专利名称：隔热板作业管路固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是为一种隔热板结构，特别是涉及一种隔热板的壳体两侧的穿孔外围设有凸缘，并使一管体穿设于穿孔内，再于管体与凸缘端部进行焊接的隔热板作业管路固定结构。
由于一般电子精密加工业的生产机械属于精确度极高的产业机械，而环境中的温度及湿度将会严重影响产品品质，因此必须将温度、湿度控制在一定范围内，可使产品稳定进而达到所需的精密度，然而机械本身亦为影响环境温度的主要因素，因为机械在运作时会产生高温，而令环境温度逐渐升高，影响品质，因此机械外围必须使用一种隔热板，避免机械产生的温度对加工环境造成影响，但由于作业管路必须与机械连接，因此作业管路必须贯穿隔热板，如图5所示，为目前常见的隔热板5，该隔热板5是以一钣金弯折成型的壳体51内填充有隔热材料50，该壳体50于两侧面相对位置设有贯穿的穿孔52，并于两两相对的穿孔52内穿设一管体60供作业管路40贯穿，且该管体60的两端面与壳体51的两侧面切齐，再于管体60端面及壳体10侧面接触部位进行焊接，藉由焊料30熔入使管体60与壳体51相结合；然而，以上的隔热板5于制作时却会产生如下的缺点一、易造成焊接处变形由于一般壳体51与管体60皆由薄板制成，因此在进行焊接时所产生的高温会造成壳体51穿孔52的周围凹陷变形，甚至有烧穿现象，将严重影响焊接品质。
二、隔热板精密度不佳由于隔热板5是罩设于精密度极高的生产机械外部，相对的焊固于壳体51上的管体60位置亦必须相当准确，使管体60可与作业管路40密合，但现有技术的隔热板5在焊接时即令壳体51穿孔52外围凹陷变形，如此导致管体60原定的位置产生偏差。
有鉴于现有技术隔热板在制造时仍有缺点存在，故以发明人从事相关产品多年的产销经验，针对以上的缺点谋思改善之道，并经不断试作与改良，终获一种可有效改善现有技术问题的板金焊接结构提出专利申请。
因此，本实用新型的主要目的在提供一种避免隔热板的焊接部位周围变形或烧穿，而提高隔热板穿管位置精确度的板金焊接结构。
本实用新型的另一目的是达到一种可提升隔热板壳体强度，使隔热板具有较佳的抗变形强度的板金焊接结构。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种隔热板作业管路固定结构，其特征在于该隔热板是由一薄板弯折成型的壳体，内部填充有隔热材料，该壳体的两侧面设有数个呈两两相对的穿孔，壳体侧面位于各穿孔的外周围，皆朝壳体外侧弯折形成凸缘，并以管体穿置于壳体两侧面相对的各穿孔内，各管体的两端面皆与壳体两侧凸缘的端面形成切齐，管体与壳体凸缘端部可供全周性焊接固定。
有利的是，该壳体两侧可设置内陷的凹槽，并于凹槽内底面设置穿孔，而壳体位于凹槽各穿孔外周围处，皆形成外凸的凸缘。
该壳体各凹槽为圆形凹槽。
该壳体各凹槽为矩形凹槽。
基于上述的内容，本实用新型可获得以下优点1．避免隔热板的焊接部位周围变形或烧穿，提高隔热板穿管位置精密度。2．提升隔热板壳体强度，使隔热板具有较佳的抗变形强度。为能进一步更详细了解本实用新型的特征及其它目的，现附以图标详细说明如后；
图1为本实用新型的立体分解示意图。
图2为本实用新型的剖面示意图。
图3为本实用新型隔热板设有凹槽的示意图。
图4为本实用新型隔热板设有另种方形凹槽的示意图。
图5为现有技术隔热板的剖面示意图。
请参看
