专利名称：显影剂密封构件以及采用该密封构件的显影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使形成于电摄影感光构件上的静电潜像显影的显影装置以及一种用于该显影装置中的磁性密封构件。
在安装在这种处理盒中的显影机构(显影装置)中，在旋转的显影剂承载构件(显影套筒)的两端设置用于防止调色剂向显影区域外面泄漏的密封构件。
在传统的成像设备中，已经广泛地采用由例如毛毡或泡沫橡胶形成的弹性构件作为用来防止调色剂泄漏的密封构件。
但是，考虑到例如降低显影套筒的转矩、密封能力的稳定性和密封构件的再循环效率等优点，曾经提出这样一种方法，其中在显影套筒的两端中的每一个处，如例如在图8中所示的那样，设置一个与显影套筒间隔预定间隙的、用来通过磁力作用而防止调色剂泄漏的密封构件，从而防止了调色剂泄漏。参照图8，这种磁性密封构件71′包括一个磁铁73′和一块由铁材料形成的磁性板74′，所述磁铁是一种包括含有Nd-Fe-B磁性粉末的尼龙粘结剂的注塑产品。显影套筒5′和磁性密封构件71′之间的间隙g′为0.1-0.7mm(如
图11中的(d)所示)。这时，在磁性密封构件71′的磁力作用下形成的、在显影套筒5′的表面处的磁通量密度大约为1000-2000Gs。另外，在磁铁73′和磁性板74′之间的位置关系方面，如图10所示，磁铁73′设置在更靠近显影装置框架12′的开口26′的侧面上，磁性板74′设置在与更靠近开口26′的那个侧面相对的哪个侧面上。
通过磁铁73′和磁性板74′之间的这个位置关系，如图3所示，在磁铁73′和磁性板74′之间形成磁力线，并且该磁力线进入具有高(磁性)导磁性的磁性板74′。因此，可以防止产生延伸出磁性密封构件71′的宽度的磁力线。另外，所产生的磁力线集中在磁性板74′处，从而使在磁铁73′的表面处的合成磁通量密度增加，由此产生较大的磁力。因此，提高了该磁性密封构件71′的密封性能。
接下来，将对安装和定位磁性密封构件71′的方法进行说明。
如图9所示，在磁铁73′的外周边表面侧(背面侧)和磁性板74′上设有由弹性材料构成的弹性衬垫77′。该弹性衬垫77′的沿显影套筒5′的纵向的宽度基本上等于磁铁73′和磁性板74′的宽度的总合。另外，将弹性衬垫77′如此设置，从而其沿着显影套筒5′的纵向位于外侧(在该图面上的右手侧)上的下(底部)端面覆盖着磁性密封构件的下端面71′f，并且位于内侧(在该图面上的左手侧)上的下端面77′f和磁性密封构件的下端面71′f基本上处于一个平面上。另一方面，弹性衬垫77′的上(顶部)端面77′g位于一个稍稍低于磁铁73′的上端面73′g的地方。用双面(粘性)胶带将弹性衬垫77′粘贴在磁铁73′的背面和磁性板74′上。
另外，显影装置框架12′设有一个用来安装磁性密封构件71′的安装凹槽72′，如图10所示，该凹槽从平面12′i延伸至曲面12′j。凹槽72′包括一个沿着曲面12′j的弓曲延伸的弧形凹槽72′a、一个沿着平面12′i基本上垂直地形成的线性凹槽72′b以及一个沿着显影套筒5′的纵向形成的定位凹槽72′d，磁性密封构件71′的弯曲接合(装配)部分73′e与所述定位凹槽接合。定位凹槽72′d的垂直尺寸72′x稍稍大于磁性密封构件71′的弯曲接合部分73′e的垂直尺寸73′x。通过将弯曲接合部分73′e接合在定位凹槽72′d中，可以使磁性密封构件71′沿着基本上垂直的方向定位。如图11中的(a)所示，用于安装磁性密封构件71′的安装凹槽72′的深度72′w小于磁性密封构件71′在其上部处的厚度71′w加上弹性衬垫77′的厚度的值相当于弹性衬垫77′的压缩极限。另外，磁性密封构件71′的下端面71′f直接抵靠的下端抵接部分72′f沿着显影套筒5′的纵向形成于弧形凹槽72′a的下端表面的内部。
