二为一个圆锥盘，锥尖处有一个圆柱体；圆锥盘有一个与止逆圆面一接触的外圆锥面，圆柱体与外圆锥面同心，并与通孔一间隙配合，作为滑动支撑；顶部设有螺纹及一个与轴心垂直的插销孔一；止逆阀芯二与主阀体放置到位后，依序放置弹簧一在圆柱体外围，弹簧受一旋入圆柱体螺纹到适合位置，将插销一放入插销孔一，确保弹簧受一的位置牢靠。活塞一内部有一盲孔，可容纳止逆阀芯二、弹簧一、弹簧受一这些配件，并不产生干涉；放上活塞再盖上帽盖。帽盖内部设有盲孔与活塞间隙配合，作为滑动支撑；设有工艺孔二与主阀体的工艺孔一对应，并使用密封圈一达到密封；工艺孔连接两个工艺孔延伸到帽盖顶部的内孔上方，是为一个倒L型的通道，从盲孔的上方出口 ；帽盖圆周边有均分列螺栓孔，螺栓将帽盖与主阀体锁紧固定。
[0026]本实用新型改进后的结构中，将传统的止逆阀芯二重新设计为三部分:圆柱体一、小止逆阀芯和止逆盘，组成预泄压型阀芯。圆柱体一顶部沿用止逆阀芯二的顶部设计，同样特征有圆柱体与通孔作为间隙配合，作为滑动支撑；顶部设有螺纹及一个与轴心垂直的插销孔一；新特征为底部外径设有环形凹槽，凹槽可以通过卡簧，并作为卡簧的支撑面39 ;底部中心有一盲孔，可以容纳小止逆阀芯及配件，有一个侧孔通凹槽一做为液压油进出功能。
[0027]其中，小止逆阀芯为一个圆锥盘，锥尖处有一个圆柱体一；圆锥盘有一个与止逆圆面二接触的外圆锥面，圆柱体与外圆锥面同心，并与通孔二间隙配合，作为滑动支撑；顶部设有螺纹及一个与轴心垂直的插销孔二 ；小止逆阀芯与主逆盘放置到位后，依序放置弹簧二在圆柱体一外围，弹簧受二旋入圆柱体一到适合位置，将插销二放入插销孔二，确保弹簧受二的位置牢靠；小止逆阀芯及组成配件与止逆盘连结即完成。
[0028]止逆盘的外部尺寸与止逆阀芯二的底部圆锥盘尺寸一致，主要特征也相当，在圆锥芯顶部与圆柱体的适当位置做了设计变更采用分体设计；止逆盘底部中心处有一凹槽二，槽缘作为止逆圆面二，往上有一通孔二，通孔二顶部是为另一凹槽三，可支撑弹簧二；往上再有一凹槽四，槽底可以支撑圆柱体一，槽侧边有一个卡簧槽，圆柱体一放入凹槽四，将卡簧压入圆柱体一底部的环形凹槽植入卡簧槽内，即完成圆柱体一与止逆盘的连接；在凹槽二上设计有小油孔，通到凹槽一及碗状型流道；该小油孔数量依照不同阀规格可具体设置。
[0029]本实用新型的使用说明如下:
[0030](1)预泄压法兰式充液阀与不带预泄压法兰式充液阀，主要区别为预泄压型阀芯与传统的止逆阀芯二有差异，其余配件规格一样；
[0031](2)法兰式充液阀的阀体提供两个安装面，一面安装高压侧(保压侧)_油缸端盖法兰或是管道法兰，另一面安装低压侧-油箱的接口法兰；
[0032](3)设备运行时，工作油缸规格需求大量液压油填入及要求高压运作，需要大管径的进出油道满足要求，一般的阀无法满足这类要求；通过流量从200-2500LPM，最高压力25Mpa ;
[0033](4)工作油缸以辅助油缸带动，产生真空效应吸引止逆盘往下，但无法全开启，此时外控油从PP 口进入工艺孔一，通往中心到工艺孔二通到帽盖的盲孔上方出口 ；将活塞下压推动圆柱体一，克服弹簧一的阻抗，圆柱体一内孔底部接触到小止逆阀芯，再克服弹簧二的阻抗，将小止逆阀芯开启，部分液压油从小油孔开始注入P侧；继续下压行程，圆柱体一底部接触到止逆盘，三件一起往下移动，将开度开到最大，此时液压油由T侧进入到P侧，直到液压油填满无杆腔，工作油缸行程到达顶点，注油也停止；pp 口的外控油做卸荷，圆柱体一、小止逆阀芯、止逆盘靠弹簧一及弹簧二的恢复力，将活塞推回到起始点；高压油缸也通过其它油道将压力提高到高压状态(10_21Mpa)，满足工况要求，此时止逆盘、小止逆阀芯起到关闭阀口及保压；
[0034](5)当高工作油缸的保压工况结束，需要泄压及排除油缸内液压油时，辅助油缸开始反向推工作油缸，外控油从PP 口进入工艺孔一，将活塞下压推动圆柱体一，克服弹簧一的阻抗，圆柱体一内孔底部接触到小止逆阀芯，再克服弹簧二的阻抗，将小止逆阀芯开启，小量的高压液压油从小油孔排出，由P侧到达T侧；继续下压，圆柱体一底部接触到止逆盘，三件一起往下移动，将开度开到最大，这个行程差值造成的时间差，已将高压液压油的压力降到原先的40-50%，由Ρ侧进入到Τ侧的能量达到被控制状态，无杆腔液压油继续排出，直到工作油缸行程到达原点；ΡΡ 口的外控油做卸荷，圆柱体一、小止逆阀芯、止逆盘靠弹簧一及弹簧二的恢复力，将活塞推回到起始点。
[0035]本实用新型的使用背景为:市场经济的增长减缓，为了更合适的成本控制，制造业都在良好质量的控制前提下，持续进步发展。；本实用新型所述的预泄压法兰式充液阀正是在这个条件下，所发展的新产品，可替客户节省成本，环保简化，又保有原质量甚至超越。
