上密封室26。油室21内设有下主动轴承座22和下从动轴承座16，下从动轴承座16下侧固定有下轴承压盖18，下主动轴承座22和下从动轴承座16分别通过竖向的侧板连接下中壁14下侧面，下主动轴承座22和下从动轴承座16之间通过横向的横板11固定连接，下主动轴承座22、下从动轴承座16、竖板9、横板11与下中壁14合围成下密封室23。利用轴承座构造上密封室26和下密封室23，结构简单，节省了空间，而且也方便了轴承座的安装。
[0025]上主动轴承座27与上从动轴承座8内的上轴承7为向心推力轴承，上主动轴承座27与上从动轴承座8上侧固定有上轴承压盖6，下主动轴承座22和下从动轴承座16内的下轴承17为圆柱滚子轴承，利用向心推力轴承将主动轴24、从动轴4及齿轮的重量向下压在上中壁10，避免造成下中壁14的损伤。
[0026]栗油装置包括轴流叶轮20和栗油壳19，轴流叶轮20固定在主动轴24与从动轴4下端外侧，栗油壳19固定在油室21内，栗油壳19配合套在轴流叶轮20的外侧，相应的主动轴24或从动轴4中的油道25下端与栗油壳19内腔连通，利用主动轴24和从动轴4的旋转带动轴流叶轮20旋转，轴流叶轮20与栗油壳19配合将油室21内的冷却润滑油向下压入栗油壳19的内腔并沿油道25向上进入上盖内腔28，不需要额外的动力，结构简单，工作可靠。
[0027]回油管路33上设有冷却机构34，油道25内的冷却润滑油与转子13换热，并且对上盖内腔28内的齿轮和轴承进行润滑冷却后油温上升，此时通过回油管路33上的冷却机构34可以有效的降低油温，更好的冷却转子13以及齿轮和轴承。冷却机构34采用现有的冷却设备即可。
[0028]参照图2~3，该立式内冷却直排大气罗茨真空栗的转子13可以是两叶，也可以是三叶。
[0029]工作过程:电机1带动主动轴24旋转，主动轴24通过主动齿轮29和从动齿轮5带动从动轴4旋转，两个转子13在栗体12内相对旋转，与栗体12、上中壁10、下中壁14配合输送介质，轴流叶轮20随主动轴24和从动轴4在栗油壳19内旋转，产生向下的压力，将油室21内的冷却润滑油向下压入栗油壳19的内腔并沿油道25上行，对转子13进行冷却，通过试验表明，通过油道25可以对整个转子13进行有效的冷却，保证栗的稳定工作，冷却润滑油进入上盖内腔28后对主动齿轮29、从动齿轮5以及轴承进行润滑冷却，然后冷却润滑油经过回油管路33返回油室21，整个冷却润滑油的行程不需要额外动。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:包括栗体(12)、主动轴(24)、从动轴(4)和转子(13)，主动轴(24)和从动轴(4)竖向设置在栗体(12)内，两个相配合的转子(13)分别固定在主动轴(24)和从动轴(4)上，栗体(12)上下两端分别固定有上中壁(10)和下中壁(14)，上中壁(10)上侧固定有上盖(3)，上盖(3)与上中壁(10)之间形成上盖内腔(28)，下中壁(14)下侧固定有下盖(15)，下盖(15)与下中壁(14)之间形成油室(21)，主动轴(24)与从动轴(4)内部中空形成连通油室(21)和上盖内腔(28)的油道(25)，上盖内腔(28)通过回油管路(33)连通油室(21)，油室(21)内或回油管路(33)上设有将油室(21)内的冷却润滑油通过油道(25)送入上盖内腔(28)的栗油装置。2.根据权利要求1所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述栗油装置包括轴流叶轮(20)和栗油壳(19)，轴流叶轮(20)固定在主动轴(24)与从动轴(4)下端外侧，栗油壳(19 )固定在油室(21)内，栗油壳(19 )配合套在轴流叶轮(20 )的外侧，相应的主动轴(24)或从动轴(4)中的油道(25)下端与栗油壳(19)内腔连通。3.根据权利要求1所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述回油管路(33)上设有冷却机构(34)。4.根据权利要求1所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述主动轴(24)上下两端与上中壁(10)和下中壁(14)之间分别设有机械密封，从动轴(4)上下两端与上中壁(10)和下中壁(14)之间分别设有机械密封，上盖内腔(28)内设有容纳机械密封的上密封室(26)，上盖内腔(28)与上密封室(26)隔离设置，油室(21)内设有容纳机械密封的下密封室(23)，油室(21)与下密封室(23)隔离设置。5.根据权利要求1所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述主动轴(24)的上端连接动力装置，主动轴(24)的上部一侧开设有出油孔(31)，主动轴(24)内侧的油道(25)内的冷却润滑油通过出油孔(31)进入上盖内腔(28)。6.根据权利要求1所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述上盖内腔(28 )内设有上主动轴承座(27 )和上从动轴承座(8 )，上主动轴承座(27 )与上从动轴承座(8)分别通过竖向的侧板连接上中壁(10)上侧面，上主动轴承座(27)与上从动轴承座(8)之间通过横向的横板(11)固定连接，上主动轴承座(27 )、上从动轴承座(8 )、竖板(9 )、横板(11)与上中壁(10)合围成上密封室(26)。7.根据权利要求1所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述油室(21)内设有下主动轴承座(22)和下从动轴承座(16)，下主动轴承座(22)和下从动轴承座(16)分别通过竖向的侧板连接下中壁(14)下侧面，下主动轴承座(22)和下从动轴承座(16)之间通过横向的横板(11)固定连接，下主动轴承座(22)、下从动轴承座(16)、竖板(9)、横板(11)与下中壁(14)合围成下密封室(23)。8.根据权利要求5所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述动力装置包括电机(1)，电机(1)通过电机支架(2)固定在上盖(3)的上侧，电机(1)的输出轴通过联轴器(32)与主动轴(24)连接；主动轴(24)上端通过涨紧套(30)固定有主动齿轮(29)，从动轴(4)上固定有与主动齿轮(29 )啮合的从动齿轮(5 )。9.根据权利要求6所述的立式内冷却直排大气罗茨真空栗，其特征在于:所述上主动轴承座(27)与上从动轴承座(8)内的轴承为向心推力轴承。
【专利摘要】立式内冷却直排大气罗茨真空泵，属于罗茨真空泵技术领域。主动轴（24）和从动轴（4）竖向设置在泵体（12）内，下盖（15）与下中壁（14）之间形成油室（21），主动轴（24）与从动轴（4）内部中空形成连通油室（21）和上盖内腔（28）的油道（25），上盖内腔（28）通过回油管路（33）连通油室（21），油室（21）内或回油管路（33）上设有将油室（21）内的冷却润滑油通过油道（25）送入上盖内腔（28）的泵油装置。采用了立式结构，使得结构更加紧凑，占地面积小，降低对使用环境的要求，同时采用侧面进气与排气，与真空系统、前级泵连接更方便、简捷，而通过油道（25）对转子（13）进行冷却，转子（13）温度明显降低，运行平稳，提高了罗茨真空泵的使用寿命。
【IPC分类】F04C29/02, F04C25/02, F04C29/04, F04C18/12
【公开号】CN105422446
【申请号】CN201510983783
【发明人】王晓欧
【申请人】淄博干式真空泵有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日