如图11中的(a)所示，磁性密封构件71′如由箭头所示的那样被嵌入显影装置柜架12′的安装凹槽72′(用来安装磁性密封构件71′)中。然后，将该磁性密封构件71′的半圆形弧形部分71a′(图8)装配进弧形凹槽72′a，将磁性密封构件71′的线性表面部分71′b(图8)装配进线性凹槽72′b，如图11中的(b)所示。当沿着箭头B的方向轻轻按压磁性密封构件71′时，弹性衬垫77′的下部77′a(图9)受到压缩。同时磁性密封构件71′的下端面71′f压迫下端抵接部分72′f，而且磁性密封构件71′(磁铁73′)的上端面73′g(图8)与凹槽72′的上端面72′g齐平。因此，当沿着与箭头B相交的方向将磁性密封构件71′的上部推向后侧时，该磁性密封构件71′与凹槽72′接合。
然后，将显影刮片9′d安装在显影装置框架12′上。当使显影刮片9′d的板9′d1紧密接触显影装置框架12′的平(支撑)面12′i时，如图11中的(c)所示，磁铁73′的上前侧73′h受到显影刮片9′的板9′d1的挤压，由此将磁性密封构件71′的上部压入凹槽72′中。这使得磁性密封构件71′的上部绕着下端面71′f转动，从而使弹性衬垫77′向后压缩。其反作用力由显影装置框架12′的凹槽72′的下端抵接部分72′f承受，该下端抵接部分与磁性密封构件71′的下端面71′f接触并且通过板9′d1与上前侧73′h部分接触。然后，安装显影辊单元G。这在图11中的(d)示出。
因此，磁性密封构件71′由设置在显影装置框架12′中的安装凹槽72′(用于安装磁性密封构件71′)保持，并且其上部受到显影刮片9′d的板9′d1的挤压，由此被正确地定位。
但是，在如上所述的这种安装和定位方法中，磁性密封构件71′不仅在其弧形部分处而且在其线性部分处由磁铁制成，由此导致成本增加。
本发明的一个目的在于提供一种显影装置和一种磁性密封构件，它们的成本较低并且可保持良好的调色剂密封性能。
本发明的另一个目的在于提供一种其上可以很容易地安装磁性密封构件的显影装置。
本发明的再一个目的是提供这样一种磁性密封构件。
根据本发明，提供了一种显影装置，包括一个滚筒形显影剂承载构件；一个用于保持显影剂承载构件的框架；以及一个用来防止显影剂沿着显影剂承载构件的纵向从显影剂承载构件的一端泄漏的磁性密封构件，该磁性密封构件包括一个沿着显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，后者沿周向从磁铁部分的远离显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出，并且其材料与磁铁部分不同。
根据本发明，还提供了一种适用于显影装置的磁性密封构件，它包括一个沿显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从磁铁部分的远离显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出，并且其材料与磁铁部分不同。
本发明提供了一种显影装置，它包括一个滚筒形显影剂承载构件；一个用来保持显影剂承载构件的框架；以及一个用来防止显影剂沿显影剂承载构件的纵向从显影剂承载构件的一端泄漏的磁性密封构件，该磁性密封构件包括一个沿显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从磁铁部分的远离显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出；其中，所述非弧形部分是可弹性变形的。
本发明还提供了一种适于显影装置的磁性密封构件，它包括一个沿显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从磁铁部分的远离显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出；其中，所述非弧形部分是可弹性变形的。
通过结合附图阅读针对本发明优选实施例的以下说明，将更加理解本发明的这些和其它目的、特征和优点。
下面，将参照这些附图对本发明的实施例进行详细说明。