[0036]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预泄压法兰式充液阀，包括主阀体⑴和帽盖(2)，所述主阀体⑴底部设有凹槽腔室(3)，所述凹槽腔室(3)上方设有与其同心的凹槽一(4)，所述凹槽腔室(3)与凹槽一 (4)之间形成止逆圆面一(5)，所述凹槽一(4)的正上方设有与其同心的通孔一 ￠)，所述凹槽一(4)的侧上方设有与其连通的碗状型流道(7)，所述主阀体(1)侧面开设有工艺孔一(8)，所述工艺孔一(8)与帽盖(2)侧壁内的工艺孔二(9)连通，所述工艺孔二(9)与帽盖⑵盖板上的盲孔连通，所述帽盖⑵内部盲孔的下方设有活塞(10)，其特征在于:所述活塞(10)下方设有预泄压型阀芯，所述预泄压型阀芯包括圆柱体一(11)、小止逆阀芯(12)和止逆盘(13)，所述止逆盘(13)为圆锥盘，所述圆柱体一(11)固定连接在止逆盘(13)的锥尖处，所述止逆盘(13)的外圆锥面一与止逆圆面一(5)接触，所述圆柱体一(11)与外圆锥面一同心，并与通孔一 ￠)间隙配合，所述圆柱体一(11)上端与活塞(10)相连，所述圆柱体一(11)上部外围套设有弹簧一(14)，所述圆柱体一(11)底端开设有内孔，所述内孔下方设有小止逆阀芯(12)，所述小止逆阀芯(12)由上部的圆柱体二和下部的圆锥盘二构成，所述圆柱体二外围套设有弹簧二(15)，所述止逆盘(13)底部中心设有凹槽二(16)，所述凹槽二(16)的下边缘形成止逆圆面二(17)，所述圆锥盘二的外圆锥面二与止逆圆面二(17)接触，所述凹槽二(16)上方设有与圆柱体二间隙配合的通孔二(18)，所述通孔二(18)顶部设有用于支撑弹簧二(15)的凹槽三(19)，所述凹槽三(19)上方设有与其同心的凹槽四(20)，所述圆柱体一(11)底端置于凹槽四(20)内，所述凹槽二(16)的侧壁上设有小油孔(21)，所述小油孔(21)与凹槽一(4)及碗状型流道(7)相连通。2.如权利要求1所述的预泄压法兰式充液阀，其特征在于:所述主阀体(1)的中部沿周向均匀分布有螺栓孔(22)，所述主阀体(1)通过螺栓孔(22)与帽盖(2)连接为一体，所述主阀体⑴与帽盖⑵之间通过密封圈一(23)密封连接。3.如权利要求2所述的预泄压法兰式充液阀，其特征在于:所述主阀体(1)的上下两侧均设置有密封圈槽，所述密封圈槽内放置有密封圈二(24)。4.如权利要求3所述的预泄压法兰式充液阀，其特征在于:所述圆柱体一(11)的顶部设有螺纹一以及与轴心垂直的插销孔一(25)，所述插销孔一(25)下方设有弹簧受一(26)，所述弹簧受一(26)旋于圆柱体一(11)顶部的螺纹一上，所述插销孔一(25)内置有插销一(27)，所述弹簧一(14)的上端与弹簧受一(26)相连。5.如权利要求4所述的预泄压法兰式充液阀，其特征在于:所述圆柱体一(11)的底部外径处设有环形凹槽，所述环形凹槽内压入有卡簧(28)，所述圆柱体一(11)底部与止逆盘(13)之间通过卡簧(28)连接。6.如权利要求5所述的预泄压法兰式充液阀，其特征在于:所述圆柱体二的顶部设有螺纹二以及与轴心垂直的插销孔二(29)，所述插销孔二(29)下方设有弹簧受二(30)，所述弹簧受二(30)旋于圆柱体二顶部的螺纹二上，所述插销孔二(29)内置有插销二(31)，所述弹簧二(15)的上端与弹簧受二(30)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预泄压法兰式充液阀，包括主阀体(1)和帽盖(2)，帽盖(2)内部设有活塞(10)，活塞(10)下方设有预泄压型阀芯，预泄压型阀芯包括圆柱体一(11)、小止逆阀芯(12)和止逆盘(13)，止逆盘(13)为圆锥盘，圆柱体一(11)固定连接在止逆盘(13)的锥尖处，圆柱体一(11)与外圆锥面一同心，圆柱体一(11)上部外围套设有弹簧一(14)，圆柱体一(11)底端开设有内孔，内孔下方设有小止逆阀芯(12)，小止逆阀芯(12)由圆柱体二和圆锥盘二构成，圆柱体二外围套设有弹簧二(15)；本实用新型能够达到设备要求的稳定参数，解决了一段式释压造成的T侧管道震荡及波动不稳定跟巨响噪音。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN204985133
【申请号】CN201520747000
【发明人】翁明堂
【申请人】涌镇液压机械（上海）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日