一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗。
【背景技术】
[0002]目前，传统的柱塞型抽油栗工作过程中，地下原油中含有的细小砂粒会进入柱塞与栗筒的衬套之间的间隙，由于砂粒的硬度很高，进入柱塞与栗筒之间的间隙的砂粒，会一直在柱塞的往复运动过程中与柱塞和衬套内壁摩擦，长时间砂粒的磨损可导致柱塞及衬套损坏，会大大缩短柱塞型抽油栗的使用寿命。
[0003]柱塞或衬套损坏后，需要进行更换，更换栗筒的衬套需要将位于地下的栗筒取出，更换的费用较高，而油井大多数位于偏僻的地区且分布广泛，每次更换的运输费及人工费也较高。因此，需将原油中进入柱塞与栗筒的衬套之间的间隙的砂粒，及时将砂粒排出，避免长时间磨损导致抽油栗损坏或卡住，而无法正常工作。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，该柱塞型抽油栗能够将原油进入柱塞和衬套之间的砂粒及时排除，避免砂粒长时间磨损导致抽油栗损坏，提高抽油栗的使用寿命。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0006]一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，包括栗筒及柱塞，所述栗筒的内壁设置有衬套，柱塞位于衬套的内部，柱塞可沿衬套的轴线相对滑动。所述柱塞为两端开口的空腔结构，柱塞的外壁上开有环绕其表面的螺旋槽。所述螺旋槽的一端设置有上排砂槽，另一端设置有下排砂槽，上排砂槽和下排砂槽位于柱塞的外壁上，且均靠近其各自对应的柱塞的端部。
[0007]优选地，所述上排砂槽和下排砂槽内均设置排砂球，排砂球可在上排砂槽或下排砂槽内游动，上排砂槽的中部和下排砂槽的中部分别于与螺旋槽的对应端相连通。
[0008]优选地，所述上排砂槽内靠近其两端的位置分别设置有径向的第一排砂孔及第二排砂孔，第一排砂孔和第二排砂孔均为与柱塞的内部相通的锥形孔，位于上排砂槽内的排砂球可堵住第一排砂孔或第二排砂孔。
[0009]优选地，所述下排砂槽内靠近其两端的位置分别设置有径向的第三排砂孔及第四排砂孔，第三排砂孔和第四排砂孔均为与柱塞的内部相通的锥形孔，位于下排砂槽内的排砂球可堵住第三排砂孔或第四排砂孔。
[0010]优选地，所述第一排砂孔、第二排砂孔、第三排砂孔及第四排砂孔，各排砂孔靠近柱塞外壁的一端为大口径端，位于柱塞内壁的一端为小口径端。
[0011]优选地，所述螺旋槽靠近其两端的内壁上设置有阻挡部，阻挡部可阻止上排砂槽或下排砂槽内的排砂球进入螺旋槽内。
[0012]优选地，所述柱塞的一端固定连接有下游动阀组件，其另一端通过动阀座接头连接有上游动阀组件，所述上游动阀组件远离柱塞的一端与拉杆相连接。
[0013]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:该抽油栗通过设置在柱塞外壁上的螺旋槽，可将进入柱塞与衬套之间砂粒及时排出，避免长时间摩擦造成衬套的损坏，提高衬套的使用寿命，节省衬套因损坏后更换带来的高额费用。本实用新型制造成本低，实用性强，便于推广应用，完全能够发挥出其独特的优势。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗的结构原理示意图。
[0015]图2是图1方式的某一部分的结构原理示意图，示出的是柱塞。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0017]结合图1和图2，一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，包括栗筒1及柱塞2，所述栗筒1的内壁设置有衬套3，柱塞2位于衬套3的内部，柱塞2可沿衬套3的轴线相对滑动。所述柱塞2为两端开口的空腔结构，柱塞2的外壁上开有环绕其表面的螺旋槽4。螺旋槽4的断面可以采用半圆形、方形或梯形，优先选用半圆形。所述螺旋槽4的一端设置有上排砂槽5，另一端设置有下排砂槽6，上排砂槽5和下排砂槽6位于柱塞2的外壁上，上排砂槽5和下排砂槽6的中心线均为弧形，且均靠近其各自对应的柱塞2的端部。所述上排砂槽5和下排砂槽6内均设置排砂球7，排砂球7可在上排砂槽5或下排砂槽6内游动，上排砂槽5的中部和下排砂槽6的中部分别于与螺旋槽4的对应端相连通，进入螺旋槽4的砂粒可通过其两端进入上排砂槽5和下排砂槽6内。所述螺旋槽4靠近其两端的内壁上设置有阻挡部12，阻挡部12可阻止上排砂槽5或下排砂槽6内的排砂球7进入螺旋槽4内，同时保证进入螺旋槽4内砂粒可顺利通过阻挡部进入上排砂槽5或下排砂槽6。
[0018]所述上排砂槽5内靠近其两端的位置分别开有径向的第一排砂孔8及第二排砂孔9，第一排砂孔8和第二排砂孔9均为与柱塞2的内部相通的锥形孔，位于上排砂槽5内的排砂球7可堵住第一排砂孔8或第二排砂孔9，第一排砂孔8和第二排砂孔9的最大直径均小于上排砂槽5内的排砂球7的直径。所述下排砂槽6内靠近其两端的位置分别开有径向的第三排砂孔10及第四排砂孔11，第三排砂孔10和第四排砂孔11也均为与柱塞2的内部相通的锥形孔，位于下排砂槽6内的排砂球7可堵住第三排砂孔10或第四排砂孔11，第三排砂孔10或第四排砂孔11的最大直径均小于下排砂槽6内的排砂球7的直径。所述第一排砂孔8、第二排砂孔9、第三排砂孔10及第四排砂孔11，各排砂孔靠近柱塞2的外壁的一端均为大口径端，位于柱塞2的内壁的一端均为小口径端。所述柱塞2的一端固定连接有下游动阀组件13，其另一端通过动阀座接头14连接有上游动阀组件15，所述上游动阀组件15远离柱塞2的一端与拉杆16相连接，拉杆16通过动阀座接头14带动柱塞2相对于衬套3做上行或下行的相对运动。