但是，在下面的描述中，可以对各组成部件的尺寸、材料和形状以及它们的相对布置等进行适当地改变，并且应该理解的是，除非另有具体说明，本发明的范围并不限于此。实施例1图7显示出根据该实施例的成像设备的总体结构。
参照图7，该成像设备51(在该实施例中为激光束打印机)是这样一种设备，其中，通过光学系统52用基于图像数据的激光束照射呈鼓形式的静电感光构件1(下面称之为“感光鼓”)，从而在感光鼓1上形成潜像，并且用调色剂(未示出)使该潜像显影，以在感光鼓1上形成调色剂图像。
此时，将片材S放置在供纸盒55中，并且通过利用包括搓纸辊56、供纸辊57和延迟辊58在内的供纸机构逐张地拾取片材S而将片材输送给设备51的总组件。由供纸机构输送的片材S被从一对输送辊59输送给一对定位辊60，以使片材S按顺序对准，并传送给转印部分。在转印部分处，由作为转印机构的转印辊61将在上述感光鼓1上形成的调色剂图像转印到片材S上。然后，通过在导板62上引导片材S而将它输送给定影机构。该定影机构包括一个加压辊63和一个包含加热器的定影辊64，并且该定影机构向通过定影机构的片材S加热和加压，从而将已经转印到片材S上的调色剂图像定影在片材S上。然后，通过一对排放辊65进一步地传送片材S，以通过一反向路径排放到排放部分66中。顺便说一句，成像设备51能够通过手动送纸盘和辊(未示出)手动地输送片材。
以下参考图6描述能够可拆卸地安装在上述成像设备51上的处理盒67，该图显示出在该实施例中使用的处理盒67的总体结构。
处理盒67包括一个感光鼓1和至少一个处理机构。处理机构的示例可以包括用于给感光鼓1的表面充电的充电机构2，用于在感光鼓1上形成调色剂图像的显影机构(显影装置)4，以及用于除去残留在感光鼓1上的调色剂的清洁机构11。
如图6所示，根据该实施例的处理盒围绕着感光鼓1的周围包括充电机构2，显影装置框架12，包括作为图像承载构件的显影套筒5和显影刮片9d的显影机构，以及清洁机构11。这些处理机构由可被整体支撑的框架所形成的外壳覆盖，以形成一个可拆卸地安装在成像设备的主组件(未示出)上的处理盒。
下面将描述根据该实施例的显影装置4。
显影套筒5在其内包括一个通过套筒轴承(未示出)可旋转地安装在显影装置框架12上的磁辊6。从显影装置框架12提供的调色剂在磁辊6的磁力的作用下粘附在显影套筒5的表面上，并由显影刮片9d调节成具有均匀的厚度，所述显影刮片9d包括一个橡胶刮片和一个作为用于支撑橡胶刮片的支撑板。然后，通过显影套筒5的旋转，将调色剂传送到与感光鼓1上的潜像相对的位置上，并使之粘附在该潜像上以进行显影。
另外，如图5中的(d)所示，显影装置4沿着显影套筒5的纵向在显影套筒5的两个端部处设有磁性密封构件71。该磁性密封构件71以与显影套筒5的外周表面形成间隙g的方式设置，并且安装在显影装置框架12上。磁性密封构件71是通过沿着磁铁73的宽度方向将磁性板(磁性构件)74粘接在磁铁73的外侧表面上而形成的。
以下，将详细地描述该实施例中使用的磁性密封构件71。
磁性密封构件71的形状如图1所示。参考图1，磁性密封构件71包括一个磁铁(弧形部分)73，它是注塑产品，宽度为3.4mm，并包括含有Nd-Fe-B磁性粉末的尼龙粘结剂；以及一个用SUS(不锈钢)材料制成的0.6mm厚的磁性板74。如下所述，磁性密封构件71包括设置在磁铁73的侧表面处的磁性板，以及从上(顶部)端部线性地延伸并与磁铁73侧面上的磁性板成为一体的磁性板。这些磁性板是通过弯曲一块磁性板而形成的。将被如此弯曲处理的磁性板和磁铁整体地模制成一个工件，以构成磁性密封构件。显影套筒5和磁性密封构件71之间的间隙g′是0.1-0.7mm(如图5中的(d)所示)。此时，由磁性密封构件71的磁力在显影套筒5的表面处产生的磁通量密度大约是1000-2000Gs。另外，在磁铁73和设置在其侧表面上的磁性板74之间的位置关系方面，磁铁73设置在更靠近显影装置框架12的开口26的一侧，而磁性板74在一个从磁性密封构件71的弧形部分71a延伸到该弧形部分71a上方的线性部分71b的部分处设置在与更靠近开口26的该侧相对的一侧上(即，沿显影套筒纵向的磁铁的外侧表面)。