多相流体输送增压装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种多相流体输送增压装置。该装置通过设置缸体，曲轴，分隔组件以及用于密封所述缸体两端的两个端盖；所述缸体顶端具有径向通孔和轴向孔；所述径向通孔与所述缸体内部连通，所述轴向孔与所述分隔组件连接；所述曲轴与所述两个端盖连接；所述缸体内部被所述分隔组件分隔为两个容积周期性改变的密闭空间。使得容积变小的密闭空间通过径向通孔排出流体介质，容积变大的密闭空间通过径向通孔吸入待输送的流体介质，实现了泵与压缩机的功能，从而解决了油气输送的问题，且可靠性高。
【专利说明】
多相流体输送増压装置
技术领域
[0001]本发明涉及流体输送领域，尤其涉及一种多相流体输送增压装置。
【背景技术】
[0002]在油田生产及化工行业中，流体输送是一项非常重要的工作，流体输送增压设备主要包括离心栗、叶片栗、柱塞栗、螺杆栗、齿轮栗、压缩机和鼓风机等。
[0003]这些增压设备在输送流体介质的过程中都具有一定的局限性，其中，有的设备只能输送液体，有的设备只能输送气体，并且对流体中固体颗粒的含量要求比较严格。尤其在油田生产中，流体介质含有的液体、气体和砂砾的成分非常复杂，并且在不断变化。
[0004]长期以来，为了解决流体输送的问题，在井场附近建设大量的分离站，将流体介质就近分离，然后通过栗输送液体，通过压缩机输送气体，这样一来，需要在井场附近分别建设气体输送管线和液体输送管线，导致建设投资非常大，并且需要大量工作人员在环境艰苦的井场工作。
[0005]为了解决油气输送的难题，国内外对多相混输的设备进行了研制，效果比较好的一种多相混输设备是双螺杆多相栗，但是双螺杆多相栗的价格非常昂贵，普及率并不高；另一种效果比较好的多相混输设备是同步回转多相混输栗，但其存在的主要问题是泄露比较严重，可靠性不高，零件易损坏。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种多相流体输送增压装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
[0007]本发明提供一种多相流体输送增压装置，包括:缸体，曲轴，分隔组件以及用于密封所述缸体两端的两个端盖；
[0008]所述缸体顶端具有径向通孔和轴向孔；所述径向通孔与所述缸体内部连通，所述轴向孔与所述分隔组件连接；
[0009]所述曲轴与所述两个端盖连接；所述缸体内部被所述分隔组件分隔为两个容积周期性改变的密闭空间。
[0010]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述分隔组件包括滚圈和摆板；
[0011]所述滚圈的外沿与所述缸体的内壁紧密接触；所述摆板的一端与所述轴向孔连接，所述摆板的另一端与所述滚圈的外沿连接，所述滚圈套设在所述曲轴上。
[0012]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述摆板的一端与所述轴向孔铰接，所述摆板的另一端与所述滚圈的外沿铰接。
[0013]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述曲轴通过轴承与所述两个端盖连接。
[0014]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述曲轴套设在所述轴承上。
[0015]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，两个所述端盖与所述缸体卡合连接。
[0016]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述两个端盖、所述摆板和所述滚圈采用高硬度材料。
[0017]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述两个端盖、所述摆板和所述滚圈采用高耐磨性材料。
[0018]如上所述的多相流体输送增压装置，其中，所述多相流体输送增压装置与冷却设备连接，所述冷却设备用于带走所述多相流体输送增压装置运行过程中所产生的热量，降低所述多相流体输送增压装置的温度。
[0019]本发明提供的多相流体输送增压装置，通过设置缸体，曲轴，分隔组件以及用于密封所述缸体两端的两个端盖；所述缸体顶端具有径向通孔和轴向孔；所述径向通孔与所述缸体内部连通，所述轴向孔与所述分隔组件连接；所述曲轴与所述两个端盖连接；所述缸体内部被所述分隔组件分隔为两个容积周期性改变的密闭空间。使得容积变小的密闭空间通过径向通孔排出流体介质，容积变大的密闭空间通过径向通孔吸入待输送的流体介质，实现了栗与压缩机的功能，从而解决了油气输送的问题，且可靠性高。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明多相流体输送增压装置实施例的结构示意图；
[0022]图2为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图一；
[0023]图3为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图二；
[0024]图4为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图三；
[0025]图5为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图四；
[0026]图6为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图五；
[0027]图7为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图六；
[0028]图8为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图七；
[0029]图9为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图八；
[0030]图10为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图九；
