专利名称:大型挤压机及其挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型挤压机的挤压装置，包括固定挤压垫(1)、挤压轴(2)和连接拉杆(3)，所述连接拉杆(3)外套所述挤压轴(2)，所述连接拉杆(3)一端连接在与所述挤压轴(2)相接触的所述固定挤压垫(1)中，还包括锁紧背帽(5)：所述锁紧背帽(5)的外周为封闭结构；所述连接拉杆(3)另一端与所述锁紧背帽(5)螺纹连接，至少有两个端面相互接触的所述锁紧背帽(5)，且其中一所述锁紧背帽(5)与所述挤压轴(2)相接触。本实用新型可以提高锁紧背帽(5)抱紧连接拉杆(3)的能力及降低锁紧背帽(5)的加工成本。本实用新型还公开了一种包括上述挤压装置的大型挤压机。
【专利说明】大型挤压机及其挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种用于大型挤压机的挤压装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述挤压装置的大型挤压机。
【背景技术】
[0002]在挤压机中，特别是大型挤压机中，挤压装置都是其不可或缺的一部分。其中，大型挤压机为5000吨及以上的挤压机。
[0003]现有的大型挤压机用固定挤压垫1、连接拉杆3和挤压轴2分别如图1、图2和图3所示，图1为固定挤压垫I的剖视示意图，图2为连接拉杆3的俯视示意图，图3为挤压轴2的剖视示意图。工作时，连接拉杆3外套挤压轴2，连接拉杆3 —端与固定挤压垫I接触，采用液压设备将锁紧背帽5与连接拉杆3上的螺纹连接，锁紧背帽5的剖视示意图如图4所示，且锁紧背帽5沿图4中A-A面的剖视示意图如图5所示。液压设备上压后推动连接拉杆3，将固定挤压垫I与挤压轴2紧紧贴合在一起，然后将锁紧背帽5旋到位，以使锁紧背帽5与挤压轴2相接触。从图4可以看出锁紧背帽5的内螺纹与外圆之间开有大约5mm宽的缝隙，在缝隙的两边加工有对穿的螺孔，利用连接螺栓穿过螺孔并拧紧连接螺栓，以使锁紧背帽5抱紧连接拉杆3。利用锁紧背帽5上的装卸孔旋转锁紧背帽5，然后带动连接拉杆3，连接拉杆3 —端就与固定挤压垫I的内螺纹装配在一起，从而固定挤压垫I工作时，连接螺栓就将锁紧背帽5与连接拉杆3抱紧，防止锁紧背帽5在受力后的松动。
[0004]但是，在挤压装置的使用过程中，锁紧背帽能否在工作受力时抱紧连接拉杆取决于连接锁紧背帽缝隙的连接螺栓，但是连接螺栓一般较小，承载能力有限；同时因为锁紧背帽上面有缝隙，锁紧背帽加工复杂且成本过高。
[0005]因此，如何提高锁紧背帽抱紧连接拉杆的能力及降低锁紧背帽的加工成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种大型挤压机的挤压装置，该挤压装置可以提高锁紧背帽抱紧连接拉杆的能力，降低锁紧背帽的加工成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述挤压装置的大型挤压机。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型挤压机的挤压装置，包括固定挤压垫、挤压轴和连接拉杆，所述连接拉杆外套所述挤压轴，所述连接拉杆一端连接在与所述挤压轴相接触的所述固定挤压垫中，还包括锁紧背帽:
[0008]所述锁紧背帽的外周为封闭结构；
[0009]所述连接拉杆另一端与所述锁紧背帽螺纹连接，至少有两个端面相互接触的所述锁紧背帽，且其中一所述锁紧背帽与所述挤压轴相接触。
[0010]优选地，所述挤压轴端部开有沉孔，且所述沉孔中安装有受力垫圈，所述受力垫圈与所述锁紧背帽平面相接触。
[0011]优选地，所述沉孔的中心线同于与所述连接拉杆相配合的所述挤压轴的通孔的中心线。
[0012]优选地，所述锁紧背帽具体为两个。
[0013]优选地，所述锁紧背帽外周的纵向中心线位置均匀分布有装卸孔。
[0014]优选地，所述装卸孔具体为3个。
[0015]优选地，所述装卸孔具体为螺钉装卸孔。
[0016]优选地，所述连接拉杆的外螺纹退刀槽处加工有通孔。
[0017]本实用新型还提供一种大型挤压机，包括上述任一项所述的挤压装置。
[0018]本实用新型提供的锁紧背帽的外周封闭，则其内螺纹至外圆之间没有了缝隙，也就用不到连接缝隙的连接螺栓，其工作受力时连接螺栓的承受能力对锁紧背帽也不再有影响和限制。锁紧背帽没有了加工缝隙，则使得锁紧背帽加工简单、成本降低、更趋向于标准化和更容易更换替代。同时至少有两个端面相互接触的锁紧背帽，其中一个锁紧背帽与挤压轴接触，挤压轴推动与其相接触的锁紧背帽，其余锁紧背帽阻挡其运动，则通过锁紧背帽之间的相互作用，避免了锁紧背帽相对于连接拉杆的松动，从而大大提高了锁紧背帽抱紧连接拉杆的能力。