另外，在位于上方而非与显影套筒5相对的部分的部分74c(从显影套筒5的周边表面伸出)处，没有设置磁铁73，并且如图1所示，磁性密封构件71只是由位于部分74c处的磁性板74形成。部分74c(不同于与显影套筒5相对的部分)的作用在于，使上述磁性密封构件71相对于上述显影装置框架12定位。部分74c包括一个用于使磁性密封构件71沿图5中的基本垂直的方向相对于框架12(在其上、下端面处)定位的弯曲接合部分74c1以及一个用于通过与支撑板9d1(用于支撑显影刮片)相抵靠而沿着图5中的基本水平的方向进行定位的抵接表面74c2。
弯曲接合部分74c1位于它不会抵靠显影板9d的支撑板9dl的位置上。更具体地说，该弯曲接合部分74c1相对于抵接表面74c1位于一个凹入位置中。这样，使得该抵接表面74c2与其它部分之间的位置关系变得清楚了，从而很容易确保抵接表面的表面精度。在这方面，如果弯曲接合部分74c1和抵接表面74c2沿水平方向处于相同的水平面上，则必须将在用于定位显影刮片9d的支撑板9dl的框架12的平面12i和用于在其中接合磁性密封构件的(框架12的)接合(安装)凹槽72的上端面72g(该表面通过其与弯曲接合部分74c1的上端面的贴合而确定了磁性密封构件沿基本垂直的方向的位置)之间的角度设定为直角。因此，磁性密封构件71不易于嵌入框架12中。但是，如在本实施例中一样，将该弯曲接合部分74c1设计成相对于抵接表面74c2位于凹入位置上，由此可以远离显影刮片9d的安装平面12I地设置凹槽72的上端面72g。结果，可以如图5中的(a)所示的那样在角部处形成一斜面，由此有利于磁性密封构件71与框架12的接合。
另外，将磁性密封构件71的与显影套筒5相对的部分如此设置，从而磁铁位于更靠近显影装置框架12的开口26的侧面(内侧)上，而磁性板74位于与更靠近开口26的侧面相反的侧面(外侧)上。因此，如图3所示，在磁铁73和磁性板74之间形成磁力线24，并且该磁力线进入具有高(磁性)导磁性的磁性板74。因此，可以防止产生从磁性密封构件71的宽度延伸出的磁力线。另外，所产生的磁力线集中在磁性板74处，从而使在磁铁73的表面处的合成磁通量增加，由此产生较大的磁力。结果，提高了磁性密封构件71的密封性能。
接下来，将对安装和定位磁性密封构件71的方法进行说明。
如图2所示，在磁铁73的外周边表面侧(背面侧)和磁性板74上设有由弹性材料构成的弹性衬垫77。该弹性衬垫77的沿显影套筒5的纵向的宽度基本上等于磁铁73和磁性板74的宽度的总和。另外，如图1所示，将该弹性衬垫77如此设置，从而其沿显影套筒5的纵向位于外侧(在该图面上的右手侧)上的下(底部)端面覆盖着磁性密封构件的下端面71f，并且位于内侧(在该图面上的左手侧)上的下端面77f和磁性密封构件的下端面71f基本上处于一个平面中。另一方面，再参照图2，弹性衬垫77的上(顶部)端面77g位于一个稍微低于磁性板74的上端面73g的位置处。用双面(粘性)胶带将该弹性衬垫77粘贴在磁铁73的背面和磁性板74上。
另外，显影装置框架12设有一个用来安装磁性密封构件71的安装凹槽72，如图4中所示，该凹槽从平面12i延伸至曲面12j。该安装凹槽72具有如图5所示的形状，并且该形状与磁性密封构件71的横断面相对应，从而该弹性衬垫77在其整个区域(相对于磁性密封构件71的弧形部分71a和线性部分71b以及磁性板74的定位部分74c)上具有相同的压缩量。另外，如图4所示，在作为定位部分74c的进入部分的安装凹槽72(定位凹槽72d)的入口处，设有相对较大的C形表面(倾斜表面)，以便允许磁性密封构件71的定位部分74c的上端面(用于沿着基本上垂直的方向使磁性密封构件相对于框架定位的第一定位部分)容易进入凹槽72的上端面72g中。
