一种基于移动互联网的泵远程控制智能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于智能控制领域，具体地说涉及一种基于移动互联网的栗远程控制智能系统。
【背景技术】
[0002]地球的石化能源是有限的，不可再生的、大量燃烧石化能源带来了严重的环境污染，节能是减少污染，提高生活品质的重要手段之一。在能源价格不断攀升的大趋势下，节能是个人和企业的省钱良策。
[0003]根据国际知名栗公司市场调查的统计数据，关于供暖循环栗的典型运行状态为: 负载(流量)25% 50% 75% 100%
时间占比 44% 35% 15% 6%
从上面的数据可以看出，25%负载时间比例最大，也就是电机正常运转，100%的能量栗只利用了25%，其他能量基本浪费掉了，说明栗本身并没有工作在高效点附近，而100%负载的时间只占了 6%，也就是说94%的栗都存在能源浪费问题。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决上述问题而提供了一种基于移动互联网的栗远程控制智能系统。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种基于移动互联网的栗远程控制智能系统，包括对各种数据信息进行采集的信息采集系统；
对采集的数据信息进行传输的传输控制系统；
根据传输控制系统传送的信息通过移动通讯设备进行监控和执行的控制中心；
对所述各种数据信息进行采集之前，所述智能系统还包括:在栗的各部分安装各种传感器，实时采集栗进口压力、出口压力、出口流量、栗体轴承温度、电机轴承温度、液体泄露传感器信号；
所述对采集的数据信息进行传输的传输控制系统包括将各传感器传输过来的信号，进行采集、处理，并通过有线网络传输给控制中心，通过无线网络传输给云端处理器；
所述控制中心对栗的所有运行状态进行检测，实时查看任何一台栗的运行状态，并根据需要下达相关指令，协调整个栗群的运行；
所述传感器包括安装在栗出口的出口流量传感器，实时监测栗的出口流量；
还包括安装在栗出口的扬程传感器，监测栗的所程数据；
还包括转速传感器，实时监测栗的转速；
还包括栗轴承温度传感器和电机轴承温度传感器，栗轴承温度传感器实时监测栗轴承温度，电机轴承温度传感器实时监测电机轴承温度；
还包括栗轴承振动监测传感器和电机轴承振动传感器，监测栗轴承振动和电机轴承振动；
所述云端处理器接收控制器通过无线网络传输过来的传感器信息数据，并储存，同时将数据等待传输给手机APP，手机用户需要知道任何一台栗的扬程、力量，可直接通过手机APP，从云端数据库调取，实时监测栗的运行状态；
所述移动通讯设备包括手机或平板电脑。
[0006]本发明的有益效果是:
I)手机APP与浏览器B/S结构，方便系统的使用、维护。
[0007]通过手机APP，实时监控栗的运行，查看每一台栗的各种运行数据。当出现栗运行不稳定或者故障时，手机可以马上接到报警信号，使用户可以第一时间了解设备情况，同时也为故障预防和故障处理在第一时间进行提供了保障。
[0008]B/S结构即浏览器/服务器结构，浏览器为Internet网或局域网中的任何一台计算机，该计算机不需安装任何专用软件；用户只需通过IE方式访问服务器IP或域名，打开服务器网页即可登录该系统。系统采用B/S架构，可以使得管理人员和专业分析人员对设备状态的了解和分析做到“随时随地”，大大降低人力资源成本;其次是维护方便，系统的维护和升级全部在服务器端进行，专业分析人员和管理人员不必担心自己的计算机重新安装或系统升级。
[0009]2)设备状态实时显示与分析。
[0010]系统提供多种分析工具，支持对在线采集数据的实时显示与分析，包括时域波形、频谱图、轴心轨迹、瀑布图、包络解调等。系统的机栗数据库支持对所有采集数据的自动频率识别与标注。
[0011 ]系统能够根据预先设定自动识别设备状态，进行相应等级的自动报警，并支持对报警点和报警原因的查询。这些预先设定是指对振动的各种时域和频域指标以及其它工艺量(包括转速、温度、电流等)的统计报警设定，因此，状态识别是在充分、完整的设备状态信息基础上实现的。
