口10a、10b中的任何一个都没有被导入先导压力的状态下，由于弹簧10c的弹力，合流阀5处于中立位置5a。若向第一先导口 10a中导入先导压力，则合流阀5切换到斗杆合流位置5b，若向第二先导口 10b中导入先导压力，则合流阀5切换到行独位置5c。
[0041]另外，合流阀5的第一先导口10a上连接有用于导入使动臂降下的动臂工作信号(先导压力)的动臂降下先导线路26。此外，合流阀5的第二先导口 10b上连接有与先导栗62连接的行驶独立信号(先导压力)用的先导线路21(行驶独立信号用先导通路)。
[0042]这里，先导线路22(先导通路)以从先导线路21分支出来的形态连接于先导栗62。此外，在先导线路21的比先导线路22从先导线路21分支的位置靠下游侧的部分上连接有旁通线路24。先导线路21及先导线路22上分别设有节流阀21a及节流阀22a。
[0043]先导线路22依次通过与动臂增速阀4联动的副阀8、分别与斗杆用、备选用的各换向阀2z、2y联动的各副阀7z、7y，在先导线路22的下游侧连接于与罐体T连通的泄放线路27。
[0044]旁通线路24依次通过分别与右行驶用、左行驶用、动臂用、铲斗用的各换向阀2x、lx、ly、lz联动的各副阀7x、6x、6y、6z，在旁通线路24的下游侧连接于与罐体T连通的泄放线路27。
[0045]动臂增速阀4及右行驶用、左行驶用的各换向阀2x、lx的各副阀8、7x、6x与动臂增速阀4及各换向阀2x、lx各自的位置无关地、处于常开状态，斗杆用、备选用、动臂用、铲斗用的各换向阀22、27、17、12的副阀72、77、67、62构成为，各换向阀22、27、17、]^在中立位置处于开通状态，在工作位置处于关闭状态。
[0046]【动臂增速解除机构(第一致动器增速解除机构)】
[0047]这里，阀块10内设有动臂增速解除机构(第一致动器增速解除机构)，在操作了斗杆用换向阀2z(第二换向阀)时，该动臂增速解除机构(第一致动器增速解除机构)使动臂增速阀4从增速位置4a切换(返回)到中立位置4b。
[0048]该动臂增速解除机构由如下部分构成:与斗杆用换向阀2z联动的副阀7z;与先导栗62连接的先导线路22;将先导线路22的副阀7z的上游侧与动臂增速阀4(与动臂增速阀4联动的副阀8)的先导口 9b连接的增速解除信号线路23 (增速解除信号通路)。
[0049]<多联换向阀的动作及作用、效果>
[0050](1)动臂单独举升操作
[0051]当进行动臂单独的动臂的举升操作时，举升动臂的动臂工作信号(先导压力)被从先导线路25导入到动臂用换向阀ly及动臂增速阀4的先导口 9a。由此，动臂增速阀4从中立位置4b切换到增速位置4a，来自第二栗52的压力油从增速通路33向动臂用液压缸55的动臂举升侧的缸室55a中供给。由此，压力油从第一栗51及第二栗52被供给到动臂用液压缸55中(动臂增速)。
[0052]另外，虽然在本实施方式中，来自第二栗52的增速用的压力油的供给部位是相对于动臂用液压缸55的阀块10之外的供排通路34，但是，来自第二栗52的增速用的压力油的供给部位也可以不是供排通路34(在下文将描述的变形例及其他实施方式中也是同样的)。
[0053]例如，来自第二栗52的增速用的压力油的供给部位也可以是第一栗51的卸载通路31中的动臂用换向阀ly的上游侧、即压力油从第一栗51向动臂用液压缸55流动的卸载通路31部分。
[0054]而且，来自第二栗52的增速用的压力油的供给部位也可以是相对于动臂用液压缸55的阀块10中的供排通路35。
[0055]如果将来自第二栗52的增速用的压力油的供给部位作为第一栗51的卸载通路31，或者相对于动臂用液压缸55的阀块10中的供排通路35，则能够仅在阀块10内形成增速通路33。通过仅在阀块10内形成增速通路33，能够减少外部配管(在下文将描述的变形例及其他实施方式中也是同样的)。
[0056](2)动臂单独举升操作+斗杆操作
