涡旋压缩机的变容机构及涡旋压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于涡旋压缩机的变容机构和相关的涡旋压缩机，更具体地，涉及对变容机构的阻塞构件的动作同步性等方面做出改进的用于涡旋压缩机的变容机构和相关的涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]随着对高效性和节能性的要求越来越高，空调作为主要的能耗产品，高效、节能和舒适性是不断追求的目标。涡旋压缩机已逐渐朝向更大匹数和更高能效方向发展，容量可调节(变容)祸旋压缩机由于能够实现低负荷时的尚能效并且具有尚可靠性和低振动等特点，因而在容量可调节的空调系统等中的应用越来越广泛。
[0003]涡旋压缩机通常包括:壳体；包括动涡旋盘和定涡旋盘的压缩机构；包括马达、曲轴和防自转装置的驱动机构；包括主轴承座(上轴承座)的支承机构。动、定涡旋盘的型线均是涡旋形的，动涡旋盘相对于定涡旋盘偏心并且可以例如相差180度安装。这样，理论上动、定涡旋盘在轴向方向上会在若干条直线上接触(在横截面中则呈现为在若干个点处接触)。同时，涡旋体型线的端部与相应的涡旋体的底部相接触，由此在动、定涡旋盘之间形成一系列月牙形空间(即基元容积或压缩腔)。当动涡旋盘以定涡旋盘的中心为旋转中心并且以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外侧月牙形空间便会不断地向中心移动并且容积不断缩小，此时，该月牙形空间中的工作流体(例如制冷剂)被压缩而压力不断升高，直至该月牙形空间与中心排气孔连通而将高压工作流体排出压缩机构。
[0004]另一方面，在常规的容量可调节涡旋压缩机中，在涡旋盘开设与压缩腔连通的旁通变容孔，使得压缩腔与吸气区(或其它低压流体区域)连通，从而减小压缩腔的排量。由此，实现压缩机的部分负荷进而实现压缩机的容量调节。
[0005]然而，在常规的容量可调节涡旋压缩机中，当例如变容调节范围较大而需要增加另一个或更多个辅助变容孔时，需要增加另一套或更多套变容致动机构，这导致变容结构与控制系统复杂且可靠性下降。另外，对于涡旋体型线对称的对称压缩机构而言，设置多套变容致动机构(例如多个活塞)易于使多套变容致动机构之间的动作不同步，这导致栗体(压缩机构)受力不均，从而导致功耗增加或泄漏。
[0006]另外，在常规的容量可调节涡旋压缩机中，尤其对于高压侧涡旋压缩机而言，通常需要在定涡旋盘上开设泄出回流通道。由此，一方面，受定涡旋盘的结构影响泄出回流通道的横截面积受到限制，因此对工作流体的泄出产生阻力从而造成功耗增加，而另一方面，泄出回流通道需要在定涡旋盘中径向延伸而直径小，因此造成加工困难。
[0007]另外，在常规的容量可调节涡旋压缩机中，存在变容活塞或柱塞的运动导向精度低、变容活塞或柱塞与变容孔端面相互碰撞等情况从而影响变容活塞或柱塞的动作可靠性，此外，当增大变容活塞或柱塞与变容孔的配合间隙以期改进动作可靠性时，又会导致工作流体泄漏。
[0008]这里，应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本发明的理解，而不一定构成现有技术。
【发明内容】
[0009]在本部分中提供本发明的总概要，而不是本发明完全范围或本发明所有特征的全面公开。
[0010]本发明的一个目的是提供一种能够可靠地实现多个阻塞构件的动作同步性的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0011]本发明的另一目的是提供一种整体结构简单并且能够提高容量调节切换的可靠性的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0012]本发明的另一目的是提供一种能够避免压缩机构气体力不均而造成功耗增加或工作流体泄漏的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0013]本发明的另一目的是提供一种能够减小泄出阻力以及减小功耗的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0014]本发明的另一目的是提供一种能够降低加工难度和加工成本的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0015]本发明的另一目的是提供一种能够提高压缩机构的密封性进而提高压缩机的能效的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0016]本发明的另一目的是提供一种允许阻塞构件具备径向柔性和/或轴向柔性从而能够消除过定位问题以减小装配难度和降低零部件加工精度的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0017]本发明的另一目的是提供一种允许阻塞构件具备径向柔性和/或轴向柔性从而有利于压缩机构的轴向密封并且也避免阻塞构件与动涡旋相互干涉的用于涡旋压缩机的变容机构。
