一种预泄压法兰式充液阀的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及充液阀技术领域，具体地说是一种预泄压法兰式充液阀。
[【背景技术】]
[0002]目前，现有的法兰式充液阀主要是由主阀体、帽盖以及设置于主阀体与帽盖内的活塞、止逆阀芯二构成，其结构如附图1所示。根据目前的使用情况，该结构的法兰式充液阀主要存在以下不足之处:由于该法兰式充液阀为一段式泄压结构，从而易造成T侧管道震荡及波动不稳定跟巨响噪音，无法满足设备要求的稳定参数。因此，若能提供一种可分段式的释放液压能量、波动平稳的法兰式充液阀，将具有非常重要的意义。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种预泄压法兰式充液阀，能够释放液压能量很平稳，达到了设备要求的稳定参数，解决了一段式释压造成的T侧管道震荡及波动不稳定跟巨响噪音。
[0004]为实现上述目的设计一种预泄压法兰式充液阀，包括主阀体1和帽盖2，所述主阀体1底部设有凹槽腔室3，所述凹槽腔室3上方设有与其同心的凹槽一 4，所述凹槽腔室3与凹槽一 4之间形成止逆圆面一 5，所述凹槽一 4的正上方设有与其同心的通孔一 6，所述凹槽一 4的侧上方设有与其连通的碗状型流道7，所述主阀体1侧面开设有工艺孔一 8，所述工艺孔一 8与帽盖2侧壁内的工艺孔二 9连通，所述工艺孔二 9与帽盖2盖板上的盲孔连通，所述帽盖2内部盲孔的下方设有活塞10，所述活塞10下方设有预泄压型阀芯，所述预泄压型阀芯包括圆柱体一 11、小止逆阀芯12和止逆盘13，所述止逆盘13为圆锥盘，所述圆柱体一 11固定连接在止逆盘13的锥尖处，所述止逆盘13的外圆锥面一与止逆圆面一 5接触，所述圆柱体一 11与外圆锥面一同心，并与通孔一 6间隙配合，所述圆柱体一 11上端与活塞10相连，所述圆柱体一 11上部外围套设有弹簧一 14，所述圆柱体一 11底端开设有内孔，所述内孔下方设有小止逆阀芯12，所述小止逆阀芯12由上部的圆柱体二和下部的圆锥盘二构成，所述圆柱体二外围套设有弹簧二 15，所述止逆盘13底部中心设有凹槽二 16，所述凹槽二 16的下边缘形成止逆圆面二 17，所述圆锥盘二的外圆锥面二与止逆圆面二 17接触，所述凹槽二 16上方设有与圆柱体二间隙配合的通孔二 18，所述通孔二 18顶部设有用于支撑弹簧二 15的凹槽三19，所述凹槽三19上方设有与其同心的凹槽四20，所述圆柱体一11底端置于凹槽四20内，所述凹槽二 16的侧壁上设有小油孔21，所述小油孔21与凹槽一4及碗状型流道7相连通。
[0005]所述主阀体1的中部沿周向均匀分布有螺栓孔22，所述主阀体1通过螺栓孔22与帽盖2连接为一体，所述主阀体1与帽盖2之间通过密封圈一 23密封连接。
[0006]所述主阀体1的上下两侧均设置有密封圈槽，所述密封圈槽内放置有密封圈二24。
[0007]所述圆柱体一 11的顶部设有螺纹一以及与轴心垂直的插销孔一 25，所述插销孔一 25下方设有弹簧受一 26，所述弹簧受一 26旋于圆柱体一 11顶部的螺纹一上，所述插销孔一 25内置有插销一 27，所述弹簧一 14的上端与弹簧受一 26相连。
[0008]所述圆柱体一 11的底部外径处设有环形凹槽，所述环形凹槽内压入有卡簧28，所述圆柱体一 11底部与止逆盘13之间通过卡簧28连接。
[0009]所述圆柱体二的顶部设有螺纹二以及与轴心垂直的插销孔二 29，所述插销孔二29下方设有弹簧受二 30，所述弹簧受二 30旋于圆柱体二顶部的螺纹二上，所述插销孔二 29内置有插销二 31，所述弹簧二 15的上端与弹簧受二 30相连。
[0010]本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过将原本一段的泄压结构重新设计，利用结构的行程差值，先打开第一段小开口做小流量高压的液压能量释放，再打开第二段大开口做大流量低压的能量释放的控制方式，从而解决了一段式释压造成的T侧管道震荡及波动不稳定跟巨响噪音，也达到了设备要求的稳定参数；此外，本实用新型通过外部导引压PP推动活塞先推动小止逆阀芯，推进达行程差后，再推动止逆盘开启保压口，该种分段式的释放液压能量很平稳，为客户减少了预释放高压的外加廻路与控制电路。
[【附图说明】]
[0011]图1是现有的结构示意图；
[0012]图2是现有结构的保压状态示意图；
[0013]图3是现有结构的卸荷状态不意图；
[0014]图4是本实用新型的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型的预卸荷状态不意图；