[0057]这里，若在动臂单独举升操作中操作斗杆用换向阀2z，则与斗杆用换向阀2z联动的副阀7z变为关闭状态，由此，副阀7z将先导线路22阻断。由此，先导线路22中的副阀7z的上游侧成为先导压力。由此，先导压力从增速解除信号线路23导入到动臂增速阀4(与动臂增速阀4联动的副阀8)的先导口 ％。其结果是，动臂增速阀4从增速位置4a返回到中立位置4b ο
[0058]由此，来自第二栗52的压力油不再向动臂用液压缸55供给，动臂用液压缸55利用来自第一栗51的压力油进行动作(动臂增速停止)。另外，此时，由于合流阀5位于斗杆合流位置5b，所以斗杆用液压缸59利用来自第二栗52及第三栗53的压力油进行动作。
[0059](3)作用、效果
[0060]采用本实施方式的多联换向阀101，由于在阀块10内构成有动臂增速解除机构，所以无需追加外部配管，当操作了斗杆用液压缸59(第二致动器)时能够使动臂用液压缸55(第一致动器)的增速停止。
[0061 ]另外，如果使通路结构为不是向增速阀4的先导口 9a导入动臂工作信号，而是导入铲斗工作信号(先导压力)，并且，不是将来自增速阀4的压力油向动臂用液压缸55供给，而是向铲斗用液压缸56供给，那么，由副阀7z、先导线路22和增速解除信号线路23(增速解除信号通路)构成的增速解除机构成为铲斗增速解除机构。也就是说，本发明的多联换向阀的第一致动器增速解除机构也有时不是本实施方式中所示的动臂增速解除机构，而是铲斗增速解除机构(在下文将要描述的变形例及其他实施方式中也是同样的)。
[0062]此外，在上述多联换向阀的动作中，虽然记载了当在动臂单独举升操作中操作了斗杆用换向阀2z(操作了斗杆)时动臂增速停止的例子，但是当在动臂单独举升操作中操作了备选用换向阀2y (操作了备选)时，动臂增速阀4也从增速位置4a返回到中立位置4b，由此，动臂增速停止(在下文将描述的变形例及其他实施方式中也是同样的)。
[0063]也就是说，采用本发明的多联换向阀，利用设于阀块内的第一致动器增速解除机构，无需追加外部配管，就能在操作了第二致动器时将第一致动器的增速停止。
[0064]这里，本实施方式的动臂增速解除机构(第一致动器增速解除机构)将与斗杆用换向阀2z (第二换向阀)联动的副阀7z用作为该机构的一个结构要素。通过使用与第二换向阀联动的副阀，容易生成使动臂增速阀4(第一致动器增速阀)从增速位置4a返回到中立位置4b的增速解除信号。
[0065]此外，在本实施方式中，从连接于先导栗62的行驶独立信号用先导通路(先导线路21)分支出了作为动臂增速解除机构(第一致动器增速解除机构)的一个结构要素的先导线路22。通过从现存的先导线路21分支出先导线路22，从而能够抑制阀块10的臃肿化。
[0066](变形例)
[0067]参照图2说明第一实施方式的变形例所涉及的多联换向阀102。图1所示的第一实施方式与图2所示的变形例的主要不同点在于先导线路22的分支部位(上游端)。另外，图1所示的第一实施方式与图2所示的变形例中的合流阀5的结构(回路结构)虽略有差异，但对于这一点不进行说明。另外，图2所示的合流阀5的中立位置5a、斗杆合流位置5b(斗杆及备选合流位置)及行独位置5c(行驶独立位置)处的功能与图1所示的合流阀5的功能基本相同。
[0068]首先，在本变形例中的合流阀5的第一先导口10a处连接有与先导栗62相连接的合流切换信号(先导压力)用的先导线路25(合流切换信号用先导通路)。
[0069]并且在本变形例中，先导线路22(先导通路)以从该先导线路25分支出来的形态连接于先导栗62。另外，在先导线路25上设有节流阀25a。
[0070]本变形例中的动臂增速解除机构(第一致动器增速解除机构)与第一实施方式同样地由如下部分结构:与斗杆用换向阀2z联动的副阀7z ；与先导栗62连接的先导线路22 ；以及将先导线路22的副阀7z的上游侧与动臂增速阀4(与动臂增速阀4联动的副阀8)的先导口9b相连接的增速解除信号线路23(增速解除信号通路)