滤器72与制冷剂排出部90之间的距 离。
[0047] 第一干燥器过滤器72大致呈半球形，第一干燥器过滤器72的外周面能够与干燥 器主体70的内周面结合。在第一干燥器过滤器72形成有用于引导制冷剂流动的多个贯通 孔73。可由第一干燥器过滤器72过滤体积大的异物。
[0048] 第二干燥器过滤器74包括多个吸附剂75。吸附剂75作为规定大小的颗粒，可理 解为分子筛（MolecularSieve)，规定大小约为5~lOmm。
[0049] 在吸附剂75形成有多个孔，多个孔的大小可与油成分的大小（约为IQA)类似， 且大于水分的大小（约为2.8~3.2A)及制冷剂的大小巧134a的情况下为4.0A，R600a 的情况下为4.3A)。
[0050] 其中，"油成分"可指，在制造或加工冷冻循环的结构时投入的加工油或切削油。
[0051] 通过了第一干燥器过滤器72的制冷剂和水分，在经过吸附剂75时容易流入多个 孔，但是也容易排出。因此，制冷剂和水分不容易被吸附剂75吸附。
[0052] 但是，油成分只要流入多个孔一次就不容易排出，因此能够维持被吸附剂75吸附 的状态。
[0053] 作为一例，吸附剂 75 包括BASF13X分子筛（MolecularSieve)。在BASF13X分 子筛（MolecularSieve)上形成的孔的大小约为ΙΟ八（Inm)，其化学式为化20 ·Α1203 ·ηι8 i02 ·η肥0((m《2. 35)。
[0054] 包含在制冷剂中的油成分可在经过第二干燥器过滤器74的过程中被多个吸附剂 75吸附。 阳化5] 提出其它实施例。
[0056] 第二干燥器过滤器74可具有能够吸附油成分的吸油袋或无纺布形状的吸附剂， 来代替颗粒形状的多个吸附剂。
[0057] 第Ξ干燥器过滤器76包括：结合部77,与干燥器主体70的内周面结合；网孔部 78,从结合部77向制冷剂排出部90的方向延伸。第Ξ干燥器过滤器76可称为网孔过滤器。 阳05引可由网孔部78过滤包含在制冷剂中的大小微小的异物。
[0059] 另一方面，第一干燥器过滤器72和第Ξ干燥器过滤器76发挥用于能够使多个吸 附剂75位于干燥器主体70的内部的支撑件的作用。目P，通过第一干燥器过滤器72及第Ξ 干燥器过滤器76限制多个吸附剂75从干燥器20排出。
[0060] 如上所述，通过在干燥器30设置过滤器，能够除去包含在制冷剂中的异物或油成 分，由此可提高用作气体轴承的制冷剂的可靠性。
[0061] W下，对本发明的一实施例的线性压缩机进行详细说明。
[0062] 图3是图1的冰箱的线性压缩机的剖视图。
[0063] 参照图3,线性压缩机10包括吸入部102、排出部104、外壳110、活塞200、吸入阀 300、气缸350、吸入消声器400、排出盖450、排出阀组件500、循环管550及框架600。 W64] 吸入部102用于使制冷剂流入外壳110的内部，W贯通后述的外壳110的第一盖 114的方式安装。 W65] 排出部104用于使在外壳110的内部进行了压缩的制冷剂排出，W贯通后述的外 壳110的第二盖116的方式安装。
[0066] 外壳110形成线性压缩机10的外观，用于容置线性压缩机10的各种部件。运样 的外壳110包括外壳主体112、第一盖114及第二盖116。
[0067] 外壳主体112大致呈圆筒形状，形成线性压缩机10的外观，具体地说，形成线性压 缩机10的侧面外观。外壳主体112可由厚度大致为2T的钢板构成。
[0068] 第一盖114安装在外壳主体112的一侧。在本实施例中，所述第一盖114安装在 外壳主体112的右侧。在第一盖114贯通安装有吸入部102,W便能够使制冷剂流入外壳 110的内部。 W例第二盖116安装在外壳主体112的另一侧。在本实施例中，所述第二盖116安装 在外壳主体112的与第一盖114 一侧相向的一侧即左侧。在第二盖116贯通安装有排出部 104,W便能够使进行了压缩的制冷剂排出。
[0070] 活塞200设置在外壳110的内部，沿着外壳110的轴向在后述的气缸350内进行 直线往复运动，W便使从吸入部102流入的制冷剂压缩。其中，"轴向"可理解为活塞200的 往复运动方向。