如图5中的(a)所示，将磁性密封构件71如箭头所示地嵌入显影装置框架12的安装凹槽72(用于安装磁性密封构件71)中。然后，如图5中的(b)所示，将磁性密封构件71的弧形部分71a装配到弧形凹槽72a中，并且将磁性密封构件71的线性表面部分71b装配到线性凹槽72b中。这时，位于线性部分71b和磁性板74的定位部分74c之间的边界部分71n(图1)为一个倾斜表面，由此导致在装配时平稳地安装在安装凹槽72中。当沿着箭头A的方向稍微按压磁性密封构件71时，弹性衬垫77的下部77a(图2)受到压缩。同时，磁性密封构件71的下端面71f压迫下端抵接部分72f，并且磁性密封构件71的定位部分74c的弯曲接合部分74c1与凹槽72d齐平。因此，当沿着与箭头A相交的方向(右手方向即插入方向)将磁性密封构件71的抵接表面74c2(一个用于沿插入方向使磁性密封构件相对于框架定位的第二定位部分)推向后侧时，该磁性密封构件71如图5中的(c)所示的那样与凹槽72接合。
在按压时，向磁性密封构件71施加比在实际操作时更大的负载。与实际操作时刻相比，为了使磁性密封构件71的定位部分74c的弯曲接合部分74c1通过通向凹槽72d的入口，必须使弹性衬垫77的下部77a压缩。
具体地说，在传统磁性密封构件71′的情况中，如果磁性密封构件71′从如图11中的(b)所示的状态受到进一步的向下按压，则它不会进入凹槽72d。但是，在该传统磁性密封构件的情况中，容易将负载施加在磁性密封构件的磁铁部分上，从而损坏磁性密封构件。
另一方面，在该实施例中，弯曲接合部分74c1较薄并且由于设在凹槽72d的入口处的C形表面的缘故而容易进入凹槽72d。另外，磁性密封构件71的定位部分74c是一块由SUS(不锈钢)制成的薄板，因此能够稍微地发生弹性变形，以期改善装配性能。此外，与传统的磁性密封构件71′相比，降低了施加在磁性密封构件71的磁性部分73上的负载。顺便说一下，磁性密封构件71的定位部分74c的弹性变形程度是微小的，并且施加在该磁性密封构件71上的负载在安装之后变得更小，从而定位部分74c在安装之后的变形量可以忽略不计。
然后，将显影刮片9d安装在显影装置框架12上。当显影刮片9d的板9dl与显影装置框架12的平(支撑)面12i紧密接触时，如图5中的(c)所示，定位部分74c的抵接表面74c2受到显影刮片9的板9d1的压迫，由此将磁性密封构件71的定位部分74c的弯曲接合部分74c1压入凹槽72d中。这使得磁性密封构件71的上部围绕着下端面71f转动，从而使弹性衬垫77向后压缩。其反作用力由显影装置框架12的凹槽72的下端抵接部分72f承受，该下端抵接部分与磁性密封构件71′的下端面71f接触并且通过板9d1与磁性板74的抵接表面74c2接触。然后，安装显影辊单元G。这在图5的(d)中示出。
因此，磁性密封构件71由设置在显影装置框架12′中的安装凹槽72(用于安装磁性密封构件71)保持，并且磁性板74的抵接表面74c2受到显影刮片9d的板9d1的压迫，由此被正确地定位。
如上所述，在该实施例中，磁性密封构件71由磁性板74形成，而不是由在不同于与显影套筒5的周边表面相对的部分(弧形部分)的部分处的磁铁73形成，因此可以减少昂贵磁铁的使用量，从而消减了成本。
此外，在该实施例中，磁性密封构件的一部分(其磁性板)，即不同于与显影套筒相对的部分的部分，被设计成可以发生弹性变形，因此改善了装配性能。另外，磁性密封构件由于在装配时施加的负载的作用而出现断裂的可能性小于传统磁性密封构件的情况。
顺便说一下，在该实施例中，由于使单块磁性板经受弯曲以提供这些磁性板部分，所以使位于磁铁73外侧上的磁性板74与定位部分的磁性板成一整体。但是，该磁性板74可以是不与定位部分的磁性板成一体的板件。[其它实施例]在上面的实施例中，对于可拆卸地安装在成像设备的主组件上的处理盒，描述了该处理盒包括感光鼓和作用在感光鼓上的处理机构，该处理机构包括充电机构、显影机构和清洁机构，并且与感光鼓一起受到一体地支撑，但是可以采用除了感光鼓和显影装置之外还包括充电机构和清洁机构中的任一个的处理盒。
另外，在上面的实施例中，包括感光鼓的处理盒可拆卸地安装在成像设备主组件上，但是可以单独地将各相应的组成部件(机构)安装在成像设备上，或者这些组成部件可以是独立地可拆卸地安装在成像设备上的那些部件。