[0019]在一种优选的实施方式中，挤压轴端部开有沉孔，且沉孔中安装有受力垫圈，受力垫圈与锁紧背帽平面相接触。受力垫圈安装在沉孔中，不占用除挤压轴之外的空间，工作时锁紧背帽与受力垫圈相接触，锁紧背帽施加于受力垫圈于力，则受力垫圈回给锁紧背帽以力，在工作受力时，锁紧背帽由于有受力垫圈压紧力的作用，锁紧背帽不易转动，则锁紧背帽更容易锁紧连接拉杆。且在受力垫圈将力传给锁紧背帽的过程中，锁紧背帽与受力垫圈平面相接触，则使锁紧背帽的受力更均匀，从而增加了锁紧背帽的使用寿命。
[0020]本实用新型还提供了一种具有上述挤压装置的大型挤压机，由于上述挤压装置具有上述技术效果，上述大型挤压机也应当具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术中的固定挤压垫的剖视示意图；
[0022]图2为现有技术中的连接拉杆的俯视示意图；
[0023]图3为现有技术中的挤压轴的剖视示意图；
[0024]图4为现有技术中的锁紧背帽的剖视示意图；
[0025]图5为现有技术中的锁紧背帽沿图4中A-A面的剖视示意图；
[0026]图6为本实用新型中实施例提供的锁紧背帽的俯视示意图；
[0027]图7为本实用新型中实施例提供的锁紧背帽的剖视示意图；
[0028]图8为本实用新型中实施例提供的受力垫圈剖视示意图；
[0029]图9为本实用新型中实施例提供的挤压轴的剖视示意图；
[0030]图10为本实用新型挤压装置的装配示意图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的核心是提供一种大型挤压机的挤压装置，该挤压装置可以显著提高锁紧背帽抱紧连接拉杆的能力，降低锁紧背帽的加工成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述挤压装置的大型挤压机。
[0032]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]本实用新型实施例提供了一种大型挤压机的挤压装置，包括固定挤压垫、挤压轴和连接拉杆，连接拉杆外套挤压轴，连接拉杆一端连接在与挤压轴相接触的固定挤压垫中，还包括锁紧背帽:锁紧背帽的外周为封闭结构；连接拉杆另一端与锁紧背帽螺纹连接，至少有两个端面相互接触的锁紧背帽，且其中一锁紧背帽与挤压轴相接触。
[0034]本实用新型实施例提供的挤压装置其锁紧背帽外周封闭，也就是说内螺纹至外圆之间没有了缝隙，则就不需要用到连接缝隙的连接螺栓，即连接螺栓的大小对锁紧背帽的锁紧能力也再无影响。锁紧背帽的内螺纹与外圆之间不用再加工缝隙，则使得锁紧背帽的加工变的更为方便，且更趋向于标准化。至少有两个锁紧背帽之间相互工作，使得锁紧背帽抱紧连接拉杆的能力更进一步地增强。
[0035]图6为本实用新型中实施例提供的锁紧背帽5的俯视示意图，图7为本实用新型中实施例提供的锁紧背帽5的剖视示意图。从图6和图7中可以看出锁紧背帽5外圆周至内部螺纹之间没有了加工缝隙，使得加工更方便且节约了加工成本，同时还使得锁紧背帽5更趋向于标准化，且易于更换和替代。
[0036]在一个优选的实施例中，图9为本实用新型中实施例提供的挤压轴2的剖视示意图，从图9可以看出在挤压轴2的端部开有沉孔8，在沉孔8中安装有受力垫圈4，图8为本实用新型中实施例提供的受力垫圈4的剖视示意图，在挤压轴2的端部的沉孔8中安装有受力垫圈4，这样不占用除挤压轴之外的空间，从而还可以通过受力垫圈4的作用，使安装在连接拉杆上的锁紧背帽5受力更均匀，且受力垫圈4会给锁紧背帽5以压紧力的作用，使锁紧背帽5的内螺纹的齿面与连接拉杆3的外螺纹的齿面压合，从而使锁紧背帽5锁紧更容易。
[0037]上述沉孔8的开设位置可具体为其中心线与挤压轴2的通孔的中心线相同，上述通孔中装配有连接拉杆3，这样可以使得受力垫圈4的中间位置和锁紧背帽5的中间位置相接触，使得相互间受力更加均匀。
