，剪裁到符合气缸盖垫尺寸；第二步，在基材的上下两表面均镀上一层氢化丁腈橡胶膜；第三步，采用冲压设备对剪裁后的基材进行冲孔操作，冲孔完成后冲压出密封压筋；密封压筋加工完成后，在垫片本体上密封压筋外侧切削加工出一圈呈内凹半圆形的密封圈安装槽；密封圈安装槽加工完成后在垫片本体边缘冲压出若干等间距的间隔槽；间隔槽冲压完成后对垫片本体边缘进行折弯，形成交替设置的上折片和下折片，上折片向上折弯，下折片向下折弯，完成汽缸盖垫的加工。
[0025]实施例3:—种压缩机汽缸盖垫(参见附图6、附图7)，包括垫片本体1，垫片本体上表面和下表面均镀有一层密封膜2，垫片本体上表面上设有一圈向上呈弧形凸起的密封压筋3。垫片本体呈矩形结构，垫片本体的四个转角位置均设有通孔4，垫片本体上靠近中间位置设有一个插孔5，插孔设置在密封压筋的外侧，密封压筋在插孔边缘部分呈U形结构。垫片本体上四个通孔边缘均设有环形的连通压筋6，连通压筋和密封压筋连接在一起，连通压筋呈弧形凸起状结构，连通压筋最高位置和密封压筋最高位置在同一平面上。垫片本体边缘设有向上翻折的翻折体10，翻折体包括密封部11和支撑部12，密封部上表面为平面结构且与密封压筋最高位置齐平，密封部一端与垫片本体连接，另一端连接向下翻折的支撑部，支撑部下表面贴合在垫片本体上表面上，密封部、支撑部、垫片本体之间构成蓄圧腔13，支撑部与密封部连接位置等间距设有若干和蓄圧腔连通的槽孔14。翻折体厚度从与垫片本体连接端向另一端逐渐减小。
[0026]汽缸盖垫安装后，密封部紧紧地夹持在汽缸体和汽缸盖之间，对汽缸盖垫进一步密封，提高其密封性能。当高压油液溢出到汽缸盖垫时，高压油液从槽孔进入到蓄圧腔内，高压油液作用在密封部上，使密封部受到向上的压力，密封部上表面与汽缸盖接触更加紧密，提高了密封效果，防止油液泄漏。
[0027]一种汽缸盖垫的加工方法，第一步，采用08F沸腾钢为基材，对镀膜后的基材进行剪裁，剪裁到符合气缸盖垫尺寸；基材剪裁完成后，将垫片本体上表面边缘位置进行磨削处理，使垫片本体边缘构成厚度由内向外逐渐减小的翻折体；第二步，在基材的上下两表面均镀上一层氢化丁腈橡胶膜；第三步，采用冲压设备对剪裁后的基材进行冲孔操作，冲孔完成后冲压出密封压筋，密封压筋加工完成后，将翻折体外边缘向上翻折180度构成支撑部，再将翻折体与垫片本体连接位置向上翻折180度，使翻折体上表面与垫片本体上表面平行，支撑部下表面贴合在垫片本体上表面上，完成汽缸盖垫的加工。
[0028]以上所述的实施例只是本发明的三种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种压缩机汽缸盖垫，包括垫片本体，其特征是，垫片本体上表面和下表面均镀有一层密封膜，垫片本体上表面上设有一圈向上呈弧形凸起的密封压筋。2.根据权利要求1所述的压缩机汽缸盖垫，其特征是，垫片本体呈矩形结构，垫片本体的四个转角位置均设有通孔，垫片本体上靠近中间位置设有一个插孔，插孔设置在密封压筋的外侧，垫片本体上四个通孔边缘均设有环形的连通压筋，连通压筋和密封压筋连接在一起，连通压筋呈弧形凸起状结构，连通压筋最高位置和密封压筋最高位置在同一平面上。3.根据权利要求1所述的压缩机汽缸盖垫，其特征是，垫片本体上表面上密封压筋外侧设有一圈呈内凹半圆形的密封圈安装槽。4.根据权利要求1或2或3所述的压缩机汽缸盖垫，其特征是，垫片本体外边缘等间距设有若干个上折片和若干下折片，上折片和下折片交替设置，上折片向上折弯，下折片向下折弯。5.根据权利要求1或2或3所述的压缩机汽缸盖垫，其特征是，垫片本体边缘设有向上翻折的翻折体，翻折体包括密封部和支撑部，密封部上表面为平面结构且与密封压筋最高位置齐平，密封部一端与垫片本体连接，另一端连接向下翻折的支撑部，支撑部下表面贴合在垫片本体上表面上，密封部、支撑部、垫片本体之间构成蓄圧腔，支撑部与密封部连接位置等间距设有若干和蓄圧腔连通的槽孔。6.根据权利要求5所述的压缩机汽缸盖垫，其特征是，翻折体厚度从与垫片本体连接端向另一端逐渐减小。7.—种权利要求1至6任意一项所述的汽缸盖垫的加工方法，其特征是，第一步，采用08F沸腾钢为基材，对镀膜后的基材进行剪裁，剪裁到符合气缸盖垫尺寸；第二步，在基材的上下两表面均镀上一层氢化丁腈橡胶膜；第三步，采用冲压设备对剪裁后的基材进行冲孔操作，冲孔完成后冲压出密封压筋，完成汽缸盖垫的加工。8.根据权利要求7所述的压缩机汽缸盖垫的加工方法，其特征是，密封压筋加工完成后，在垫片本体上密封压筋外侧切削加工出一圈呈内凹半圆形的密封圈安装槽；密封圈安装槽加工完成后在垫片本体边缘冲压出若干等间距的间隔槽；间隔槽冲压完成后对垫片本体边缘进行折弯，形成交替设置的上折片和下折片，上折片向上折弯，下折片向下折弯。9.根据权利要求7所述的压缩机汽缸盖垫的加工方法，其特征是，基材剪裁完成后，将垫片本体上表面边缘位置进行磨削处理，使垫片本体边缘构成厚度由内向外逐渐减小的翻折体；密封压筋加工完成后，将翻折体外边缘向上翻折180度构成支撑部，再将翻折体与垫片本体连接位置向上翻折180度，使翻折体上表面与垫片本体上表面平行，支撑部下表面贴合在垫片本体上表面上。
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机汽缸盖垫及加工方法，旨在解决现有的气缸盖垫密封效果不理想，存在漏气和漏液的风险的不足。该发明包括垫片本体，垫片本体上表面和下表面均镀有一层密封膜，垫片本体上表面上设有一圈向上呈弧形凸起的密封压筋。压缩机汽缸盖垫为线接触密封，密封效果好，不易出现漏气和漏液的风险，而且气缸盖垫一体成型，结构强度好。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN105134550
【申请号】CN201510497436
【发明人】张云
【申请人】杭州钱江压缩机有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月13日