图1、图2所示，本实用新型为一种隔热板作业管路固定结构，该隔热板1是由薄板制成的中空壳体10，并于壳体10内填充隔热材料50来达别隔热的功效(如图2所示)，该壳体10的两侧面相对位置设有数个两两相对的穿孔12，且各穿孔12的周围皆向壳体10外侧翻折形成一凸缘11，并于壳体10两侧呈相对的各相对穿孔12位置，各以一中空管体20穿置于两相的对穿孔12内，并使各管体20的周缘与穿孔12内壁形成密合，且各管体20的两端面与壳体10凸缘11的端面形成切齐，壳体10两侧凸缘11的端面得以与管体20的两端部形成全周性焊接固，并使焊料30熔入两者接触位置，令管体20焊固于壳体10上，藉以供作业管路40可经由管体20的内孔与外界连通(如图2所示)；又如图3所示，倘若隔热板1侧面必须完全平整不可有凸出物时，则该壳体10于两侧面的相对预定位置凹设若干内陷的凹槽13，并于两侧凹槽13底面设置两两相对的穿孔12，并使穿孔12周围一样形成朝壳体10外侧翻折的凸缘11，且该凸缘11的顶端不凸出于凹槽13外部，再于两两相对穿孔12内穿设管体20，并使管体20两端部与凸缘11端面形成切齐，使两者端部得以供全周性焊接，令管体20与壳体10结合，如此可确保隔热板1侧面平整；再者，如图3、图4所示，本实用新型壳体10侧面凸缘外围的凹槽13可呈圆形或矩形等多种形状；藉由上述各构造相结合，本实用新型的隔热板1是于管体20与凸缘11端部进行全周焊接，如此有效防止直接于壳体10侧板面进行焊接造成焊接部位周围变形、烧穿等现象；再者，由于焊接部位无变形现象，因此可确保管体20位置准确与供作业管路40贯穿，而大幅提升隔热板1的管路40位置精确度，本实用新型壳体10侧面凸缘11周围设有凹槽13，如此可提升隔热板1整体的抗变形强度。
综上所述，本实用新型的隔热板作业管路固定结构的确可有效改善现有技术缺点并提升品质，且未见于刊物，实具进步性及新颖性，诚符合申请新型专利的法定要件，现依法提出专利申请，请予批准。
权利要求1．一种隔热板作业管路固定结构，其特征在于该隔热板是由一薄板弯折成型的壳体，内部填充有隔热材料，该壳体的两侧面设有数个呈两两相对的穿孔，壳体侧面位于各穿孔的外周围，皆朝壳体外侧弯折形成凸缘，并以管体穿置于壳体两侧面相对的各穿孔内，各管体的两端面皆与壳体两侧凸缘的端面形成切齐，管体与壳体凸缘端部可供全周性焊接固定。
2．如权利要求1所述的隔热板作业管路固定结构，其特征在于该壳体两侧可设置内陷的凹槽，并于凹槽内底面设置穿孔，而壳体位于凹槽各穿孔外周围处，皆形成外凸的凸缘。
3．如权利要求2所述的隔热板作业管路固定结构，其特征在于其中壳体凹槽各凸缘的端面与壳体凹槽顶缘是形成切齐。
4．如权利要求2或3所述的隔热板作业管路固定结构，其特征在于该壳体各凹槽为圆形凹槽。
5．如权利要求2或3所述的隔热板作业管路固定结构，其特征在于该壳体各凹槽为矩形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种隔热板作业管路固定结构,主要于一隔热板的壳体两侧面设置若干穿孔,各穿孔周缘则形成向外翻折出凸缘,壳体两侧相对穿孔内穿置一管体,该管体两端面与壳体两侧凸缘的端面切齐,使管体与凸缘端面可供焊接;藉此使隔热板的穿管位置更为精确。
文档编号F16L5/00GK2450490SQ0026042
公开日2001年9月26日 申请日期2000年11月24日 优先权日2000年11月24日
发明者陈佩芳 申请人:陈佩芳