[0012]3)采集数据的实时显示与分析，易于实现远程诊断。
[0013]系统采用B/S结构，使得在线监测数据不再局限于一台电脑，而是可以在网络中的任意一台计算机上实时显示和分析，并可以实现设备的远程诊断，从而大大提高综合监测系统监测和诊断的效率，也使得人才的培养和成长更为容易。
[0014]4)自动的报告生成功能。
[0015]能将各种分析界面、特征频率列表、设备总值列表、主要峰值列表等生成到Word文档中，便于用户撰写分析报告，为设备检修提供详实的数据支持。
[0016]5)开放性的数据平台。
[0017]智能监测分析系统为各种设备信息化系统提供标准数据接口，可接入其他厂家设备的数据。可跟其他管理系统如CMMS、ERP、EAM、DCS等无缝集成实现数据共享，为ERP和EAM系统中的设备管理子系统提供数据支撑，以更加科学的进行维修计划制定和备品备件管理。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的运行示意图；
图2为本发明智能栗的流量传感器示意图；
图3为本发明智能栗的扬程传感器示意图； 图4为本发明智能栗的转速传感器示意图；
图5为本发明智能栗的栗温度传感器示意图；
图6为本发明智能栗的振动监测装置示意图；
图7为本发明智能栗的控制示意图；
图8为本发明智能栗扬程流量曲线图；
图9为本发明智能栗的计算公式。
[0019]零件说明:1、出口流量传感器，2、扬程传感器，3、转速传感器，4、栗轴温度传感器，
5、电机轴温度传感器，6、栗轴承振动传感器，7、电机轴承振动传感器，8、电控阀门，9、变频电机。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述:一种基于移动互联网的栗远程控制智能系统，包括以下步骤:
第一，相关数据采集，在栗的相关位置安装了各种传感器。通过安装在栗上的各种传感器，实时采集栗进口压力、出口压力、出口流量、栗体轴承温度，电机轴承温度、液体泄漏等传感器信号，经控制器分析栗的各种运行状态，根据传感器传来的信号与设定参数比较，确定运行状态，及时预警。
[0021]1、流量传感器(见图2)
通过安装在栗出口的出口流量传感器，实时监测栗的出口流量。出口流量传感器信号传输给控制器，通过控制器有线传输给控制中心，控制中心工作人员随时可以了解栗出口的流量数据，并根据其它相关数据，做出相应的处理。
[0022]控制器通过无线传输给云端服务器，云端服务器将数据处理后，传给手机APP，客户可以远程监测栗的流量数据。
[0023]设计初，根据客户提供的栗工况数据，设定流量高、低报警点，当栗流量超出或低于预设值，及时报警，通知工作人员，及时处理。
[0024]如客户需要可设定最高、最低流量值，达到预设值，立即停车，避免造成安全事故发生。
[0025]2、扬程传感器(见图3)
通过安装在栗出口的扬程(压力)传感器，监测栗的扬程数据。控制器接收扬程(压力)传感器的信号，同时传输给控制中心和云端服务器，云端服务器传给手机APP。
[0026]控制器中设定扬程的高、低报警值，达到报警值及时报警，做到发现问题，及时处理。避免出现由于扬程过高或者过低导致安全事故的发生。
[0027]根据栗的使用工况，工作人员可在控制器中设定扬程(压力)最高、最低值，达到预设值马上停车，避免安全事故的发生。
[0028]3、转速传感器(见图4)
实时监测栗的转速，防止出现长时间超速或者低速运转，造成扬程流量的过高或者过低，背离设计运行值，影响正常生产！
当转速传感器发出转速过高信号，扬程、流量传感器如果相应增加，可判定栗体没有问题，可能是电机供电电压偏高造成，检查电路故障。
[0029]当转速传感器发出转速过低，这时电机超电流，扬程、流量都在减少，可基本判定栗体可能出现问题，检查机械故障。如果不是机械故障可检查电机是否缺相，及时找到故障点，避免栗长时间超电流运转，造成电机或者电路控制系统损毁。
[0030]4、栗温度传感器(见图5)
温度传感器主要有:
栗轴承温度传感器，目的是监测栗轴承温度。轴承温度过高