侧，例如弹性构件4可以连接在栗体3的下端与壳体I的底壁之间以将机芯固定在壳体I内；另一方面，弹性构件4还可以连接在壳体I与电机2之间且位于电机2的远离栗体3的一侧(图未示出该示例)，例如弹性构件4可以连接在电机2的上端与壳体I的顶壁之间以将机芯固定在壳体I内；再一方面，弹性构件4还可以既连接在壳体I与栗体3之间且位于栗体3的远离电机2的一侧、又连接在壳体I与电机2之间且位于电机2的远离栗体3的一侧(图未示出该示例)以将机芯固定在壳体I内。
[0042]这里，需要说明的是，弹性构件4设在机芯轴向上的一侧当作广义理解，也就是说，弹性构件4无需完全严格意义上的位于栗体3的最远离电机2的一侧端面以下，也无需完全严格意义上的位于电机2的最远离栗体3的一侧端面以上，例如在图1的示例中，弹性构件4的上端可以与副轴承34的法兰端面相连且位于副轴承34的轴径下端面以上，此种情况也属于弹性构件4设在机芯轴向上的一侧。
[0043]其中，弹性构件4可以承受周向力矩和/或轴向力矩，例如，当弹性构件4承受周向力矩时，弹性构件4可以为扭力弹簧、橡胶件或扭力杆等，当弹性构件4承受轴向力矩时，弹性构件4可以为拉伸弹簧或者压缩弹簧，当弹性构件4同时承受周向力矩和轴向力矩时，弹性构件4可以为扭力、拉压弹簧等。
[0044]进一步地，非金属弹性件5为至少一个，且每个非金属弹性件5均设在机芯的外周壁与壳体I的内周壁之间，也就是说，每个非金属弹性件5均可以设在栗体3的外周壁与壳体I的内周壁之间，每个非金属弹性件5还可以均位于电机2的外周壁与壳体I的内周壁之间，多个非金属弹性件5还可以既设在栗体3的外周壁与壳体I的内周壁之间、又设在电机2的外周壁与壳体I的内周壁之间。例如，非金属弹性件5可以设在定子21的外周壁与壳体I的内周壁之间，非金属弹性件5还可以设在主轴承32的延伸部321的外周壁与壳体I的内周壁之间。
[0045]其中，非金属弹性件5设在机芯的外周壁与壳体I的内周壁之间指的是，非金属弹性件5至少部分(例如非金属弹性件5的除下文所述的流通通道51以外的部分)的壁厚等于或略小于其所设置的位置处的间隙，从而使得非金属弹性件5可以可靠地支撑在机芯的外周壁与壳体I的内周壁之间且还具有一定的隔振效果。由此，一方面，通过设置非金属弹性件5可以有效地避免机芯工作的过程中，发生晃动碰撞壳体I内壁的问题，从而降低压缩机100的振动和噪音，另一方面，通过设置非金属弹性件5可以将壳体I内部的空腔隔离成上下两部分，从而有效改善压缩机100的空腔模态问题。
[0046]根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置非金属弹性件5，可以有效地改善压缩机100的空腔模态，同时可以起到弹性限制栗体3和电机2周向、轴向、径向运动的作用，以改善振动、噪音，另外又能起到良好的隔振作用。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，非金属弹性件5设在定子21的外周壁与壳体I的内周壁之间。例如在图1的示例中，非金属弹性件5为一个且设在主轴承32延伸部321的上方。由此，非金属弹性件5具有较大的安装空间，以提供给设计人员较大的设计空间来优化非金属弹性件5的壁厚，使得非金属弹性件5的壁厚合理、工作可靠性高。另外，当弹性构件4设在栗体3的底部，非金属弹性件5设在电机2的上端时，可以进一步减小机芯非固定端的偏心振动，进一步提高非金属弹性件5的减振、降噪效果。
[0048]可选地，非金属弹性件5为橡胶件。由此，非金属弹性件5的结构简单、加工和装配简便、生产成本低，且通过采用在壳体I与机芯之间设置橡胶件，由于橡胶为柔性材料，从而可以有效地避免机芯在壳体I内来回摆动和上下窜动，进而可以很好地改善压缩机100的振动和噪音。当然，本实用新型不限于此，非金属弹性件5还可以采用其他材料制成。