[0016]图6是本实用新型的主卸荷状态不意图；
[0017]图7是本实用新型中主阀体的截面结构示意图一；
[0018]图8是本实用新型中主阀体的截面结构示意图二 ；
[0019]图9是图7的俯视图；
[0020]图10是图7的仰视图；
[0021]图中:1、主阀体 2、帽盖 3、凹槽腔室 4、凹槽一 5、止逆圆面一 6、通孔一 7、碗状型流道8、工艺孔一 9、工艺孔二 10、活塞11、圆柱体一 12、小止逆阀芯13、止逆盘 14、弹簧一 15、弹簧二 16、凹槽二 17、止逆圆面二 18、通孔二 19、凹槽三20、凹槽四21、小油孔22、螺栓孔23、密封圈一 24、密封圈二 25、插销孔一26、弹簧受一 27、插销一 28、卡簧29、插销孔二 30、弹簧受二 31、插销二 32、螺栓孔二 33、密封圆槽34、桥状部位35、中间碗状部位36、圆盘阀部位37、螺栓38、止逆阀芯二 39、支撑面40、法兰一 41、法兰二。
[【具体实施方式】]
[0022]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0023]本实用新型是一种通过外部导引压来控制阀内活塞推动及运用联动结构的行程差值来先打开第一段小止逆阀芯做预泄压，再打开第二段止逆盘做全释放的控制阀。其结构包括:主阀体1和帽盖2，主阀体1底部设有凹槽腔室3，凹槽腔室3上方设有与其同心的凹槽一 4，凹槽腔室3与凹槽一 4之间形成止逆圆面一 5，凹槽一 4的正上方设有与其同心的通孔一 6，凹槽一 4的侧上方设有与其连通的碗状型流道7，主阀体1侧面开设有工艺孔一8，工艺孔一 8与帽盖2侧壁内的工艺孔二 9连通，工艺孔二 9与帽盖2盖板上的盲孔连通，帽盖2内部盲孔的下方设有活塞10，活塞10下方设有预泄压型阀芯，预泄压型阀芯包括圆柱体一 11、小止逆阀芯12和止逆盘13，止逆盘13为圆锥盘，圆柱体一 11固定连接在止逆盘13的锥尖处，止逆盘13的外圆锥面一与止逆圆面一 5接触，圆柱体一 11与外圆锥面一同心，并与通孔一 6间隙配合，圆柱体一 11上端与活塞10相连，圆柱体一 11上部外围套设有弹簧一 14，圆柱体一 11底端开设有内孔，内孔下方设有小止逆阀芯12，小止逆阀芯12由上部的圆柱体二和下部的圆锥盘二构成，圆柱体二外围套设有弹簧二 15，止逆盘13底部中心设有凹槽二 16，凹槽二 16的下边缘形成止逆圆面二 17，圆锥盘二的外圆锥面二与止逆圆面二 17接触，凹槽二 16上方设有与圆柱体二间隙配合的通孔二 18，通孔二 18顶部设有用于支撑弹簧二 15的凹槽三19，凹槽三19上方设有与其同心的凹槽四20，圆柱体一 11底端置于凹槽四20内，凹槽二 16的侧壁上设有小油孔21，小油孔21与凹槽一 4及碗状型流道7相连通。
[0024]其中，主阀体1的中部沿周向均匀分布有螺栓孔22，主阀体1通过螺栓孔22与帽盖2连接为一体，主阀体1与帽盖2之间通过密封圈一 23密封连接；主阀体1的上下两侧均设置有密封圈槽，密封圈槽内放置有密封圈二 24 ;圆柱体一 11的顶部设有螺纹一以及与轴心垂直的插销孔一 25，插销孔一 25下方设有弹簧受一 26，弹簧受一 26旋于圆柱体一 11顶部的螺纹一上，插销孔一 25内置有插销一 27，弹簧一 14的上端与弹簧受一 26相连。圆柱体一 11的底部外径处设有环形凹槽，环形凹槽内压入有卡簧28，圆柱体一 11底部与止逆盘13之间通过卡簧28连接；圆柱体二的顶部设有螺纹二以及与轴心垂直的插销孔二 29，插销孔二 29下方设有弹簧受二 30，弹簧受二 30旋于圆柱体二顶部的螺纹二上，插销孔二29内置有插销二 31，弹簧二 15的上端与弹簧受二 30相连。
[0025]如附图1至附图3所示，为现有的法兰式充液阀的结构示意图。该法兰式充液阀中，主阀体可分为圆盘阀部位36、桥状部位34以及中间碗状部位35三部分，实为一体；圆盘阀部位周边有均分列螺栓孔二 32，用于锁附T侧法兰一 40与C侧法兰二 41 ;中间碗状体也有均分列螺栓孔22，用于锁附帽盖；圆盘阀部位底部有一凹槽腔室及再往上有一同心凹槽一，两者中间是止逆圆面一，与此止逆圆一上方的同轴心加工有一通孔一是作为卸荷止逆阀芯二的滑动配合孔；在凹槽一往上有一碗状型流道，中心的碗状部位即是加工通孔一的位置。凹槽腔室为P侧是安装在工作油缸(保压侧)，碗状型流道为T侧是安装在油箱侧(供油侧)，两侧各设密封圈槽33放置密封圈二 24，保证螺栓将T侧法兰一与C侧法兰二及主阀体三件锁紧后的绝对密封；主阀体的圆侧边有一工艺孔一，通往中心到与帽盖的工艺孔二对应位置再垂直往上出平面，为外部导引压力通到帽盖的通道Pp。其中，止逆阀芯