另外，该成像设备在上面的实施例中是打印机，但是本发明也可以适用于其它的成像设备，例如复印机、传真机和包括复印机和传真机功能的多功能处理机。
此外，本发明并不限于上述实施例，在本发明的范围内可以进行许多改进和变动。
权利要求
1.一种显影装置，它包括一个滚筒形显影剂承载构件；一个用来保持所述显影剂承载构件的框架；以及一个用来防止显影剂沿所述显影剂承载构件的纵向从所述显影剂承载构件的一端泄漏的磁性密封构件，该磁性密封构件包括一个沿所述显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从所述磁铁部分的远离所述显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出，并且其材料与所述磁铁部分不同。
2.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述非弧形部分包括一个磁性构件。
3.如权利要求2所述的装置，其特征为，所述磁性密封构件由不锈钢制成。
4.如权利要求2所述的装置，其特征为，所述磁性密封构件还包括一个沿纵向处于所述磁铁部分的外侧表面处的磁性构件。
5.如权利要求4所述的装置，其特征为，所述非弧形部分的磁性构件与所述磁性部分的磁性构件成一整体，并且这些磁性构件是通过弯曲一块磁性构件而形成的。
6.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述非弧形部分是一个用于相对于所述框架定位所述磁性密封构件的部分。
7.如权利要求6所述的装置，其特征为，所述非弧形部分设有用来沿基本上垂直的方向定位所述磁性密封构件的第一定位机构以及用于沿插入方向定位所述磁性密封构件的第二定位机构。
8.如权利要求7所述的装置，还包括一块抵靠所述磁性密封构件的第二定位机构并且处于不与所述磁性密封构件的第一定位机构接触的状态的金属板。
9.如权利要求8所述的装置，其特征为，所述金属板支撑着一个用于调节承载在所述显影剂承载构件上的显影剂的层厚的刮片。
10.一种适于显影装置的磁性密封构件，它包括一个沿着显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分，以及一非弧形部分，该非弧形部分沿周向从磁铁部分的远离所述显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出，并且其材料与所述磁铁部分不同。
11.如权利要求10所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分包括一个磁性构件。
12.如权利要求11所述的磁性密封构件，其特征为，所述磁性密封构件由不锈钢制成。
13.如权利要求11所述的磁性密封构件，其特征为，所述磁性密封构件还包括一个沿纵向位于所述磁铁部分的外侧表面处的磁性构件。
14.如权利要求13所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分的磁性构件与所述磁性部分的磁性构件成一整体，并且这些磁性构件是通过弯曲一块磁性构件而形成的。
15.如权利要求10所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分是一个用于相对于所述框架定位所述磁性密封构件的部分。
16.如权利要求15所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分设有用来沿基本上垂直的方向定位所述磁性密封构件的第一定位机构以及用于沿插入方向定位所述磁性密封构件的第二定位机构。
17.如权利要求16所述的磁性密封构件，其特征为，所述第二定位机构抵靠一块用于将所述磁性密封构件安装在所述显影装置的所述框架上的金属板，并且所述第一定位机构不与所述金属板接触。