[0071] 活塞200可由作为非磁性体的侣材料（侣或侣合金）构成。通过使活塞200由侣 材料构成，能够防止在后述的电机组件650产生的磁通量传递到活塞200来向活塞200的 外部泄露的现象。并且，可通过锻造方法形成活塞200。
[0072] 吸入阀300安装在活塞200的一侧，并W能够使从活塞200流入的制冷剂流入后 述的压缩空间P的方式，选择性地开放活塞200的制冷剂端口（port) 240。运样的吸入阀 300通过螺栓等紧固构件320安装在活塞200的一侧。
[0073] 气缸350W包围活塞200的方式安装在外壳110的内部。运样的气缸350可容置 活塞200的至少一部分和后述的吸入消声器400的至少一部分。此外，在气缸350的内部 形成有借助活塞200的往复运动来压缩制冷剂的压缩空间P。
[0074] 气缸350可由作为非磁性体的侣材料（侣或侣合金）构成。并且，气缸350和活 塞200的材料构成比、即种类及成分比可相同。
[00巧]通过使气缸350由侣材料构成，能够防止在电机组件650产生的磁通量传递到气 缸350来向气缸350的外部泄露的现象。并且，可通过棒挤压加工方法来形成气缸350。 阳076] 并且，通过使气缸350与活塞200由相同的材料（侣）构成，使气缸350与活塞 200具有相同的热膨胀系数。虽然，在线性压缩机10运行的期间，外壳110的内部形成高溫 (约为100°C)的环境，但是由于活塞200和气缸350的热膨胀系数相同，因此活塞200和 气缸350发生热变形且可变化相同的量。
[0077] 结果，能够防止因气缸350和活塞200W不同的大小或方向发生热变形、而在活塞 200运动的期间活塞200与气缸350发生干设。
[0078] 吸入消声器400降低制冷剂的噪音，并且将通过吸入部102吸入的制冷剂引导至 活塞200的内部。运样的吸入消声器400包括第一消声器410及第二消声器420。
[0079] 第一消声器410沿着外壳110的轴向配置在外壳110的内部。第一消声器410的 一端部配置在后述的吸入引导部770的内部，第一消声器410的另一端部与第二消声器420 结合。在第一消声器410的内部形成有用于使制冷剂流动的流动空间部。
[0080] 第二消声器420与第一消声器410结合，与第一消声器410同样地沿着外壳110的 轴向配置。第二消声器420的一端部与第一消声器410结合，第二消声器420的另一端部 配置在活塞200内。在第二消声器420的内部也形成有用于使制冷剂流动的流动空间部。 [00川排出盖450配置在压缩空间P的前方，形成从压缩空间P排出的制冷剂的排出空 间或排出流路。排出盖450与后述的框架600的前表面结合而固定。运样的排出盖450可 如气缸350那样、由作为非磁性体的侣材料（侣或侣合金）构成。
[00間排出阀组件500设置在气缸350的一侧，将进行了压缩的制冷剂选择性地从压缩 空间P向排出部104排出。运样的排出阀组件500包括排出阀510、阀弹黃520及挡止件 530。
[008引当压缩空间P的压力为排出压力W上时，排出阀510被开放，从而使压缩空间P的 制冷剂流入排出盖450的排出空间。排出阀510的后方部或后表面支撑在气缸350的前表 面。
[0084] 由此，所述压缩空间P可W理解为，在吸入阀300和排出阀510之间形成的空间。 换言之，吸入阀300设置在压缩空间P的一侧，排出阀510设置在压缩空间P的另一侧、即 设置在与吸入阀300 -侧相反的一侧。
[0085] 阀弹黃520与排出阀510结合，设置在排出盖450和排出阀510之间。运样的阀 弹黃520在轴向上提供弹力，可W是板黃（PlateSpring)。
[0086] 挡止件530支撑阀弹黃520,而且限制阀弹黃520的变形量。运样的挡止件530安 装在排出盖450。 阳087] 根据运样的结构，在活塞200在气缸350的内部进行往复直线运动的过程中，如果 压缩空间P的压力小于排出压力且为吸入压力W下，则吸入阀300开放来将制冷剂吸入压 缩空间P。相反，如果压缩空间P的压力为吸入压力W上，则在关闭吸入阀300的状态下压 缩压缩空间P的制冷剂。
[0088] 另一方面，