[0049]优选地，非金属弹性件5为环形圈，且环形圈上形成有沿壳体I轴向贯穿的流通通道51，从而流通通道51可以作为高压气体冷媒的流通通道和冷冻油回流通道，以保证压缩机100的正常运行。例如在图2的示例中，非金属弹性件5形成为圆环柱形，流通通道51可以为多个且在非金属弹性件5的周向上间隔开，每个流通通道51均沿非金属弹性件5的轴向贯穿非金属弹性件5的轴向端面，且每个流通通道51均可以由非金属弹性件5的外周壁向内凹入形成。当然，本实用新型不限于此，流通通道51还可以形成为轴向两端敞开、周向封闭的通孔，例如通孔的横截面可以形成为圆形或者方形。
[0050]由此，非金属弹性件5的结构简单、加工简单、且装配也简便。例如，非金属弹性件5可以直接套设在机芯的外周壁上，且非金属弹性件5的内周壁5b与机芯的外周壁过盈配合，然后再将套好非金属弹性件5的机芯安装在壳体I内即可，此时，非金属弹性件5的外周壁5a可以与壳体I的内周壁间隙配合，从而极其有效地降低了装配复杂性、提高了装配效率，使得整个装配过程简单、方便，且由于非金属弹性件5并未与壳体I和机芯同时接触，从而有效地加强隔振效果，避免机芯的振动通过非金属弹性件5向壳体I外传递振动噪音。当然，本实用新型不限于此，非金属弹性件5还可以粘接至机芯的外周壁，从而提高非金属弹性件5与机芯的连接可靠性，从而提高非金属弹性件5的工作可靠性。
[0051]另外，非金属弹性件5还可以不形成为环形，例如非金属弹性圈可以由多个在机芯周向上间隔开分布的短弧形子非金属弹性件5构成间断环形，从而每相邻的两个子非金属弹性件5之间可以限定出流通通道51，以用于高压气体冷媒的流通和冷冻油的回流。此时，优选地，每个子非金属弹性件5均可以通过粘接的方式与机芯连接固定在一起。
[0052]在本实用新型的一个实施例中，非金属弹性件5的内周壁5b和外周壁5a中的至少一个上形成有至少一个柔性凹槽52。也就是说，柔性凹槽52可以为一个或者多个，其中，非金属弹性件5的内周壁5b上可以形成有柔性凹槽52，非金属弹性件5的外周壁5a上也可以形成有柔性凹槽52，非金属弹性件5的内周壁5b和外周壁5a上还可以同时都形成有柔性凹槽52。由此，可以有效地降低非金属弹性件5在径向、轴向以及周向上的刚度，不但具有弹性支撑作用，以降低机芯在壳体I内部来回摆动、上下窜动、周向转动，也起到了很好的隔振效果，避免将机芯的振动传递到壳体I的外部，避免振动对压缩机100所在制冷系统、例如空调系统相应的配管的振动恶化，避免低频段的噪音恶化，改善制冷系统整体的听感。
[0053]具体地，柔性凹槽52由非金属弹性件5的内周壁5b向外凸出形成和/或由非金属弹性件5的外周壁5a向内凹入形成。例如在图4的示例中，柔性凹槽52可以为一个在非金属弹性件5周向上延伸的环形槽，且可以由非金属弹性件5的外周壁5a向内凹入形成，例如在图5的示例中，柔性凹槽52可以为三个环形槽，其中两个柔性凹槽52可以由非金属弹性件5的外周壁5a向内凹入形成，另外一个柔性凹槽52可以由非金属弹性件5的内周壁5b向外凸出形成。由此，方便加工，且可以有效地降低非金属弹性件5的刚度。当然，柔性凹槽52的形状不限于此，例如柔性凹槽52还可以形成为沿非金属弹性件5轴向延伸的凹槽，同样可以达到降低刚度的目的。
[0054]在本实用新型的一个实施例中，参照图1，非金属弹性件5固定在机芯上，压缩机100进一步包括:限位件6，限位件6固定在壳体I上且与非金属弹性件5配合以限制非金属弹性件5在壳体I轴向和/或周向上的运动。具体而言，限位件6与壳体I固定相连，非金属弹性件5与机芯固定相连，限位件6与非金属弹性件5配合限位，从而通过非金属弹性件5与限位件6的配合，可以避免非金属弹性件5相对于壳体I的周向相对转动以及轴向相对窜动等。
[0055]可选地，限位件6上具有多个沿壳体I轴向延伸的限位凸起，且多个限位凸起在壳体I的周向上