[0038]图10为本实用新型挤压装置的装配示意图。从图10可以看出，固定挤压垫I右端连接有连接拉杆3，且其右端面与挤压轴2的端面相接触，挤压轴2右端部开有沉孔8，且沉孔8的中心线与挤压轴2的通孔中心线相同，受力垫圈4放置在沉孔8中，连接拉杆3右端螺纹连接有锁紧背帽5，其中一锁紧背帽5与上述受力垫圈4相接触。此处的锁紧背帽5具体可以为两个锁紧背帽5，两个锁紧背帽5之间可以相互作用。工作时，在将两个锁紧背帽5连接好后，两个锁紧背帽5端面相互接触，且左边的锁紧背帽5挤压受力垫圈4，同时受力垫圈4对锁紧背帽5有一个压紧力，在工作受力时，即在挤压轴2挤压完毕挤压料回程，固定挤压垫I上金属与挤压残料之间的粘结力作用时，连接拉杆3会受到一向左的力，则锁紧背帽5相对于连接拉杆3受到向右的作用力，由于左边的锁紧背帽5由受力垫圈4压紧且其右边由另一个锁紧背帽5挡住，则左边的锁紧背帽5就不易松动，同时右边的锁紧背帽5也就不易松动。当然此处的锁紧背帽5并不限定为两个锁紧背帽5，只要可以实现锁紧背帽5装配上连接拉杆3且不影响其他零件的装配，其他数量的锁紧背帽5也是可以的。上述左右方向为图10中的位置关系。
[0039]通过上面的结构设置可以使锁紧背帽5抱紧连接拉杆3更加容易，且锁紧背帽5加工简单且成本较低。同时由于受力垫圈4的作用使锁紧背帽5的受力更加均匀，增加了锁紧背帽5的使用寿命，同时结构简单的锁紧背帽5更易于更换或者是替代，且更加的标准化。由于本锁紧背帽5没有了加工缝隙，则锁紧背帽5更易于装卸。
[0040]同时，从图6和图7中还可以看出，锁紧背帽5上面有装卸孔6，且装卸孔6在锁紧背帽5的外圆周的纵向中心线位置均匀布置为3个，此处的纵向即为锁紧背帽5的轴向，当然也不限定为外圆周的中心线位置且不限定具体为3个。此处的装卸孔6可具体为螺钉装卸孔，当然也不限于螺钉装卸孔。锁紧背帽5的外圆周布置有装卸孔6，可以通过装卸孔6很方便的旋转锁紧背帽5，使锁紧背帽5带动连接拉杆3，从而使连接拉杆3左边的螺纹与固定挤压垫I的内螺纹装配在一起。
[0041]从图10中还可以看出在连接拉杆3的外螺纹退刀槽处加工有通孔7，加工有通孔7虽然减弱了连接拉杆3这部分的强度，但是可以使连接拉杆3与固定挤压垫I装配更容易。且液压机构为了让固定挤压垫I与挤压轴2紧紧贴合在一起，所施与的拉力远远小于连接拉杆3退刀槽部分的拉伸应力，所以在退刀槽处加工有通孔7对连接拉杆3所减少的强度对连接拉杆3的使用没有影响。
[0042]除了上述挤压装置，本实用新型还提供一种包括上述挤压装置的大型挤压机，该大型挤压机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0043]以上对本实用新型所提供的大型挤压机及其挤压装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大型挤压机的挤压装置，包括固定挤压垫(I)、挤压轴(2)和连接拉杆(3)，所述连接拉杆(3)外套所述挤压轴(2)，所述连接拉杆(3) —端连接在与所述挤压轴(2)相接触的所述固定挤压垫(I)中，其特征在于，还包括锁紧背帽(5): 所述锁紧背帽(5)的外周为封闭结构； 所述连接拉杆(3)另一端与所述锁紧背帽(5)螺纹连接，至少有两个端面相互接触的所述锁紧背帽(5)，且其中一所述锁紧背帽(5)与所述挤压轴(2)相接触。2.如权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压轴(2)端部开有沉孔(8)，且所述沉孔(8)中安装有受力垫圈(4)，所述受力垫圈(4)与所述锁紧背帽(5)平面相接触。3.如权利要求2所述的挤压装置，其特征在于，所述沉孔(8)的中心线同于与所述连接拉杆(3)相配合的所述挤压轴(2)的通孔的中心线。4.如权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述锁紧背帽(5)具体为两个。5.如权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述锁紧背帽(5)外周的纵向中心线位置均匀分布有装卸孔(6)。6.如权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，所述装卸孔(6)具体为3个。7.如权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，所述装卸孔(6)具体为螺钉装卸孔。8.如权利要求1至7任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述连接拉杆(3)的外螺纹退刀槽处加工有通孔(7)。9.一种大型挤压机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的挤压装置。
【文档编号】F16B39-24GK204300081SQ201420723914
【发明者】孙全荣 [申请人]西南铝业（集团）有限责任公司