全金属螺杆泵以及采油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺杆栗，尤其涉及一种全金属螺杆栗以及采油装置。
【背景技术】
[0002]我国自20世纪801年代开始引进和研发地面驱动单螺杆抽油栗采油技术以来，实践证明它因具有初始投资少、地面装置结构简单、安装方便、占地面积小、栗效高等颇受各油田的重视，并得到发展。是目前最广泛使用的一种釆油设备。但由于该栗的主要零件一定子，均由橡胶制成承压能力低不耐磨不能耐高温过热会引起定子橡胶退化而烧损，出现溶胀、温胀甚至与定子钢套削离，导致栗的寿命降低，严重影响了该技术的在重质稠油热采中的推广应用，使常规螺杆栗的橡胶定子满足不了重质稠油热采中高温井的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全金属螺杆栗，旨在用于解决现有的螺杆栗不易热采重质稠油的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的：
[0005]本实用新型提供一种全金属螺杆栗，包括金属转子以及套设于所述金属转子上的金属定子，所述金属定子的内壁与所述金属转子的外壁间隙配合，所述金属定子的内壁加工有与所述金属转子的外壁相适应的导程型线，所述金属定子与所述金属转子围合形成螺旋型腔，且所述金属定子的外壁为与所述导程型线相同的螺旋曲面。
[0006]进一步地，所述金属定子的内壁与所述金属转子的外壁均具有氮化处理层。
[0007]进一步地，所述金属转子包括螺旋杆以及设置于所述螺旋杆一端部的连接头，所述金属定子套设于所述螺旋杆上，所述连接头由所述金属定子内伸出，且所述螺旋杆具有沿其长度方向贯穿的第一通道，所述连接头具有与所述第一通道连通且贯穿所述连接头的第二通道。
[0008]具体地，所述连接头为直管，所述金属定子靠近所述连接头的端部具有可与所述连接头外表面部分贴合的直管结构。
[0009]进一步地，沿长度方向所述螺旋杆的壁厚与所述连接头的壁厚相等。
[0010]进一步地，所述螺旋杆与所述连接头一体成型。
[0011]进一步地，所述第一通道远离所述第二通道的端部处设置有热洗阀。
[0012]具体地，所述金属定子为等壁厚的螺旋结构。
[0013]本实用新型实施例还提供一种采油装置，包括抽油杆，还包括上述的螺杆栗，所述金属转子的其中一端部传动连接至所述抽油杆。
[0014]本实用新型具有以下有益效果：
[0015]本实用新型的螺杆栗中，转子与定子均为金属材料制成，两者之间也没有增设塑胶衬套，即螺杆栗整体为全金属，可有效改善螺杆栗在工作时的散热问题，进而可保证螺杆栗的线型以及密封性能，同时由于金属定子的物理稳定性较高，可以满足高温环境工作，另外将金属定子的内壁与外壁均加工为螺旋曲面，在方便与金属转子的配合时，还具有较大的散热面积，可进一步提高螺杆栗的散热性能。当将这种结构的螺杆栗应用于采油装置中，其能够适用于重质稠油的热采以及深井抽采。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的全金属螺杆栗的结构示意图；
[0018]图2为图1的全金属螺杆栗的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参见图1以及图2,本实用新型实施例提供全金属螺杆栗，包括金属转子1以及金属定子2,即螺杆栗的转子与定子均为金属材料制成，将金属定子2套设于金属转子1外侧，金属定子2的内壁与金属转子1的外壁之间形成间隙配合，在金属定子2的内壁上加工有导程型线21，导程型线21可与金属转子1的外壁相适应，即通过该导程型线21使得金属转子1与金属定子2可进行联动，金属定子2与金属转子1之间围合形成有螺旋型腔22，即金属定子2的导程型线21为螺旋曲面，在金属转子1的旋转作用下螺旋型腔22位置逐渐改变，以起到驱动其内液体或者气体的作用，对于金属定子2的外壁也加工为与导程型线21相同的螺旋曲面。本实用新型中，金属转子1与金属定子2之间没有夹设塑胶衬套，即螺杆栗为全金属，金属转子1与金属定子2直接配合联动，由于两者均为金属材质制成，具有较强的耐磨特性，可保证螺杆栗的使用寿命，另外由于金属材质，金属定子2的承压能力强，耐高温性能也比较高，这种结构的螺杆栗可进行重质稠油的热采以及深井抽采，另外将金属定子2的外壁也加工为螺旋曲面，可有效增加金属定子2外壁的散热面积，提高螺杆栗的散热性能。
[0021]优化上述实施例，金属定子2的内壁与金属转子1的外壁均具有氮化处理层。在制备金属定子2与金属转子1之前，可预先对其表面进行氮化处理，将氮原子渗入金属定子2的内壁表面以及金属转子1的外壁表面，而经过氮化处理后的金属定子2与金属转子1均具有较强的耐磨、耐腐蚀以及耐高温等特性，能够满足350度以上的工作环境，不但可以有效降低金属转子1与金属转子1工作时产生的损耗，延长螺杆栗的使用寿命，同时还可进一步适用于重质稠油的热采。
[0022]参见图1，进一步地，金属转子1包括螺旋杆11以及连接头12,连接头12通常设置于螺旋杆11沿其长度方向的一端部，螺旋杆11的整体以螺旋的方式沿长度方向延伸形成，其主要是金属转子1与外界的连接部件，螺旋杆11具有沿其长度方向贯穿的第一通道111，而连接头12也具有将其贯穿的第二通道121，且第一通道111与第二通道121连通，在沿长度方向螺旋杆11与连接头12的各处壁厚均相等。本实施例中，将金属转子1的结构细化，金属定