接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙的接线柱连接，磁场控制器安装在内燃机的机体表面或浮力壳内。在栗油壳内安装有限制帽、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封锥或密封球、分油限制板，铁芯弹簧安装在栗油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在栗油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端部的分水限制板上，铁芯活塞在栗油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的内锥孔内安装有密封锥或密封球，密封锥或密封球在内锥孔与分油限制板之间的分油孔和铁芯活塞的内锥孔内能够上下移动;在栗油壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在铁芯活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封锥或密封球与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入栗油壳内的进油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗油壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗油壳的内腔部分是挤压腔。在栗油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
[0054]本发明漂浮机油栗的结构紧凑、外观简洁、适用，栗机油时漂浮在机油面上，栗机油时油底壳底部的金属销和沉淀物不进入机油栗内，能够随机油位的升高或降低而自动升高或下降;产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0055]图1和图2是漂浮机油栗的结构示意图。
[°°56]图3是铁芯活塞的结构示意图。
[0057]图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0058]图中所示:浮力壳1、脚架2、进油孔3、栗油壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封锥或密封球8、油管连接头9、分油限制板10、限制帽11、过油孔12、电磁线圈13、通油孔14、内锥孔15、分油孔16、限位孔17、内锥面18、容纳孔19、环形底面25。
【具体实施方式】
[0059]本发明漂浮机油栗主要包括浮力壳1、电磁线圈13、栗油壳4、进油孔3、密封锥或密封球8、限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分油限制板10、内锥孔15、通油孔14、出油阀、油管连接头9、磁场控制器。
[0060]在浮力壳I内的下面部分安装有栗油壳4、电磁线圈13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进油孔3的位置，浮力壳I下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3相通；电磁线圈13固定在栗油壳4外面的上面部分，栗油壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。[0061 ] 连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙的接线柱连接，磁场控制器安装在内燃机的机体表面或浮力壳I内。
[0062]在栗油壳4内安装有限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封锥或密封球8、分油限制板10，铁芯弹簧6安装在栗油壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞7安装在栗油壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端的分水限制板上，铁芯活塞7在栗油壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞7上端的限位孔17内固定有分油限制板10，在铁芯活塞7的上面部分的内锥孔15内安装有密封锥或密封球8，密封锥或密封球8在内锥孔15与分油限制板10之间的分油孔16和铁芯活塞7的内锥孔15内能够上下移动；在栗油壳4内的下端的密封颈内的内锥孔15内安装有密封锥或密封球8，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽11在铁芯活塞7的下端向上凹陷的容纳孔19内时，限制帽11与容纳孔19有间隙；密封锥或密封球8与密封颈内的内锥孔15配合而能够密封或打开进入栗油壳4内的进油通道;铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7下面部分的栗油壳4的内腔部分是进油腔;铁芯活塞7下行时，铁芯活塞7上面部分的栗油壳4的内腔部分是挤压腔。在栗油壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，油管连接头9的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
[0063]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于油面;空心阀体5和栗油壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封锥或密封球8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；油管连接头9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0064]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈13和栗油壳4及栗油壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9;空心壳体内的下端与栗油壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。
[0065]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0066]栗油壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳4的中心孔、下端制造有进油孔3和内锥孔15，进油孔3与内锥孔15叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的栗油壳4;在栗油壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔15、下面部分制造成为进油孔3，内锥孔15与进油孔3相通，内锥孔15与密封锥或密封球8配合。
[0067]出油阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔15制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔15的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔15，内锥孔15的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔15的内锥面18上安装有密封锥或密封球8;在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的液体时能够打开内锥面18与密封锥或密封球8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面18与密封锥或密封球8的密封而形成通道。
[0068]为了便于栗油壳4的加工和便于把配件装入栗油壳4内，所述的栗油壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔3制造在栗油壳4的主体下端的中部，栗盖和栗油壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳4的主体，进油孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0069]铁芯活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔17，限位孔17的下面制造有分油孔16，分油孔16的下面制造有内锥孔15，内锥孔15的下面制造有通油孔14，通油孔14的下面制造有容纳孔19，内锥孔15、通油孔14和容纳孔19制造的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有通油孔14和内锥孔15，内锥孔15制造在通油孔14的上面、分油孔16的下面，在内锥孔15内没有安装密封锥或密封球8时，内锥孔15与通油孔14和分油孔16相通;圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔19;圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗油壳4的内腔配合能够密封栗油壳4的内腔，并能够在栗油壳4的内腔内滑动。所述的限位孔17制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分油限制板10固定面，圆孔的环形底面25制造成为限制分油限制板10镶嵌深度的面;所述的分油孔16制造成为圆孔，与限位孔17和内锥孔15相通;所述的通油孔14制造成为与容纳孔19和内锥孔15相通的圆孔;所述的容纳孔19制造成为向上凹陷的圆孔，与通油孔14相通。
[0070]所述的内锥孔15制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面18，在密封锥或密封球8自身的重力的作用下能够密封内锥面18，在密封锥或密封球8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球密封的通道;密封锥或密封球8上面的油压越大，密封锥或密封球8与内锥面18的贴合密封效果越好。
[0071]分油限制板10制造成为有过油孔12的板，镶嵌在限位孔17的环面上并贴紧限位孔17的环形底面;过油孔12制造成为让机油通过的孔。
[0072]密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的外锥面;密封锥与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。
[0073]密封球8制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封球与内锥面18密封时靠自身的重力下压而密封内锥面18。