管路连接结构及其制造方法、混凝土输送系统和混凝土泵车的制作方法
【专利说明】 管路连接结构及其制造方法、混凝土输送系统和混凝土泵
车
技术领域
[0001]本发明涉及工业加工技术领域，具体地，涉及一种管路连接结构的制造方法、管路连接结构、混凝土输送系统和混凝土栗车。
【背景技术】
[0002]栗车臂架结构复杂，目前，混凝土输送管路由于布置位置的限制，输送管的长度规格非常多。按照管件的长度尺寸分为标准管和非标准管。其中，栗车混凝土臂架上的各个附着架的装配制造中不可避免地产生的误差，由于该误差的累积，导致混凝土输送管路中必须有一部分输送管采用根据实际装配尺寸的非标准管，以补偿该误差。
[0003]并且，通常地，混凝土输送管制造工艺要求先将管件两端焊接法兰，然后再进行特殊的热处理，而且该热处理工序需要用到专用大型设备，只能在工厂里进行，因此混凝土输送管只能在工厂内根据需要的尺寸制作。
[0004]而在混凝土栗车的工程实践当中，由于输送管的寿命周期比较短，需要经常更换，如果在实际使用中缺少库存，而且无法及时快速地制造所需尺寸的非标准管，就需要暂停工程而等待厂家生产备用管件则会延误工期并造成经济损失。
[0005]在实际应用中，有时为了保证生产进度，采用将现有输送管按照需要的长度切割，再在现场对管的两端焊接法兰，这样虽然能够解应一时之急，但是由于上述方法是对经过热处理(淬火)后的输送管进行改造焊接，而且焊接后无法进行热处理，焊接的高温会使得经过热处理的输送管退火，从而影响输送管的质量和寿命，存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种管路连接结构的制造方法，该制造方法能够件在现场制造所需热处理后的管件长度的管路连接结构。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种管路连接结构的制造方法，其中，该制造方法包括:
[0008]步骤一:截取所需长度的热处理后的管件；
[0009]步骤二:选取法兰连接端上设置有可拆卸的连接结构的法兰，或者在所述法兰的法兰连接端上加工可拆卸的连接结构；
[0010]步骤三:在所述管件的管件连接端上加工可拆卸的连接结构，所述管件连接端上的连接结构与所述法兰连接端的连接结构能够可拆卸地相连接；
[0011]步骤四:将所述管件与所述法兰通过所述管件连接端与所述法兰连接端可拆卸地连接在一起。
[0012]优选地，所述步骤二还包括在所述法兰连接端的内周面上加工凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。
[0013]优选地，所述步骤二中还包括在所述法兰连接端上加工冲压部，所述步骤三中还包括在所述管件连接端上加工与所述冲压部相对应的冲压槽，该冲压部的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。
[0014]本发明还提供一种管路连接结构，该管路连接结构包括热处理后的管件和法兰，该法兰的法兰连接端套在该管件的管件连接端的外侧，其中，所述法兰连接端和所述管件连接端之间可拆卸地连接。
[0015]优选地，所述法兰连接端的内周面上加工有凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。
[0016]优选地，所述法兰连接端的内周面上设置有齿，所述管件连接端的外周面上设置有能够与所述齿相互配合的孔或槽。
[0017]优选地，所述齿的齿面从根部沿所述管件连接端的外侧倾斜地延伸至端部。
[0018]优选地，所述法兰连接端上设置有通孔，所述管件连接端上设置有与该通孔相对应的连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔的连接件能够延伸至所述槽中。
[0019]优选地，所述法兰连接端上设置有冲压部，该冲压部的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，所述管件连接端上设置有与所述冲压部相对应的冲压槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。
[0020]优选地，所述管件连接端的外周面具有压花或打毛处理的部分。
[0021]优选地，所述管件连接端的末端与所述法兰连接端之间设置有密封圈。
[0022]本发明还提供一种混凝土输送系统，其中，该混凝土输送系统包括本发明所述的管路连接结构。
[0023]本发明还提供一种混凝土栗车，其中，该混凝土栗车包括本发明所述的混凝土输送系统。
[0024]本发明的管路连接结构的制造方法能够截取所需长度的热处理后的管件并在无法进行热处理的情况下避免焊接而实现管件和法兰之间的可拆卸连接。通过上述技术方案，能够便于在缺少所需长度的管件的情况下，现场对管路连接结构的加工和制造，既可以可方便实现管件和法兰的连接，节省管件的备货时间和物流空间，节约成本，还能够在无法进行热处理的情况下避免将管件与法兰焊接，并提高了管路连接结构的质量和寿命，减小了安全隐患。
[0025]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0026]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027]图1是根据本发明一种优选实施方式的管路连接结构的示意图；
[0028]图2是图1圈出部分的局部放大图；
[0029]图3是根据本发明另一种优选实施方式的管路连接结构的示意图；
[0030]图4是图3圈出部分的局部放大图；
[0031]图5是根据本发明另一种优选实施方式的管路连接结构的示意图；
[0032]图6是图5圈出部分的局部放大图。
[0033]附图标记说明
[0034]I管件；2法兰；21齿；22通孔；23冲压部；3密封圈。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0036]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合说明书附图所示的方向以及实际应用状态下的方向进行适当理解。
[0037]本发明提供一种管路连接结构的制造方法，其中，该制造方法包括:
[0038]步骤一:截取所需长度的热处理后的管件I ;
[0039]步骤二:选取法兰连接端上设置有可拆卸的连接结构的法兰2，或者在所述法兰2的法兰连接端上加工可拆卸的连接结构；
[0040]步骤三:在所述管件I的管件连接端上加工可拆卸的连接结构，所述管件连接端上的连接结构与所述法兰连接端的连接结构能够可拆卸地相连接；
[0041]步骤四:将所述管件I与所述法兰2通过所述管件连接端与所述法兰连接端可拆卸地连接在一起。
[0042]当工业现场缺少所需尺寸的管件时，可以通过上述本发明的技术方案来进行临时加工获得管路连接结构。管路连接结构包括相互连接的管件I和法兰2，通常加工好的管路连接结构中管件和法兰焊接在一起，并且进行了热处理从而保证该管路连接结构的强度。但是对于临时