[0018]本发明的其它目的在于提供一种包括如上所述的变容机构的涡旋压缩机。
[0019]为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面，提供一种用于涡旋压缩机的变容机构，所述涡旋压缩机包括适于对工作流体进行压缩的压缩机构，所述压缩机构包括定涡旋和动涡旋从而在所述定涡旋与所述动涡旋之间限定一系列压缩腔。所述变容机构包括:泄出通道，所述泄出通道适于将所述压缩腔中的中压压缩腔与低压区连通；阻塞构件，所述阻塞构件适于选择性地打开和闭合所述泄出通道；以及致动装置，所述致动装置包括执行构件，所述阻塞构件连接至所述执行构件从而能够随着所述执行构件的动作而选择性地打开和闭合所述泄出通道。所述阻塞构件为多个阻塞构件，所述执行构件为单个执行构件，所述多个阻塞构件连接于所述单个执行构件从而能够同时地随着所述单个执行构件的动作而运动。
[0020]优选地，所述阻塞构件为柱塞。
[0021]优选地，多个所述柱塞的一端连接在所述执行构件的下表面上。
[0022]优选地，所述致动装置还包括驱动部，所述驱动部包括压力通道，所述压力通道能够被选择性地供给高压流体和低压流体；以及
[0023]在所述压力通道被供给高压流体的情况下，经由所述压力通道供给的高压流体推压所述执行构件从而致动所述执行构件。
[0024]优选地，还包括与所述定涡旋的定涡旋端板连接的变容缸体。
[0025]优选地，在所述变容缸体中形成有朝向所述定涡旋端板开口的环形槽道，所述执行构件布置在所述环形槽道中。
[0026]优选地，在所述变容缸体中形成有连通孔，所述压力通道经由所述连通孔与所述环形槽道连通从而能够将高压流体引入至所述环形槽道的上部以便驱动所述执行构件。
[0027]优选地，所述泄出通道包括:形成在所述定涡旋端板并且能够与所述中压压缩腔连通的多个第一通道；以及设置在所述变容缸体并且能够与所述第一通道和低压区连通的第二通道。
[0028]优选地，每个所述第一通道包括相互连通的变容孔和泄出孔，所述变容孔形成在所述定涡旋端板的下部从而能够与所述中压压缩腔连通，所述泄出孔形成在所述定涡旋端板的上部；以及
[0029]所述柱塞适于选择性地打开和闭合所述变容孔。
[0030]优选地，还包括导向孔，所述导向孔形成在所述定涡旋端板的上部并且能够与所述变容孔相通，从而所述导向孔与所述变容孔一起限定所述柱塞适于在其中移行的移行通路。
[0031]优选地，所述泄出孔设置在所述变容孔的上侧，所述泄出孔为盲孔，所述泄出孔与所述导向孔部分重叠，并通过所述导向孔与所述变容孔连通。
[0032]优选地，所述第二通道由所述定涡旋端板、所述变容缸体和所述执行构件限定在所述环形槽道中。
[0033]优选地，所述涡旋压缩机还包括吸气管；
[0034]所述压缩机构还包括吸气腔；以及
[0035]所述变容缸体设置有进气孔道和排放孔，所述进气孔道与所述吸气管和吸气腔连通从而所述进气孔道与所述吸气管构成所述低压区，并且所述第二通道经由所述排放孔与所述进气孔道连通。
[0036]优选地，还包括安装在所述定涡旋端板与所述执行构件之间的偏置装置，所述偏置装置包括适于将所述执行构件朝向离开所述定涡旋端板的方向偏置的偏置构件。
[0037]优选地，还包括适于使所述柱塞相对于所述变容孔密封的密封装置。
[0038]优选地，所述密封装置包括:设置在所述柱塞的外周面处的密封槽；布置在所述密封槽中的密封圈；以及设置成穿过所述柱塞和所述执行构件的引压通道。
[0039]优选地，所述引压通道构造成能够将经由所述压力通道供给的高压流体引入至所述密封槽，从而迫使所述密封圈张开并且紧贴于所述变容孔的内圆柱面。
[0040]优选地，所述执行构件为环形活塞。
[0041]优选地，所述环形活塞包括固定地连接在一起的活塞本体和固定环，在所述固定环处设置有接纳孔；
[0042]所述柱塞包括柱塞筒部和从所述柱塞筒部的一端径向向外延伸的凸缘部；以及
[0043]所述柱塞连接至所述环形活塞，使得所述凸缘部置于