[0031]图11为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图十；
[0032]图12为本发明多相流体输送增压装置实施例的工作原理图十一。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]图1为本发明多相流体输送增压装置实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的多相流体输送增压装置可以包括:缸体1，曲轴4，分隔组件以及用于密封所述缸体I两端的两个端盖；
[0035]所述缸体I顶端具有径向通孔5和轴向孔；所述径向通孔5与所述缸体I内部连通，所述轴向孔与所述分隔组件连接；
[0036]所述曲轴4与所述两个端盖连接；所述缸体I内部被所述分隔组件分隔为两个容积周期性改变的密闭空间。
[0037]具体的，所述分隔组件包括滚圈3和摆板2 ;所述滚圈3的外沿与所述缸体I的内壁紧密接触；所述摆板2的一端与所述轴向孔连接，所述摆板2的另一端与所述滚圈3的外沿连接，所述滚圈3套设在所述曲轴4上。可选的，两个所述端盖可以与所述缸体I卡合连接，本实施例对此不进行限制。
[0038]实际应用中，所述摆板2的一端与所述轴向孔铰接，所述摆板2的另一端与所述滚圈3的外沿铰接；所述曲轴4通过轴承与所述两个端盖连接。具体的，所述曲轴4可以套设在所述轴承上，本实施例对此不进行限制。
[0039]考虑到在输送油气时，所述缸体I两端的密闭性要好，因此对于所述两个端盖的平面度，以及所述摆板2和所述滚圈3轴向尺寸的公差要求比较严格，在所述多相流体输送增压装置运行的过程中，由于所述两个端盖、所述摆板2和所述滚圈3之间存在摩擦，因此，所述两个端盖、所述摆板2和所述滚圈3需要采用高硬度材料，和高耐磨性材料；进一步地，考虑到所述多相流体输送增压装置运行的过程中，会由于摩擦和气体压缩而产生热量，因此，所述多相流体输送增压装置还可以与冷却设备连接，所述冷却设备用于带走所述多相流体输送增压装置运行过程中所产生的热量，降低所述多相流体输送增压装置的温度。
[0040]本实施例提供的多相流体输送增压装置，通过所述曲轴4的回转带动所述滚圈3沿所述缸体I内壁滚动，同时所述滚圈3也相对于所述曲轴4发生转动，所述滚圈3还会带动所述摆板2摆动，从而实现由所述缸体1、所述摆板2和所述滚圈3围城的密闭空间的容积大小发生周期性改变，参照图2至图12，图2至图12是按照所述曲轴4每转动30°时，所述滚圈3、所述摆板2的实际位置，以及各密闭空间的容积的变化情况，可知，容积变小的密闭空间排出待输送的流体介质，容积增大的密闭空间吸入待输送的流体介质，同等实现了栗与压缩机等流体增压设备具有的功能。
[0041]本实施例提供的多相流体输送增压装置，能够实现对流体介质增压；在排液(或排气)结束时，进液(或进气)也接近结束，余隙高压介质对进液(或进气)量影响很小，效率比较高；克服了柱塞式增压装置因存在余隙使效率降低的弊端；由于采用的是滚压式逐渐减小高压仓的容积，因此对固体颗粒的挤压排出效果比较好；为研制输送含气、含液、含固体颗粒的流体介质所需的增压设备提供了理论依据。
[0042]本发明提供的多相流体输送增压装置，通过设置缸体1，曲轴4，分隔组件以及用于密封所述缸体I两端的两个端盖；所述缸体I顶端具有径向通孔5和轴向孔；所述径向通孔5与所述缸体I内部连通，所述轴向孔与所述分隔组件连接；所述曲轴4与所述两个端盖连接；所述缸体I内部被所述分隔组件分隔为两个容积周期性改变的密闭空间。使得容积变小的密闭空间通过径向通孔5的右端排出流体介质，容积变大的密闭空间通过径向通孔5的左端吸入待输送的流体介质，实现了栗与压缩机的功能，从而解决了油气输送的问题，且可靠性高。
[0043]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种多相流体输送增压装置，其特征在于，包括:缸体，曲轴，分隔组件以及用于密封所述缸体两端的两个端盖； 所述缸体顶端具有径向通孔和轴向孔；所述径向通孔与所述缸体内部连通，所述轴向孔与所述分隔组件连接； 所述曲轴与所述两个端盖连接；所述缸体内部被所述分隔组件分隔为两个容积周期性改变的密闭空间。2.根据权利要求1所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述分隔组件包括滚圈和摆板； 所述滚圈的外沿与所述缸体的内壁紧密接触；所述摆板的一端与所述轴向孔连接，所述摆板的另一端与所述滚圈的外沿连接，所述滚圈套设在所述曲轴上。3.根据权利要求2所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述摆板的一端与所述轴向孔铰接，所述摆板的另一端与所述滚圈的外沿铰接。4.根据权利要求3所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述曲轴通过轴承与所述两个端盖连接。5.根据权利要求4所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述曲轴套设在所述轴承上。6.根据权利要求1所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，两个所述端盖与所述缸体卡合连接。7.根据权利要求1-6任一所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述两个端盖、所述摆板和所述滚圈采用高硬度材料。8.根据权利要求7所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述两个端盖、所述摆板和所述滚圈采用高耐磨性材料。9.根据权利要求8所述的多相流体输送增压装置，其特征在于，所述多相流体输送增压装置与冷却设备连接，所述冷却设备用于带走所述多相流体输送增压装置运行过程中所产生的热量，降低所述多相流体输送增压装置的温度。
【文档编号】F04C2/40GK105840497SQ201510015211
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月12日
【发明人】刘斌, 赵杨民, 张德松, 王国正, 李东海, 张鹏举, 俞红卫
【申请人】中国石油天然气股份有限公司