18.一种显影装置，它包括一个滚筒形显影剂承载构件；一个用来保持所述显影剂承载构件的框架；以及一个用来防止显影剂沿所述显影剂承载构件的纵向从所述显影剂承载构件的一端泄漏的磁性密封构件，该磁性密封构件包括一个沿所述显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从磁铁部分的远离所述显影剂承载构件的周边表面的一端部延伸出；其中，所述非弧形部分可弹性变形。
19.如权利要求18所述的装置，其特征为，所述非弧形部分包括一个磁性构件。
20.如权利要求19所述的装置，其特征为，所述磁性密封构件由不锈钢制成。
21.如权利要求19所述的装置，其特征为，所述磁性密封构件还包括一个沿纵向位于所述磁铁部分的外侧表面处的磁性构件。
22.如权利要求21所述的装置，其特征为，所述非弧形部分的磁性构件与所述磁生部分的磁性构件成一整体，并且这些磁性构件是通过弯曲一块磁性构件而形成的。
23.如权利要求18所述的装置，其特征为，所述非弧形部分是一个用于相对于所述框架定位所述磁性密封构件的部分。
24.如权利要求23所述的装置，其特征为，所述非弧形部分设有用来沿基本上垂直的方向定位所述磁性密封构件的第一定位机构以及用于沿插入方向定位所述磁性密封构件的第二定位机构。
25.如权利要求24所述的装置，还包括一块抵靠所述磁性密封构件的第二定位机构并且处于不与所述磁性密封构件的第一定位机构接触的状态的金属板。
26.如权利要求25所述的装置，其特征为，所述金属板支撑一个用于调节承载在所述显影剂承载构件上的显影剂的层厚的刮片。
27.一种适于显影装置的磁性密封构件，它包括一个沿显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分，和一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从所述磁铁部分的远离所述显影剂承载构件的周边表面的一端部延伸出；其中，所述非弧形部分可弹性变形。
28.如权利要求27所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分包括一个磁性构件。
29.如权利要求28所述的磁性密封构件，其特征为，所述磁性密封构件由不锈钢制成。
30.如权利要求28所述的磁性密封构件，其特征为，所述磁性密封构件还包括一个沿纵向位于所述磁铁部分的外侧表面处的磁性构件。
31.如权利要求30所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分的磁性构件与所述磁性部分的磁性构件成一整体，并且这些磁性构件是通过弯曲一块磁性构件而形成的。
32.如权利要求27所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分是一个用于相对于所述框架定位所述磁性密封构件的部分。
33.如权利要求32所述的磁性密封构件，其特征为，所述非弧形部分设有用来沿基本上垂直的方向定位所述磁性密封构件的第一定位机构以及用于沿插入方向定位所述磁性密封构件的第二定位机构。
34.如权利要求33所述的磁性密封构件，其特征为，所述第二定位机构抵靠一块用于将所述磁性密封构件安装在所述显影装置的所述框架上的金属板，并且所述第一定位机构不与所述金属板接触。
全文摘要
一种显影装置包括一个滚筒形显影剂承载构件；一个用来保持显影剂承载构件的框架；以及一个用来防止显影剂沿显影剂承载构件的纵向从显影剂承载构件的一端泄漏的磁性密封构件。磁性密封构件包括一个沿显影剂承载构件的周向设置的弧形磁铁部分以及一个非弧形部分，该非弧形部分沿周向从磁铁部分的远离显影剂承载构件的周边表面的一端延伸出，并且其材料与磁铁部分不同。
文档编号F16J15/44GK1460900SQ0312378
公开日2003年12月10日 申请日期2003年5月21日 优先权日2002年5月21日
发明者阿久津隆 申请人:佳能株式会社