[0019]进入柱塞2与衬套3之间砂粒，在柱塞2相对衬套3的上行和下行过程中，进入柱塞2外侧壁上的螺旋槽4内。随着柱塞2的上行及下行运动，螺旋槽4内的砂粒会进入其上端的上排砂槽5和下端的下排砂槽6，设置在靠近螺旋槽4两端的内壁的阻挡部12，阻止上排砂槽5和下排砂槽6内的排砂球7进入螺旋槽4内，同时还可以保证螺旋槽4内的砂粒顺利进入上排砂槽5和下排砂槽6内。
[0020]在柱塞2相对衬套3的上行过程中，位于上排砂槽5内的排砂球7，沿上排砂槽5向下运动，使上排砂槽5内的砂粒经第二排砂孔9排进柱塞2的内部，位于下排砂槽6内的排砂球7，沿下排砂槽6向下运动，使下排砂槽6内的砂粒经第四排砂孔11排进柱塞2的内部。在柱塞2相对衬套3的下行过程中，位于上排砂槽5内的排砂球7，沿上排砂槽5向上运动，使上排砂槽5内的砂粒经第一排砂孔8排进柱塞2的内部，位于下排砂槽6内的排砂球7，沿下排砂槽6向上运动，使下排砂槽6内的砂粒经第三排砂孔10排进柱塞2的内部。在抽油栗的工作过程中，挤进柱塞2与衬套3之间砂粒，会很快随着柱塞2的上行和下行，进入螺旋槽4内，后经上排砂槽5或下排砂槽6进入柱塞2的内部，避免砂粒与柱塞2和衬套3连续不断摩擦，导致该柱塞型抽油栗损坏，提高抽油栗的使用寿命。
[0021]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，包括栗筒及柱塞，其特征在于，所述栗筒的内壁设置有衬套，柱塞位于衬套的内部，柱塞可沿衬套的轴线相对滑动；所述柱塞为两端开口的空腔结构，柱塞的外壁上开有环绕其表面的螺旋槽；所述螺旋槽的一端设置有上排砂槽，另一端设置有下排砂槽，上排砂槽和下排砂槽位于柱塞的外壁上，且均靠近其各自对应的柱塞的端部。2.根据权利要求1所述的一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，其特征在于，所述上排砂槽和下排砂槽内均设置排砂球，排砂球可在上排砂槽或下排砂槽内游动，上排砂槽的中部和下排砂槽的中部分别于与螺旋槽的对应端相连通。3.根据权利要求2所述的一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，其特征在于，所述上排砂槽内靠近其两端的位置分别设置有径向的第一排砂孔及第二排砂孔，第一排砂孔和第二排砂孔均为与柱塞的内部相通的锥形孔，位于上排砂槽内的排砂球可堵住第一排砂孔或第二排砂孔。4.根据权利要求2所述的一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，其特征在于，所述下排砂槽内靠近其两端的位置分别设置有径向的第三排砂孔及第四排砂孔，第三排砂孔和第四排砂孔均为与柱塞内部的相通的锥形孔，位于下排砂槽内的排砂球可堵住第三排砂孔或第四排砂孔。5.根据权利要求3或4所述的一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，其特征在于，所述第一排砂孔、第二排砂孔、第三排砂孔及第四排砂孔，各排砂孔靠近柱塞外壁的一端为大口径端，位于柱塞内壁的一端为小口径端。6.根据权利要求1所述的一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，其特征在于，所述螺旋槽靠近其两端的内壁上设置有阻挡部，阻挡部可阻止上排砂槽或下排砂槽内的排砂球进入螺旋槽内。7.根据权利要求1所述的一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油栗，其特征在于，所述柱塞的一端固定连接有下游动阀组件，其另一端通过动阀座接头连接有上游动阀组件，所述上游动阀组件远离柱塞的一端与拉杆相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有防砂排砂功能的柱塞型抽油泵，包括泵筒及柱塞，所述泵筒的内壁设置有衬套，柱塞位于衬套的内部，柱塞可沿衬套的轴线相对滑动。所述柱塞为两端开口的空腔结构，柱塞的外壁上开有环绕其表面的螺旋槽。所述螺旋槽的一端设置有上排砂槽，另一端设置有下排砂槽，上排砂槽和下排砂槽位于柱塞的外壁上，且均靠近其各自对应的柱塞的端部。该抽油泵通过设置在柱塞外壁上的螺旋槽，可将进入柱塞与衬套之间砂粒及时排出，避免长时间摩擦造成衬套的损坏，提高衬套的使用寿命，节省衬套因损坏后更换，带来的高额费用。本实用新型制造成本低，实用性强，便于推广应用，完全能够发挥出其独特的优势。
【IPC分类】F04B53/14
【公开号】CN205064252
【申请号】CN201520819805
【发明人】王宗哲
【申请人】青岛金铭石油设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日